高效復(fù)合散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效復(fù)合散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器，一般采用輻射和對流方式實現(xiàn)與周圍空間介質(zhì)的熱量交換，由于散熱器本身的結(jié)構(gòu)及外部防護罩的限制，容易出現(xiàn)散熱器的熱輻射和對流效果差，導(dǎo)致熱循環(huán)的效率低，不能夠滿足特定空間范圍內(nèi)的環(huán)境溫度要求，增加了熱能的無效損耗和浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種高效復(fù)合散熱器；本發(fā)明造型美觀，安裝拆卸及維修方便，通過采用相配合的橢圓形芯管及橢圓形散熱管結(jié)構(gòu)，散熱速度快、熱循環(huán)效率高，提高了熱利用率，實現(xiàn)了散熱快速、均衡的目的。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0005]—種高效復(fù)合散熱器，包括上聯(lián)箱、下聯(lián)箱，所述上聯(lián)箱與下聯(lián)箱通過散熱芯管連接，在散熱芯管外側(cè)套裝有主體散熱管，在上聯(lián)箱上設(shè)有上罩，在主體散熱管的外側(cè)設(shè)有下端開口的下罩，所述上罩的下端部與下罩上端部連接、在連接部位形成密封連接，上罩與下罩形成底部設(shè)有進氣口、上部設(shè)有出氣口的熱氣體對流循環(huán)通道，上聯(lián)箱的一端的熱源進口與熱進水口連接、另一端設(shè)有放氣閥，所述放氣閥一側(cè)的下聯(lián)箱的回水口與回水管道連接，所述散熱芯管采用在垂直于軸向的截面為橢圓形的橢圓形芯管，所述主體散熱管采用與橢圓形散熱芯管相配合的橢圓形散熱管。
[0006]所述上罩包括聯(lián)箱后側(cè)的垂直散熱板、前側(cè)的向室內(nèi)傾斜的傾斜散熱板、上側(cè)的水平散熱板一，水平散熱板一上設(shè)有散熱孔，垂直散熱板與上聯(lián)箱后側(cè)之間設(shè)有水平散熱板二，水平散熱板二的高度低于水平散熱板一的高度，所述水平散熱板二的后端與垂直散熱板內(nèi)側(cè)連接，水平散熱板二的前端與和上聯(lián)箱后側(cè)相配合的后弧形曲面下端連接，后弧形曲面上端與水平散熱板一的后端連接，所述水平散熱板二在靠近前后方向的中間位置設(shè)有與上罩內(nèi)部連通的垂直散熱孔一;所述傾斜散熱面上設(shè)有與上罩內(nèi)部連通的垂直于傾斜散熱面的多個散熱孔二，傾斜散熱面上部與和上聯(lián)箱前側(cè)相配合的前弧形曲面下端連接，前弧形曲面上端與水平散熱板一的內(nèi)側(cè)連接，同時所述前弧形曲面與傾斜散熱面二連接，所述傾斜散熱面二與水平散熱板一通過外凸的過渡弧形面連接。
[0007]所述橢圓形散熱管在長軸方向的兩端分別設(shè)有向外的弧形凸起，所述弧形凸起的內(nèi)曲面與橢圓形散熱管的長軸方向的外曲面之間形成空腔。
[0008]所述下罩的前部及后部采用梯形截面結(jié)構(gòu)。
[0009]所述梯形截面結(jié)構(gòu)的兩傾斜面的外側(cè)設(shè)有輻射翼。
[0010]所述橢圓形散熱芯管靠近長軸兩端的外曲面上設(shè)有輻射翼，在弧形凸起的外端設(shè)有凸起輻射翼。
[0011]所述上罩的垂直散熱板在高于水平散熱板二上端面位置設(shè)有向上聯(lián)箱一側(cè)傾斜的弧形導(dǎo)熱板，所述弧形導(dǎo)熱板頂部高度不低于上聯(lián)箱頂部高度，所述水平散熱板二的上端面高于上聯(lián)箱的軸線所在的水平面的高度。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1.本發(fā)明造型美觀，安裝拆卸及維修方便，通過相配合的橢圓形芯管及橢圓形散熱管結(jié)構(gòu)，散熱速度快、熱循環(huán)效率高，提高了熱利用率，實現(xiàn)散熱快速、均衡，特別是通過橢圓形散熱管在長軸方向的兩端分別設(shè)有向外的弧形凸起，弧形凸起的內(nèi)曲面與橢圓形散熱管的長軸方向的外曲面之間形成垂直方向的空腔，加快向室內(nèi)方向的對流循環(huán)效率和效果。試驗證明，通過采用橢圓形結(jié)構(gòu)的主體散熱管、橢圓形散熱芯管，在同等供水溫度下連續(xù)不斷供熱時，橢圓形管道的熱能量揮發(fā)量明顯大于正圓形管道的熱能量揮發(fā)量，原因是正圓管的直徑均勻而且大、造成熱量揮發(fā)傳遞緩慢，中間部分的熱量不能夠充分發(fā)揮出來，熱量釋放量受阻，使得單位時間面積放熱量少，而本發(fā)明的橢圓形結(jié)構(gòu)的長軸比正圓形跨度大、短軸壁正圓形跨度小，熱能量能夠充分揮發(fā)釋放，單位時間面積放熱量多。
