超導管耦合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于熱傳導設備技術領域，尤其是涉及一種超導管耦合裝置。
【背景技術】
[0002]在超導管技術的廣泛運用當中，由于超導管構造與長度所限，必然需要將超導管與管之間進行耦合，使之有冷熱量交換以及冷熱量的分流傳輸，以便于靈活巧妙的利用超導管。而在傳統的建筑暖通領域，熱管的耦合，冷熱量在熱管之間的傳遞基本是通過換熱器，集分水器等。由于熱管內的傳熱介質基本是流體，所以傳統的換熱裝置優(yōu)點有冷熱量分配可控且均勻，分配方式靈活多變等。但由于超導管是一項新穎的技術且構造特殊，傳統的換熱裝置并不能實現超導管的耦合。因為超導管是以光/聲/電磁波形態(tài)的超接觸方式傳遞熱量，通過紅外線等電磁波的發(fā)射傳輸冷熱量，因此如果使用傳統換熱方式，冷熱量的分配具有不可控性。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種填料耦合盤管蒸發(fā)式冷凝器[申請?zhí)?201210254738.1]，包括盤管換熱器、風機、水栗和布水器;所述盤管換熱器由多個換熱管片通過進口集管和出口集管連接組成，所述換熱管片包括盤管和填料。所述盤管設有至少一片用于引導噴淋冷卻水從上層換熱管流向下層換熱管的填料。上述方案雖然在一定程度上解決了換熱器耦合的問題，但是對于超導管的耦合依然沒有提出解決方案。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，能進行超導管間的耦合的超導管耦合裝置。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本超導管耦合裝置，包括具有真空密閉內腔的箱體，其特征在于，所述的箱體一端設有至少一個供超導管插入且能使超導管延伸至箱體內的熱源端插孔，另一端設有至少一個供超導管插入且能使超導管延伸至箱體內的熱量接收端接出插孔，所述的箱體的真空密閉內腔中設有超導介質，且當熱源端插孔插入的超導管與熱量接收端接出插孔插入的超導管之間存在溫差時能在熱傳動介質作用下進行換熱。優(yōu)選地，這里的真空密閉內腔為真空離子空間，當耦合裝置兩側分別插入的超導管端存在溫差時，本發(fā)明能通過真空粒子空間高效傳熱，讓兩側超導管快速均勻的換熱，按照裝置內超導管的換熱方式分為:管式多對多耦合裝置，板式一對多耦合裝置，其中管式多對多耦合裝置，按照空心箱體形狀又可以分為:管式圓柱體狀多對多耦合裝置，管式長方體狀多對多耦合裝置。
[0006]在上述的超導管耦合裝置中，所述的超導介質懸浮在真空密閉內腔和/或沉淀在箱體內壁上，且所述的超導介質包括碳、金屬元素與無機元素中的任意一種或多種組合。
[0007]在上述的超導管耦合裝置中，所述的金屬元素包括鍶、鈉、鈦與鈷中的任意一種或多種的組合，所述的無機元素包括EF-44或CH-104。優(yōu)選地，這里的超導介質不僅懸浮在真空密閉內腔中，部分會沉積在真空密閉內腔內壁表面，本發(fā)明裝置工作時，由于裝置兩端的超導管存在溫差作為熱源驅動，超導介質產生化學反應，放出能量，隨之產生高效能的物理轉換，使金屬元素分子沿裝置內壁將攝自熱源的熱量連續(xù)不斷地傳遞到溫度低的一端，由于該材料產生物理現象還會伴隨產生發(fā)熱現象，進一步促進高效傳熱反應，且在產生熱量的同時，其中的碳分子會產生遠紅外線輻射熱量，由于超導管的構造當中存在工質流動，則必然存在對流換熱。即在本裝置中，同時存在導熱，對流，輻射三種換熱方式疊加共同作用，所以能達到高效換熱的效果。
[0008]在上述的超導管耦合裝置中，所述的箱體兩端的超導管采用管式換熱方式進行換熱，且所述的熱源端插孔插入的超導管的數量與熱量接收端接出插孔插入的超導管的數量分別為若干個，且所述的熱源端插孔在箱體橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔在箱體橫截面上的投影錯位設置。
[0009]在上述的超導管耦合裝置中，所述的箱體呈長方形，且所述的熱源端插孔沿箱體一端端面橫向或縱向分布呈一排，所述的熱量接收端接出插孔沿箱體另一端端面縱向或橫向分布呈兩排，且所述的熱源端插孔在箱體橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔在箱體橫截面上的投影呈工字型分布設置。即這里的耦合裝置為管式長方體狀多對多耦合裝置，優(yōu)選地，這里的熱源端插孔的數量為6個，熱量接收端接出插孔的數量為12個且排成一排，每排6個。
[0010]在上述的超導管耦合裝置中，所述的箱體呈圓柱形，且所述的熱源端插孔沿箱體一端端面橫向或縱向分布呈一排，所述的熱量接收端接出插孔沿箱體另一端端面縱向或橫向分布呈一排，且所述的熱源端插孔在箱體橫截面上的投影與熱量接收端接出插孔在箱體橫截面上的投影呈十字型分布設置。即這里的耦合裝置為圓柱體狀多對多耦合裝置，優(yōu)選地，這里的熱源端插孔的數量為6個，熱量接收端接出插孔的數量為6個且排成一排。
