側(cè)式出煙頂吹爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于處理含有色金屬物料、固體廢物等物料的火法熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]浸沒式頂吹熔煉工藝技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)是非常成熟的技術(shù)，但是由于浸沒式頂吹爐采用頂部出煙結(jié)構(gòu)，造成整個(gè)爐子體積龐大，耐火材料消耗大，配套廠房高，投資大。另夕卜，由于頂部出煙結(jié)構(gòu)的方式，后面煙氣冷卻設(shè)施只能架在爐子上面，大塊煙塵落到熔池里，對(duì)熔池造成急劇降溫，操作很不穩(wěn)定。冷卻設(shè)施里面的冷卻水很容易漏到爐子里，對(duì)耐火材料和生產(chǎn)安全帶來很多危害。
[0003]現(xiàn)今所有頂吹爐采用頂部出煙，由于頂部出煙結(jié)構(gòu)，爐身從中部開始逐漸加大尺寸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耐火材料消耗大，配套廠房高，投資大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，投資省，有效防止冷卻水回漏，煙塵回落進(jìn)熔池的側(cè)式出煙頂吹爐。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案:側(cè)式出煙頂吹爐，包括圓筒狀豎直爐體、爐體頂端的爐頂蓋，爐體由耐火磚襯層以及外表面的鋼爐殼組成，爐體底端設(shè)置有爐架，爐架安裝固定于爐體基礎(chǔ)上，其特征在于出煙口設(shè)置于爐體近頂端側(cè)壁上，與爐體垂直設(shè)置，所述出煙口截面為方形，出煙口端口凸出爐體側(cè)壁。
[0006]作為優(yōu)選，出煙口最底面距離爐體底部耐火磚襯層最高面的高度h2 6000mm。
[0007]作為優(yōu)選，出煙口最外端面距離爐體中心線的距離L2爐體內(nèi)耐火磚襯層直徑D，作為優(yōu)選，出煙口最外端面距離爐體中心線的距離兩倍的爐體內(nèi)耐火磚襯層直徑2D。
[0008]作為優(yōu)選，出煙口的高度尺寸H:D/4^ HS 2D，D為爐體內(nèi)耐火磚襯層直徑。
[0009 ] 作為優(yōu)選，出煙口的寬度尺寸B:D/8<B<2D, D為爐體內(nèi)耐火磚襯層直徑。
[0010]作為優(yōu)選，出煙口兩側(cè)和頂部鋼襯耐火材料結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置阻濺板，阻濺板采用銅水套。
[0011]本發(fā)明有益效果:本發(fā)明將出煙口設(shè)置于爐體側(cè)壁，后面煙氣設(shè)施直接接在爐子外部，與爐子和爐子廠房分離，有效地解決了浸沒式頂吹爐頂部出煙帶來的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，投資省，有效防止冷卻水回漏，煙塵回落進(jìn)熔池。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明側(cè)式出煙頂吹爐立面圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0015]圖4為圖1的C-C剖視圖。
[0016]圖5為圖1的D-D剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:側(cè)式出煙頂吹爐，包括圓筒狀豎直爐體1、爐體I頂端的爐頂蓋2，爐頂蓋2上有噴槍口、加料口、保溫?zé)炜诤蜏y(cè)量口，爐體I由耐火磚襯層1.1以及外表面的鋼爐殼
1.2組成，鋼爐殼1.2外面可以設(shè)置水冷設(shè)施(比如表面噴水冷卻或水套冷卻)，也可以不設(shè)置冷卻設(shè)施，直接在鋼爐殼內(nèi)設(shè)置隔熱磚。爐體I底端設(shè)置有爐架3，爐架3與爐體I焊接。在爐架3上有螺栓連接孔，爐架3通過連接螺栓與爐體基礎(chǔ)4連接。爐架3強(qiáng)度要求能夠承受整個(gè)側(cè)式出煙頂吹爐的荷載和熔煉過程中的振動(dòng)要求。爐體基礎(chǔ)4要求采用高強(qiáng)度耐熱混凝土，能夠承載側(cè)式出煙頂吹爐的高溫輻射和爐體振動(dòng)荷載，出煙口 5設(shè)置于爐體I近頂端側(cè)壁上，與爐體I垂直設(shè)置，所述出煙口 5截面為方形，出煙口 5端口凸出爐體I側(cè)壁。出煙口 5最底面距離爐體I底部耐火磚襯層1.1最高面的高度h > 6000mm。出煙口 5最外端面距離爐體I中心線的距離L 2爐體I內(nèi)耐火磚襯層1.1直徑D，出煙口 5最外端面距離爐體I中心線的距離L <兩倍的爐體I內(nèi)耐火磚襯層1.1直徑2D。