[0014]2.本發(fā)明通過設(shè)置向室內(nèi)傾斜的傾斜散熱面，在傾斜散熱板上設(shè)有多個散熱孔二，一方面起到散熱器的防護作用，避免磕碰劃傷、對人和物品造成傷害，同時加快向室內(nèi)方向的對流循環(huán)效率和效果，散熱效率高，減少由于向墻面方向?qū)α骰蛘叽怪毕蛏蠈α鞔嬖诘膶α餍实?、室?nèi)下部空間因為對流效率低存在的溫升慢的問題。另外，通過外凸的過渡弧形面，也提高增加散熱器的散熱效率。
[0015]3.通過在上罩后側(cè)的垂直散熱板設(shè)有高于水平散熱板二上端面位置的向上聯(lián)箱一側(cè)傾斜的弧形導(dǎo)熱板，配合水平散熱板二在靠近前后方向的中間位置設(shè)有與上罩內(nèi)部連通的垂直散熱孔一，通過散熱器的空氣溫度越來越高、上升速度越來越快，一方面通過垂直對流保證從散熱器散發(fā)的速度快、效率高，同時通過弧形導(dǎo)熱板的導(dǎo)流作用、使得室內(nèi)空氣形成有效的紊流效果，加快室內(nèi)低處溫度低的空氣在散熱孔一和散熱孔二內(nèi)的循環(huán)流動速度，同時也能夠加快整個室內(nèi)的空氣循環(huán)流動速度，使得熱空氣與涼空氣更有效地混合和傳熱，能夠更有效地將散熱器的熱量及時地對流到室內(nèi)的空間，盡快達到室內(nèi)空氣溫度平衡，增加熱量循環(huán)流動換熱效率，提高熱能的循環(huán)和利用率避免熱空氣直接上升流動存在的紊流效果差、以及室內(nèi)空氣整體流動性差存在的室內(nèi)溫度不平衡或者需要較長時間才能夠達到平衡的問題。
[0016]4.通過在下罩的前部及后部采用近似梯形截面結(jié)構(gòu)，在梯形截面結(jié)構(gòu)的兩傾斜面的外側(cè)設(shè)有輻射翼，以及在橢圓形散熱芯管靠近長軸兩端的外曲面上設(shè)有輻射翼，在弧形凸起的外端設(shè)有凸起輻射翼。一方面通過梯形結(jié)構(gòu)及外側(cè)的翼片輻射放熱、加快散熱器的散熱效率，還能夠通過后側(cè)梯形結(jié)構(gòu)的垂直通道及前側(cè)的傾斜通道對流放熱，同時實現(xiàn)了過輻射方式散熱與對流方式散熱，能夠更迅速地將散熱管內(nèi)的介質(zhì)熱量散發(fā)到所需要的空間，散熱效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0020]圖4位圖1的仰視圖。
【具體實施方式】
[0021 ]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。
[0022]如圖1至圖4所示，一種高效復(fù)合散熱器，包括上聯(lián)箱1、下聯(lián)箱3，所述上聯(lián)箱與下聯(lián)箱通過散熱芯管5連接，在散熱芯管5外側(cè)套裝有主體散熱管2，在上聯(lián)箱I上設(shè)有上罩4，在主體散熱管2的外側(cè)設(shè)有下端開口的下罩9，所述上罩4的下端部與下罩9上端部連接、在連接部位形成密封連接，上罩4與下罩9形成底部設(shè)有進氣口、上部設(shè)有出氣口的熱氣體對流循環(huán)通道，上聯(lián)箱的一端的熱源進口 6與熱進水口連接、另一端設(shè)有放氣閥7，所述放氣閥7—側(cè)的下聯(lián)箱的回水口 8與回水管道連接、另一側(cè)通過絲堵11密封，所述散熱芯管5采用在垂直于軸向的截面為橢圓形的橢圓形芯管，所述相配合的橢圓形散熱管21。本發(fā)明造型美觀，安裝拆卸及維修方便，通過橢圓形芯管及橢圓形散熱管21，實現(xiàn)散熱快速、均衡。
[0023]以橢圓長軸為50mm、短軸25mm為例，其周長為114.15mm，同樣周長的正圓管的直徑為36.354mm，通過采用橢圓形結(jié)構(gòu)的主體散熱管2、橢圓形散熱芯管，在同等供水溫度下連續(xù)不斷供熱時，橢圓形管道的熱能量揮發(fā)量是正圓形管道的1.38倍，這是由于正圓管的直徑均勻而且大、造成熱量揮發(fā)傳遞緩慢，中間部分的熱量不能夠充分發(fā)揮出來，熱量釋放量受阻，使得單位時間面積放熱量少，而本發(fā)明的橢圓形結(jié)構(gòu)的長軸比正圓形跨度大、短軸壁正圓形跨度小，熱能量能夠充