]另外，第一轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述爐體的空腔內(nèi)，具有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置有若干電熱絲，所述電熱絲通電時(shí)發(fā)熱，所述第一轉(zhuǎn)軸為導(dǎo)熱材料制成，從而可以利用位于第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)的電熱絲為位于所述通氣腔內(nèi)的氣體加熱，從而使得加熱和干燥集為一體，第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，提高了空間利用率，使得機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0030]同時(shí)，所述噴氣口位于相鄰所述攪拌軸之間，使得噴氣口噴出的氣流可以對(duì)攪拌軸攪拌不到的物料進(jìn)行翻滾，攪拌以及干燥，所述噴氣口的中軸線與水第二轉(zhuǎn)軸的夾角小于所述攪拌軸與第二轉(zhuǎn)軸的夾角，從而使得所述噴氣口始終起到輔助攪拌、干燥作用，進(jìn)而不會(huì)影響到整體物料的運(yùn)行方向，不影響出料效果。
[0031]2.本發(fā)明提供的高效率固液混合料處理系統(tǒng)，所述進(jìn)料口的中軸線與所述第二轉(zhuǎn)軸的中軸線傾斜相交，形成大于90度小于150度的夾角。從而使得污泥能夠順利通過進(jìn)料口進(jìn)入到干燥裝置的爐體內(nèi)。
[0032]3.本發(fā)明提供的高效率固液混合料處理系統(tǒng)，葉片可移動(dòng)設(shè)置在攪拌軸上，攪拌組件還包括鎖緊件，用于將葉片鎖定在攪拌軸上的所需位置處。葉片在攪拌軸上移動(dòng)，調(diào)整葉片與爐體內(nèi)壁之間的間隙，以改變?nèi)~片對(duì)物料攪拌和粉碎效果，以及物料被葉片帶動(dòng)下，在爐體內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而確定物料在爐體內(nèi)的停留時(shí)間，滿足不同物料的干燥需求。
[0033]4.本發(fā)明提供的高效率固液混合料處理系統(tǒng)，多個(gè)攪拌軸分布在第二轉(zhuǎn)軸的多個(gè)間隔設(shè)置的圓周面上，第二轉(zhuǎn)軸的每個(gè)圓周面上分布有至少一個(gè)攪拌軸。當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多個(gè)圓周面上的攪拌軸及其上的葉片對(duì)物料進(jìn)行攪拌和粉碎，位于第二轉(zhuǎn)軸軸向方向上的物料都能夠被相應(yīng)位置處第二轉(zhuǎn)軸的圓周面上的攪拌軸及葉片攪拌和粉碎，確保爐體內(nèi)物料均能夠被葉片攪拌和粉碎，并且攪拌和粉碎的效果更均勻，改善物料干燥的效果。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1為實(shí)施例1中提供的干燥裝置的俯視圖；
[0036]圖2為實(shí)施例1中提供的干燥系統(tǒng)中爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為圖2中提供的爐體結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖；
[0038]圖4是第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的配合示意圖；
[0039]圖5是實(shí)施例1提供的污泥處理系統(tǒng)的布置示意圖。
[0040]圖中附圖標(biāo)記說明:1-爐體;11-進(jìn)料口； 12-出料口； 13-第一進(jìn)氣口； 14-第一出氣口 ； 3-接料裝置;4-給風(fēng)裝置;5-第二轉(zhuǎn)軸;6-攪拌軸;7-葉片;8-鎖緊件;9-除塵裝置;91-第二進(jìn)氣口 ；92-第三出氣口 ； 10-第一管道；15-配風(fēng)裝置；16-第二管道；17-第一轉(zhuǎn)軸；18-噴氣口； 19-電熱絲。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0042]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0043]實(shí)施例1
[0044]如圖5所示，本實(shí)施例提供一種的高效率固液混合料處理系統(tǒng)，包括
[0045]傳輸裝置，具有兩級(jí)傳輸面，第一級(jí)傳輸面位于第二級(jí)傳輸面的側(cè)上方，第一級(jí)傳輸面200和第二級(jí)傳輸面300之間通過過渡裝置500連接，第一級(jí)傳輸面200和第二級(jí)傳輸面300之間的高度大于100cm，所述傳輸裝置能夠?qū)⒐桃夯旌系奈勰鄰牡谝患?jí)傳輸面的首端運(yùn)送至第一級(jí)傳輸面的尾端，并經(jīng)過過渡裝置500導(dǎo)入到第二級(jí)傳輸面，并從第二級(jí)傳輸面的首端運(yùn)送到第二級(jí)傳輸面的尾端；
[0046]除水結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在每一傳輸面上的出水孔400，以及位于每一傳輸面上的能夠相對(duì)傳輸面改變高度的壓板100，所述壓板用于壓榨所述污泥中的水分，位于第一級(jí)傳輸面200上的壓板100在所述第一級(jí)傳輸面200上的水平投影長(zhǎng)度，小于位于所述第二級(jí)傳輸面300上的壓板100的水平投影長(zhǎng)度；
[0047]干燥裝置，設(shè)置在所述傳輸裝置的第二級(jí)傳輸面的尾端，并位于所述第二級(jí)傳輸面的側(cè)下方，用于接收來自于第二級(jí)傳輸面的污泥，并對(duì)所述污泥進(jìn)行干燥處理;所述干燥裝置包括
[0048]爐體I，沿水平方向設(shè)置，具有空腔、供物料加入、取出的進(jìn)料口11、出料口 12，其進(jìn)料口 11對(duì)應(yīng)干燥裝置的第二級(jí)傳輸面的尾端設(shè)置，接收來自于第二級(jí)傳輸面的污泥，如圖1所示，
[0049]第一轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述爐體I的空腔內(nèi)，具有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置有若干電熱絲，所述電熱絲通電時(shí)發(fā)熱，所述第一轉(zhuǎn)軸為導(dǎo)熱材料制成；