出煙口 5的高度尺寸H: D/4 < HS 2D，D為爐體I內(nèi)耐火磚襯層1.1直徑。出煙口 5的寬度尺寸B:D/8 < B < 2D。出煙口 5兩側(cè)和頂部為鋼襯耐火材料結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置有銅水套6，銅水套6是阻濺板，爐內(nèi)熔體不會(huì)噴濺到側(cè)式出煙口，保證側(cè)式出煙口暢通，是側(cè)式出煙頂吹爐重要的結(jié)構(gòu)。爐頂蓋2覆蓋了整個(gè)圓筒狀爐體I及出煙口5，欲處理的物料通過加料口加入到爐體I內(nèi)進(jìn)行熔煉處理。浸沒式頂吹噴槍7通過噴槍口插入到爐體I內(nèi)并浸沒到熔池中去。在爐子需要保溫的時(shí)候，通過燒嘴口插入保溫?zé)鞂?duì)爐體進(jìn)行保溫。為了測(cè)量熔池深度和提取熔池中的物料樣品，通過測(cè)量口插入探測(cè)棒進(jìn)行取樣和測(cè)量。
[0018]爐頂蓋2里面襯搗打料，爐蓋采用噴水冷卻或水套冷卻。爐頂蓋2與爐體I采用法蘭連接，便于爐頂蓋2檢修。
[0019]出煙口5邊沿為法蘭，直接與膨脹器法蘭連接，膨脹器后面與余熱鍋爐或二次燃燒室等設(shè)施連接。
[0020]側(cè)式出煙頂吹爐在爐體I下部和底部設(shè)置了物料排出口1.3，排料口 1.3可以設(shè)置I個(gè)或I個(gè)以上，排料口 1.3可以直接排除熔融物料，根據(jù)需要，也可以排除燒結(jié)或殘留固體物料。排料口 1.3的設(shè)置位置和大小，根據(jù)處理不同的物料工藝要求而設(shè)置，這一部分結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有浸沒式頂吹爐的結(jié)構(gòu)是相同的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.側(cè)式出煙頂吹爐，包括圓筒狀豎直爐體、爐體頂端的爐頂蓋，爐體由耐火磚襯層以及外表面的鋼爐殼組成，爐體底端設(shè)置有爐架，爐架安裝固定于爐體基礎(chǔ)上，其特征在于出煙口設(shè)置于爐體近頂端側(cè)壁上，與爐體垂直設(shè)置，所述出煙口截面為方形，出煙口端口凸出爐體側(cè)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)式出煙頂吹爐，其特征在于出煙口最底面距離爐體底部耐火磚襯層最高面的高度h > 6000mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)式出煙頂吹爐，其特征在于出煙口最外端面距離爐體中心線的距離L 2爐體內(nèi)耐火磚襯層直徑D，出煙口最外端面距離爐體中心線的距離L <兩倍的爐體內(nèi)耐火磚襯層直徑2D。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)式出煙頂吹爐，其特征在于出煙口的高度尺寸H:D/42D，D為爐體內(nèi)耐火磚襯層直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)式出煙頂吹爐，其特征在于出煙口的寬度尺寸B:D/8 < B <2D，D為爐體內(nèi)耐火磚襯層直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)式出煙頂吹爐，其特征在于出煙口兩側(cè)和頂部鋼襯耐火材料結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置阻濺板，阻濺板采用銅水套。
【專利摘要】側(cè)式出煙頂吹爐，用于處理含有色金屬物料、固體廢物等物料的火法熔煉爐，該熔煉爐采用浸沒式熔池熔煉噴槍進(jìn)行加熱和熔煉，從爐子側(cè)部出煙，包括圓筒狀豎直爐體、爐體頂端的爐頂蓋，爐體由耐火磚襯層以及外表面的鋼爐殼組成，爐體底端設(shè)置有爐架，爐架安裝固定于爐體基礎(chǔ)上，出煙口設(shè)置于爐體近頂端側(cè)壁上，與爐體垂直設(shè)置，所述出煙口截面為方形，出煙口端口凸出爐體側(cè)壁。側(cè)式出煙頂吹爐上下尺寸相同，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，投資省。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號(hào)】CN105509494
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610029619
【發(fā)明人】聶新如
【申請(qǐng)人】宜興曜源科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日