[0011]在上述的超導管耦合裝置中，所述的箱體兩端的超導管采用板式換熱方式進行換熱，所述的熱源端插孔插入的超導管的數量為一個，所述的熱量接收端接出插孔插入的超導管的數量為若干個。即這里的耦合裝置為板式一對多耦合裝置，板式一對多耦合裝置的特征是裝置冷熱源端只接入一根超導管作為總管，裝置另一端可接入多根超導管作為支管進行換熱，使冷熱量從總管分流到支管進行傳輸。
[0012]在上述的超導管耦合裝置中，所述的箱體呈長方形，在箱體一端具有至少兩個熱源端插孔，且所述的超導管插于其中一個熱源端插孔且從剩余的熱源端插孔中穿出，所述的超導管上設有位于真空密閉內腔內的導熱組件，所述的熱量接收端接出插孔插入的超導管分別與若干設置在真空密閉內腔內的隔板一一對應且采用間壁式換熱方式相連。靠近熱量接收端的真空密閉內腔當中存在分隔板4，材質是碳鋼/金屬銅/不銹鋼/鋁/鈦/鎳等合金，大部分熱量可通過隔板與超導管進行間壁導熱換熱，這樣可使超導管接收熱量更為均勻，熱源端只需接入一根超導管作為總管，熱量接收端在隔板之間同時插入多根超導管進行換熱，形成一對多板式換熱結構。
[0013]在上述的超導管耦合裝置中，所述的導熱組件包括設置在真空密閉內腔內的導熱管，所述的導熱管兩端分別與熱源端插孔相連，且所述的超導管穿設于導熱管內，且在導熱管上設有若干散熱翅片。
[0014]在上述的超導管耦合裝置中，所述的箱體、導熱管、散熱翅片與隔板分別由碳鋼、金屬銅、不銹鋼、鋁、鈦與鎳中的任意一種材料或多種材料組合制成。
[0015]與現有的技術相比，本超導管耦合裝置的優(yōu)點在于:1.能進行超導管之間的高效傳熱換熱，可作為超導管之間的耦合裝置，促進超導管在工程上或者工業(yè)上的發(fā)展應用，如建筑工程太陽能利用領域，地熱能利用領域等;2.裝置僅靠熱源驅動，節(jié)能零碳。兩端存在溫差便可驅動運行，非常便捷高效;3.結構簡單，性能穩(wěn)定，運用自如，經過合理的設計，使用在建筑冷暖工程方面大有前景。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明中實施例一的主視圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中實施例一的左視圖。
[0018]圖3為圖2中A-A剖面視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明中實施例一的俯視圖。
[0020]圖5為圖4中B-B剖面視圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中實施例二的后視圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中實施例二的主視圖。
[0023]圖8為本發(fā)明中實施例二的左視圖。
[0024]圖9為圖2中C-C剖面視圖。
[0025]圖10為本發(fā)明中實施例二的俯視圖。
[0026]圖11為圖4中D-D剖面視圖。
[0027]圖12為本發(fā)明中實施例二的后視圖。
[0028]圖13為本發(fā)明中實施例三的主視圖。
[0029]圖14為本發(fā)明中實施例三的左視圖。
[0030]圖15為圖14中E-E剖面視圖。
[0031]圖16為本發(fā)明中實施例三的后視圖。
[0032]圖17為本發(fā)明中實施例三的俯視圖。
[0033]圖18為圖17中F-F剖面視圖。
[0034]圖19為圖17中G-G剖面視圖。
[0035]圖中，真空密閉內腔11、箱體1、超導管2、熱源端插孔3、熱量接收端接出插孔4、隔板5、導熱管6、散熱翅片7。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0037]實施例一
[0038]如圖1-6所示，本超導管耦合裝置，包括具有真空密閉內腔11的箱體I，箱體I一端設有至少一個供超導管2插入且能使超導管2延伸至箱體I內的熱源端插孔3，另一端設有至少一個供超導管2插入且能使超導管2延伸至箱體I內的熱量接收端接出插孔4，箱體I的真空密閉內腔11中設有超導介質，且當熱源端插孔3插入的超導管2與熱量接收端接出插孔4插入的超導管2之間存在溫差時能在熱傳動介質作用下進行換熱，優(yōu)選地，箱體I由碳鋼、金屬銅、不銹鋼、鋁、鈦與鎳中的任意一種材料或多種材料組合制成，這里的真空密閉內腔11為真空離子空間，當耦合裝置兩側分別插入的超導管2端存在溫差時，本發(fā)明能通過真空粒子空間高效傳熱，讓兩側超導管2快速均勻的換熱，按照裝置內超導管的換熱方式分為:管式多對多耦合裝置，板式一對多耦合裝置，其中管式多對多耦合裝置，按照空心箱體形狀又可以分為:管式圓柱體狀多對多耦合裝置，管式長方體狀多對多耦合裝置。
[0039]具體地，本實施例中的超導介質懸浮在真空密閉內腔11和/或沉淀在箱體I內壁上，且超導介質包括碳、金屬元素與無機元素中的任意一種或多種組合，其中，這里的金屬元素包括鍶、鈉、鈦與鈷中的任意一種或多種的組合，無機