一種管材加工過程中的溫控選料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及中頻爐領域，具體說是一種管材加工過程中的溫控選料裝置。
【背景技術】
[0002]中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，利用電磁感應原理加熱金屬。由于中頻爐加熱胚料速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少，因而得到了廣泛的推廣和應用。隨著非調(diào)質鋼的運用，對圓鋼坯料加熱溫度的控制要求也越來越高，而感應加熱時受電網(wǎng)、電壓、推料、節(jié)拍等因素的影響，坯料溫度波動很難控制。坯料的溫度分選可剔除不符合溫度要求的坯料，防止流入下一道工序?，F(xiàn)有技術中，加熱后的坯料溫度通常是通過工人目測來確定，然后再由工人將不符合溫度要求的坯料篩選出，由于是通過工人目測后根據(jù)經(jīng)驗來確定溫度，工人判定的溫度可能與工件實際溫度出入較大，另外，由于人工進行分選，存在不合格加熱溫度的工件流轉至后續(xù)工序的現(xiàn)象，無法實現(xiàn)精確控制；而且目前在鍛造行業(yè)中為中頻爐和高頻爐送料采用人工配料，并要將材料排放整齊以后采用氣缸推送配料方式，并且行業(yè)內(nèi)的其它上料及送料時甚至會出現(xiàn)上料過程中供應不及時出現(xiàn)斷料，卡料現(xiàn)象，而且這種方式不僅比較耗時，還需專門安排人員進行實時跟蹤操作，浪費人力且極不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種結構簡單、精確分選、能實現(xiàn)高效自動送料的管材加工過程中的溫控選料裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種管材加工過程中的溫控選料裝置，包括自動送料裝置、中頻加熱爐、分選裝置和控制柜，所述自動送料裝置通過輸送機構與中頻加熱爐入料口相連，所述分選裝置與中頻加熱爐出料口相連，控制柜連接分選裝置；
所述自動送料裝置包括料斗，所述料斗包括料斗底板，所述料斗底板由固定板和多個頂料板組成，兩頂料板間固設有兩端與料斗兩側面連接的擋板，所述頂料板的頂料面為傾斜于料斗出料口的傾斜面，所述頂料板由頂料氣缸驅動其上下運動，從而帶動料斗內(nèi)頂料面上的材料在重力作用下越過擋板有序落入輸送機構；
所述分選裝置包括溫度傳感器，所述控制柜通過接收溫度傳感器檢測的工件溫度控制分選裝置對中頻加熱爐出料口工件進行分選，所述分選裝置包括分選板和驅動分選板對中頻加熱爐出料口工件進行分選的分選氣缸，所述分選板包括主分選板，主分選板可繞設置在中頻加熱爐與控制柜間的連接軸轉動，實現(xiàn)對中頻加熱爐出料口工件的分選。
[0005]所述發(fā)明利用溫度傳感器檢測工件溫度然后經(jīng)過控制柜控制進行分選，實現(xiàn)了所述溫控選料裝置的自動化，解決了人工存在不合格溫度工件流轉至后續(xù)工序的現(xiàn)象，實現(xiàn)了精確控制，所述分選氣缸的設置可為分選板的運動提供動力，主分選板繞設置在中頻加熱爐與控制柜間的連接軸轉動，有利于主分選板轉向不同的方位時，實現(xiàn)不同的分選;所述自動送料裝置中頂料板的頂料面設為一定的角度傾斜狀，有利于材料在頂料板往上頂時，可以帶動擺放亂序的材料在頂料傾斜面的重力作用下，橫向滑下至料斗出料口，盡量使材料擺放整齊;所述擋板的設置有利于將還沒頂?shù)牟牧吓c已經(jīng)頂完擺放整齊的材料隔開;而且其頂料面的傾斜角度的設置有利于頂料面上的材料在重力作用下往下落，而解決了一般的頂料裝置需要用電機帶動其震動才使材料可以落入下來的問題，整個自動送料裝置可實現(xiàn)送料的持續(xù)性和自動化，節(jié)省人力，提高效率，而且，多個頂料板和擋板的設置有利于材料全部擺放整齊，解決了一個頂料板和一個擋板可能導致的部分材料經(jīng)一次頂料后還不能擺放整齊的問題。
[0006]作為優(yōu)選，所述輸送機構包括首端與自動送料裝置出料口連接的傳送鏈條和尾端伸入中頻加熱爐內(nèi)的入爐槽，所述傳送鏈條的尾端與入爐槽的首端并排交接，且傳送鏈條的尾端設有一可將工件縱向推至入爐槽的傳送鏈條推料氣缸，所述入爐槽的首端設有一可將工件橫向推至中頻加熱爐的入爐推料氣缸，傳送鏈條可以將經(jīng)過自動送料裝置后擺放整齊的工件推送到中頻加熱爐的入爐槽內(nèi)，所述傳送鏈條推送氣缸和入爐推料氣缸的設置可以為工件的移位提供動力。
[0007]作為優(yōu)選，所述自動送料裝置設有三個頂料板和二個擋板，所述頂料板分為第一頂料板、第二頂料板、第三頂料板，所述擋板分為第一擋板和第二擋板，所述第一頂料板一端與固定板連接，另一端連接第一擋板，所述第一擋板和第二擋板間設有第二頂料板，所述第三頂料板一端與第二擋板連接，另一端連接傳送鏈條，且所述第一頂料板、第二頂料板、第三頂料板均與頂料氣缸活塞桿相連;經(jīng)多次研究和多次實踐，結果表明，所述自動送料裝置設置三個頂料板和二個擋板，所述材料經(jīng)過三次頂料后，幾乎可以零誤差的把料斗內(nèi)的材料擺放整齊。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一頂料板、第二頂料板、第三頂料板的高度由低至高設置，所述第二擋板的高度高于第一擋板的高度，所述第一擋板、第二擋板的頂面為傾斜于料斗出料口的傾斜面，所述設置可以使工件材料達到最好的排列效果，擋板也設置了類似于頂料板頂料面的傾斜面，有利于第一頂料板上的工件配合落入擋板后再落入第二頂料板。
