一種反滲透膜元件濕膜氣體壓差除濕機(jī)以及除濕工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于反滲透膜分離技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種反滲透膜元件濕膜除濕機(jī)W及 除濕工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 反滲透膜元件生產(chǎn)廠商，為了切實(shí)得到自己所生產(chǎn)的膜元件的性能指標(biāo)，如脫鹽 率、通量、衰減曲線等，需要將膜元件裝入膜殼并加上水壓運(yùn)行一段時(shí)間。得到參數(shù)結(jié)束運(yùn) 行后，膜元件內(nèi)殘留大量的水，運(yùn)些水導(dǎo)致膜元件長時(shí)間存儲(chǔ)后，極易發(fā)霉變質(zhì)，且運(yùn)輸?shù)?客戶處增加運(yùn)費(fèi)成本。行業(yè)內(nèi)形象地將運(yùn)種曾經(jīng)加上水壓運(yùn)行過的膜元件稱之為"濕膜"， 與之相應(yīng)的，那些不曾加上水壓運(yùn)行過的膜元件稱之為"干膜"。濕膜在生產(chǎn)和銷售之間存 在時(shí)間差，銷售與客戶使用也同樣存在時(shí)間差，所W為了防止?jié)衲ぐl(fā)霉變質(zhì)必須脫水風(fēng)干 保存；因此為了便于存儲(chǔ)及運(yùn)輸，降低各項(xiàng)不必要的成本，需將濕膜內(nèi)運(yùn)些殘留的水去除。 目前，行業(yè)內(nèi)并沒有反滲透濕膜膜元件專用的除濕機(jī)，現(xiàn)行業(yè)內(nèi)通常采用離屯、甩干機(jī)用來 應(yīng)急，即將濕式膜元件裝入離屯、甩干機(jī)中，用甩干機(jī)的離屯、力將水甩出，但運(yùn)種應(yīng)急方法有 W下缺陷： 1、膜元件其中的濃水、產(chǎn)水流道布無法固定，在離屯、力作用下，其必然位移、權(quán)皺，從而 損害膜元件的脫鹽層。
[0003] 2、膜元件拆卸繁瑣。膜元件需要切實(shí)牢固可靠的固定，否則極易在強(qiáng)大離屯、力的 作用下脫落，出現(xiàn)事故。
[0004] 3、甩干機(jī)噪音巨大。對(duì)現(xiàn)場工作人員造成不適。
[0005] 4、甩干機(jī)工作效率低，甩干機(jī)一次能裝入的膜元件很少。即使把甩干機(jī)做的很大， 但因其內(nèi)圈外圈半徑不同，要產(chǎn)生同樣的離屯、力，所需轉(zhuǎn)速也不同。所W內(nèi)圈不能安裝膜元 件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明就是要克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝合理的反滲透膜元 件濕膜氣體壓差除濕機(jī)W及除濕工藝;其能夠在不損壞膜元件的前提下快速完成對(duì)膜元件 的除濕，延長了濕式膜元件的儲(chǔ)存時(shí)間，減少了浪費(fèi)，降低成本。
[0007] 本發(fā)明基于的原理是:反滲透膜元件脫鹽層上面小孔的直徑在0.5納米-0.7納米 之間，水分子直徑是0.4納米。在加上水壓后水分子可W通過反滲透膜，而其他大分子和大 離子，如鋼離子等，則不能透過反滲透膜;從而實(shí)現(xiàn)了純水的分離，即水凈化。因此選擇分子 直徑小于反滲透膜元件脫鹽層孔徑的壓縮氣體引入膜元件，可W將水一起帶出從而達(dá)到脫 水除濕的目的。
[000引首先，本發(fā)明提供一種反滲透膜元件濕膜氣體壓差除濕機(jī)的技術(shù)方案:包括至少 一個(gè)脫水工位，每個(gè)脫水工位主要由膜殼組成，所述膜殼的一端設(shè)有原水進(jìn)水口、另一端設(shè) 有純水出水口 W及濃水出水口；所述原水進(jìn)水口連接壓縮氣體管線。