[0050]第二轉(zhuǎn)軸5，套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上，且與所述第一轉(zhuǎn)軸之間形成通氣腔，所述通氣腔上設(shè)置有若干個(gè)噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向與所述攪拌軸6的攪拌方向以及所述葉片7的攪拌方向不重合不平行，所述噴氣口的噴氣方向與所述進(jìn)料口 11的中軸線形成30-50度夾角；
[0051]攪拌軸6，設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸5的外壁上，向著所述第二轉(zhuǎn)軸5的徑向方向延伸，并沿著所述第二轉(zhuǎn)軸5的軸向外壁分布多個(gè)；
[0052]葉片7，為多個(gè)，傾斜設(shè)置在所述攪拌軸6上，相鄰所述葉片7之間的距離不大于10mm；
[0053]所述噴氣口位于相鄰所述攪拌軸6之間，所述噴氣口的中軸線與水第二轉(zhuǎn)軸5的夾角小于所述攪拌軸6與第二轉(zhuǎn)軸5的夾角；
[0054]所述噴氣口的口徑不大于1mm。
[0055]本發(fā)明提供的高效率固液混合料處理系統(tǒng)，傳輸裝置將污泥從第一級(jí)運(yùn)輸面?zhèn)鬏數(shù)降诙?jí)運(yùn)輸面上，在此過程中，設(shè)置在各個(gè)運(yùn)輸面上的壓板對(duì)污泥進(jìn)行壓榨，壓榨出污泥中的水分，水滴從出水孔排出，對(duì)污泥進(jìn)行初步干燥，位于第一級(jí)傳輸面上的壓板在所述第一級(jí)傳輸面上的水平投影長(zhǎng)度，小于位于所述第二級(jí)傳輸面上的壓板的水平投影長(zhǎng)度，使得除水后期可以充分利用壓板的壓榨作用，將后期含水量降低的污泥中的水分進(jìn)一步壓榨出來，初步干燥后的污泥進(jìn)入到干燥裝置中進(jìn)行進(jìn)一步干燥，該干燥裝置包括爐體，爐體上具有進(jìn)料口、出料口；第一轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述爐體的空腔內(nèi)，具有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置有若干電熱絲，所述電熱絲通電時(shí)發(fā)熱，所述第一轉(zhuǎn)軸為導(dǎo)熱材料制成;第二轉(zhuǎn)軸，套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上，且與所述第一轉(zhuǎn)軸之間形成通氣腔，所述通氣腔上設(shè)置有若干個(gè)噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向與所述攪拌軸的攪拌方向以及所述葉片的攪拌方向不重合不平行，所述噴氣口的噴氣方向與所述進(jìn)料口的中軸線形成30-50度夾角，攪拌軸，設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁上，向著所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，并沿著所述第二轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布多個(gè);葉片，為多個(gè)，傾斜設(shè)置在所述攪拌軸上，相鄰所述葉片之間的距離不大于30mm;所述噴氣口位于相鄰所述攪拌軸之間，所述噴氣口的中軸線與水第二轉(zhuǎn)軸的夾角小于所述攪拌軸與第二轉(zhuǎn)軸的夾角。
[0056]此干燥裝置，在對(duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料口加入爐體的空腔內(nèi)，同時(shí)，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸上的攪拌組件在沿第二轉(zhuǎn)軸的徑向和軸向?qū)ξ锪线M(jìn)行不斷的攪拌，攪拌組件包括設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸外壁上的攪拌軸，攪拌軸向著第二轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，多個(gè)攪拌軸沿著第二轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布；以及多個(gè)葉片，葉片傾斜設(shè)置在攪拌軸上。在第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)下，攪拌軸和葉片均隨著第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)攪拌軸和葉片同時(shí)在第二轉(zhuǎn)軸的軸向和徑向?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，并且在攪拌過程中，葉片能夠粉碎物料，并能夠?qū)⑽锪蠏佅驙t體的空腔內(nèi)，使得物料不僅在爐體內(nèi)翻滾，還能夠在爐體空腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，增大物料與空腔內(nèi)熱氣流的對(duì)流換熱面積，從而提高換熱效率。并且，所述通氣腔上設(shè)置有若干個(gè)噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向與所述攪拌軸的攪拌方向以及所述葉片的攪拌方向不重合不平行;所述第一進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向與所述噴氣口的噴氣方向不平行不重合，從而增加了攪拌的維度，避免只在一個(gè)方向上攪拌物料，使得物料粘合在一起，影響物料的松散程度;此外，攪拌組件在攪拌物料的同時(shí)，還能夠?qū)⑽锪戏鬯?，形成顆粒更小的物料，進(jìn)一步增大物料與熱氣體對(duì)流換熱的面積，提高物料的干燥效率;帶物料被干燥后，經(jīng)出料口下落在接料裝置上，并被輸送走。并且，上述干燥裝置還包括連接管，所述通氣腔通過連接管與所述第一出氣口連接，所述第一出氣口與所述噴氣口不同時(shí)打開，從而使得爐體內(nèi)的氣體可以被進(jìn)一步收集利用。另外，所述噴氣口的噴氣方向