[0009]作為優(yōu)選，所述主分選板下方位于中頻加熱爐一側設有合格分選料框，所述分選裝置還包括一端設置在主分選板下的高低溫分選板，位于中頻加熱爐所述另一側的所述高低溫分選板另一端設有高溫分選料框和低溫分選料框，所述合格分選料框的設置可以盛放從主分選板上分選輸出的合格工件，所述高低溫分選板的設置有利于將中頻加熱爐出料口的不合格工件分類，有利于操作人員觀察溫度過高的工件和溫度過低的工件的個數(shù)，有了對比后方便中頻加熱爐的進一步改進，所述高溫分選料框和低溫分選料框則可以分類盛放高低溫不合格工件。
[0010]作為優(yōu)選，所述分選氣缸分為主分選氣缸和高低溫分選氣缸，所述主分選板連接主分選氣缸，高低溫分選板連接高低溫分選氣缸，氣缸作為驅動裝置，驅動力大，能將最高的效率和最大的驅動力提供給所述分選裝置。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述控制柜設置有PLC控制程序控制所述自動送料裝置進行亂料整理，且可以控制頂料氣缸、傳送鏈條推料氣缸、入爐推料氣缸、主分選氣缸、高低溫分選氣缸的正常運作，所述控制柜的設置有利于對所述管材加工過程中的溫控選料裝置進行控制與調(diào)控。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中自動送料裝置的頂料板為回位狀態(tài)時，處于下支點位置的剖面圖；
圖3是本發(fā)明中自動送料裝置的頂料板為頂出狀態(tài)時，處于上支點位置的剖面圖；
圖4是本發(fā)明中頻加熱爐出料口的工件溫度在合格范圍內(nèi)分選裝置工作狀態(tài)右視圖；圖5是本發(fā)明中頻加熱爐出料口的工件溫度為不合格的低溫工件時分選裝置工作狀態(tài)右視圖；
圖6是本發(fā)明中頻加熱爐出料口的工件溫度為不合格的高溫工件時分選裝置工作狀態(tài)右視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合圖1至圖6詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]—種管材加工過程中的溫控選料裝置，包括自動送料裝置52、中頻加熱爐7、分選裝置51和控制柜I，所述自動送料裝置52通過輸送機構與中頻加熱爐7入料口相連，所述分選裝置51與中頻加熱爐7出料口相連，控制柜I連接分選裝置51;
所述自動送料裝置52包括料斗，所述料斗包括料斗底板，所述料斗底板由固定板15和多個頂料板組成，兩頂料板間固設有兩端與料斗兩側面連接的擋板，所述頂料板的頂料面為傾斜于料斗出料口的傾斜面，所述頂料板由頂料氣缸14驅動其上下運動，從而帶動料斗內(nèi)頂料面上的材料在重力作用下越過擋板有序落入輸送機構；
所述分選裝置51包括溫度傳感器2，所述控制柜I通過接收溫度傳感器2檢測的工件溫度控制分選裝置對中頻加熱爐7出料口工件進行分選，所述分選裝置51包括分選板和驅動分選板對中頻加熱爐出料口工件進行分選的分選氣缸，所述分選板包括主分選板4，主分選板4可繞設置在中頻加熱爐7與控制柜2間的連接軸3轉動，實現(xiàn)對中頻加熱爐7出料口工件的分選。
[0015]所述輸送機構包括首端與自動送料裝置52出料口連接的傳送鏈條53和尾端伸入中頻加熱爐7內(nèi)的入爐槽54，所述傳送鏈條53的尾端與入爐槽54的首端并排交接，且傳送鏈條53的尾端設有一可將工件縱向推至入爐槽54的傳送鏈條推料氣缸43，所述入爐槽54的首端設有一可將工件橫向推至中頻加熱爐7的入爐推料氣缸42;
所述自動送料裝置52設有三個頂料板和二個擋板，所述頂料板分為第一頂料板21、第二頂料板22、第三頂料板23，所述擋板分為第一擋板31和第二擋板32，所述第一頂料板21 —端與固定板I連接，另一端連接第一擋板31，所述第一擋板31和第二擋板32間設有第二頂料板22，所述第三頂料板23—端與第二擋板32連接，另一端連接料斗出料口傳送鏈條53，且所述第一頂料板21、第二頂料板22、第三頂料板23均與頂料氣缸活塞桿41相連；需要說明的是，第一頂料板21與第一頂料桿連接，第二頂料板22與第二頂料桿連接，第三頂料板23與第三頂料桿連接，所述第一頂料桿、第二頂料桿、第三頂料桿均連接至頂料氣缸活塞桿41; 所述第一頂料板21、第二頂料板22、第三頂料板23的高度由低至高設置，所述第二擋板32的高度高于第一擋板31的高度，所述第一擋板31、第二擋板32的頂面為傾斜于料斗出料口的傾斜面;所述擋板的高度高于材料長度；
所述主分選板4下方位于中頻加熱爐7—側設有合格分選料框11;所述分選裝置還包括一端設置在主分選板4下的高低溫分選板6，位于中頻加熱爐7所述另一側的所述高低溫分選板6另一端設有高溫分選料框8和低溫分