[0009] 上述方案進(jìn)一步優(yōu)選為： 優(yōu)選的，所述脫水工位還包括壓力容器W及真空累，所述純水出水口連接所述壓力容 器，所述壓力容器與所述真空累連接建立負(fù)壓系統(tǒng)。
[0010] 優(yōu)選的，所述壓力容器內(nèi)安裝液位開關(guān)，壓力容器底部安裝有排水電磁閥。
[0011]優(yōu)選的，所述濃水出水口連接管線W及節(jié)流閥。
[0012] 優(yōu)選的，所述壓縮氣體為氮?dú)?、氨氣、二氧化碳、氧氣、氮?dú)?、氣氣W及空氣中的任 意一種。
[0013] 接著給出應(yīng)用上述反滲透膜元件濕膜氣體壓差法除濕機(jī)的除濕工藝，將膜元件濕 膜安裝在膜殼內(nèi)，通過原水進(jìn)水口向膜元件濕膜中導(dǎo)入壓縮氣體進(jìn)行脫水，并由純水出水 口 W及濃水出水口排出水及氣體;所述壓縮氣體的分子直徑小于所述膜元件濕膜脫鹽層的 孔徑。
[0014] 上述方案進(jìn)一步優(yōu)選為： 優(yōu)選的，同時(shí)通過真空累W及壓力容器建立的負(fù)壓系統(tǒng)將水及氣體由純水出水口抽吸 至壓力容器中。
[0015] 優(yōu)選的，當(dāng)液位開關(guān)檢測到壓力桶內(nèi)水位過高時(shí)，關(guān)閉真空累，然后打開排水電磁 閥完成排水。
[0016] 優(yōu)選的，所述壓縮氣體為0.4Mpa的壓縮空氣，所述脫水的時(shí)間為30分鐘。
[0017] 優(yōu)選的，所述脫水完成后將膜元件放入高溫干燥的環(huán)境中持續(xù)烘干。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明大大提高了濕膜的處理效率，并避免了使用傳統(tǒng)離屯、機(jī) 可能對(duì)膜元件造成的損傷，提高了機(jī)器自動(dòng)化程度的同時(shí)，大大節(jié)約了能耗及生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019] 圖1是反滲透膜元件濕膜氣體壓差除濕機(jī)的工作示意圖； 圖中：1、壓縮氣體管線，2、膜殼，3、膜元件，4、原水進(jìn)水口，5、純水出水口，6、濃水出水 口，7、節(jié)流閥，8、壓力桶，9、真空累，10、液位開關(guān)，11、排水電磁閥，12、水池。
【具體實(shí)施方式】
[0020] W下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021] 實(shí)施例1 參見圖1，一種反滲透膜元件濕膜氣體壓差除濕機(jī)，包括五十個(gè)脫水工位，每個(gè)脫水工 位主要由膜殼2、壓力桶8W及真空累9組成，膜殼2的一端設(shè)有原水進(jìn)水口 4、另一端設(shè)有純 水出水口 5 W及濃水出水口 6;原水進(jìn)水口 4連接壓縮氣體管線1;純水出水口 5連接壓力桶8， 壓力桶與真空累9連接建立負(fù)壓系統(tǒng);濃水出水口 6通過管線W及節(jié)流閥7連接水池12;壓力 桶8內(nèi)安裝液位開關(guān)10,壓力桶8底部通過管線W及排水電磁閥11與水池12連接。
[0022] 實(shí)施例2 實(shí)施例1中反滲透膜元件濕膜氣體壓差除濕機(jī)的除濕工藝為:將膜元件3安裝在膜殼2 內(nèi)，通過原水進(jìn)水口4向膜元件3中導(dǎo)入壓縮氣體進(jìn)行脫水，并由純水出水口5W及濃水出水 口6排出水及氣體;純水出水口5排出的水及氣體通過真空累9引入壓力桶8中，氣體通過真 空累抽出，水在桶內(nèi)積累，當(dāng)液位開關(guān)10檢測到壓力桶8內(nèi)水位過高時(shí)，關(guān)閉真空累9,然后 打開排水電磁閥11完成排水至水池12;濃水出水口 6排出的水直接通過通過一個(gè)節(jié)流閥7接 到水池12里。
[0023] 為了實(shí)現(xiàn)脫水的完成，壓縮氣體的分子直徑應(yīng)當(dāng)小于膜元件濕