一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，包括烘干室和烘干機(jī)體，烘干機(jī)體內(nèi)部形成有密閉腔室，密閉腔室通過(guò)一顯熱交換器隔開(kāi)形成相通的第一腔室、第二腔室，烘干機(jī)體還具有與外界相通的容納腔室，在容納腔室內(nèi)設(shè)有第一換熱器，在第一腔室中部設(shè)有第二換熱器，在第二腔室內(nèi)設(shè)有第三換熱器，烘干機(jī)體內(nèi)具有控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運(yùn)行狀態(tài)的熱泵系統(tǒng)，烘干機(jī)體采用熱泵系統(tǒng)作為熱源，烘干室與烘干機(jī)體之間進(jìn)行密閉對(duì)流循環(huán)，整個(gè)對(duì)流循環(huán)烘干過(guò)程中，沒(méi)有和外界進(jìn)行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過(guò)程中煙草香氣外泄，影響煙草干燥品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煙草干燥裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的煙草烘烤大多數(shù)采用燒煤烘烤，其污染大，效率低，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而且，煙草烘烤中溫度和濕度控制多由人工感覺(jué)判斷，因此，煙草烘烤干燥的品質(zhì)難以得到保證。
[0003]加溫干燥方法是現(xiàn)有常見(jiàn)的物料干燥方法，即給物料適當(dāng)加溫，促使物料內(nèi)水分加速蒸發(fā)的強(qiáng)制干燥方法，該方法能有效地縮短干燥時(shí)間，提高效率，目前，針對(duì)煙草烘干也有采用熱栗烘干處理，但是，其烘干模式單一，烘干過(guò)程中溫度、濕度也較難精確控制；而且，現(xiàn)有熱栗烘干處理無(wú)一例外都是采用自由排濕法進(jìn)行排濕，排濕的同時(shí)把煙草煙葉中蘊(yùn)含的香氛香氣也排掉，從而造成煙草煙葉品質(zhì)的下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種節(jié)能環(huán)保、烘干效率高、可精確控制烘干溫度及濕度的密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，包括烘干室和烘干機(jī)體，所述烘干機(jī)體的頂部和底部分別設(shè)有與烘干室相連通的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)風(fēng)道，所述烘干機(jī)體內(nèi)部形成有密閉腔室，所述密閉腔室通過(guò)一顯熱交換器隔開(kāi)形成相通的第一腔室、第二腔室，所述烘干機(jī)體還具有與外界相通的容納腔室，在所述容納腔室內(nèi)設(shè)有第一換熱器，所述第一腔室頂部和底部分別與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)風(fēng)道相連通，在所述第一腔室中部設(shè)有第二換熱器，在所述第二腔室內(nèi)設(shè)有第三換熱器，所述烘干機(jī)體內(nèi)具有控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運(yùn)行狀態(tài)的熱栗系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一換熱器為與外界進(jìn)行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述容納腔室內(nèi)還設(shè)有外部風(fēng)機(jī)，所述第二換熱器為與循環(huán)氣流進(jìn)行熱量交換的冷凝器，在所述第二換熱器下方設(shè)有氣流循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述冷凝器為倒“V”型結(jié)構(gòu)，所述第三換熱器為與循環(huán)氣流進(jìn)行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述第三換熱器下方設(shè)有液體收集器。
[0007]進(jìn)一步地，所述顯熱交換器處于第一腔室和第二腔室的頂部位置，所述顯熱交換器具有第一換熱進(jìn)口、第一換熱出口、第二換熱進(jìn)口及第二換熱出口，所述第一換熱進(jìn)口、第二換熱出口與第一腔室對(duì)應(yīng)相連通，所述第二腔室通過(guò)一水平隔板隔開(kāi)形成相通的上部腔室和下部腔室，在所述水平隔板上設(shè)有除濕風(fēng)機(jī)，所述第三換熱器處于下部腔室內(nèi)，所述第一換熱出口與下部腔室對(duì)應(yīng)相連通，所述第二換熱進(jìn)口與上部腔室對(duì)應(yīng)相連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述顯熱交換器為叉流板式顯熱交換器。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱栗系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、電子膨脹閥及四通閥，所述壓縮機(jī)的出口與四通閥的第一閥口相連，所述壓縮機(jī)的入口與四通閥的第三閥口相連，所述四通閥的第三閥口與第三換熱器相連，所述四通閥的第二閥口與第一換熱器相連，所述四通閥的第四閥口與第二換熱器相連，所述第一換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設(shè)有第一截止閥，所述第二換熱器與電子膨脹閥的入口相連，所述第三換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設(shè)有第二截止閥，所述第一換熱器與第二換熱器相連并在兩者之間設(shè)有第三截止閥，通過(guò)控制所述四通閥、第一截止閥、第二截止閥及第三截止閥的工作狀態(tài)以控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運(yùn)行狀態(tài)。
[0010]有益效果:此密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置中，烘干機(jī)體采用熱栗系統(tǒng)作為熱源，烘干室與烘干機(jī)體之間進(jìn)行密閉對(duì)流循環(huán)，整個(gè)對(duì)流循環(huán)烘干過(guò)程中，沒(méi)有和外界進(jìn)行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過(guò)程中煙草香氣外泄，影響煙草干燥品質(zhì);此外，通過(guò)熱栗系統(tǒng)控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運(yùn)行狀態(tài)，使得該密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置具有加熱、除濕及加熱除濕三種運(yùn)行模式，可以對(duì)烘干過(guò)程中的溫度和濕度進(jìn)行精確控制，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明；
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中處于加熱模式狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中處于除濕模式狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中處于加熱除濕模式狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例中熱栗系統(tǒng)處于加熱循環(huán)回路的系統(tǒng)原理圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例中熱栗系統(tǒng)處于除濕循環(huán)回路的系統(tǒng)原理圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例中熱栗系統(tǒng)處于加熱除濕循環(huán)回路的系統(tǒng)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1至圖7，本發(fā)明一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，包括烘干室20和烘干機(jī)體10，烘干機(jī)體10的頂部和底部分別設(shè)有與烘干室20相連通的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21和出風(fēng)風(fēng)道22，烘干機(jī)體10內(nèi)部形成有密閉腔室，密閉腔室通過(guò)一顯熱交換器30隔開(kāi)形成相通的第一腔室U、第二腔室12，烘干機(jī)體10還具有與外界相通的容納腔室13，在容納腔室13內(nèi)設(shè)有第一換熱器14，第一腔室11頂部和底部分別與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21和出風(fēng)風(fēng)道22相連通，在第一腔室11中部設(shè)有第二換熱器15，在第二腔室12內(nèi)設(shè)有第三換熱器16，烘干機(jī)體10內(nèi)具有控制第一換熱器14、第二換熱器15及第三換熱器16運(yùn)行狀態(tài)的熱栗系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)施例中，第一換熱器14為與外界進(jìn)行熱量交換的蒸發(fā)器，在容納腔室13內(nèi)還設(shè)有外部風(fēng)機(jī)17，第二換熱器15為與循環(huán)氣流進(jìn)行熱量交換的冷凝器，該第二換熱器15作為加熱器對(duì)循環(huán)氣流進(jìn)行加熱，在第二換熱器15下方設(shè)有氣流循環(huán)風(fēng)機(jī)18，冷凝器為倒“V”型結(jié)構(gòu)，可以有效地增加循環(huán)氣流與冷凝器的接觸面積，提高換熱效率，第三換熱器16為與循環(huán)氣流進(jìn)行熱量交換的蒸發(fā)器，第三換熱器16作為除濕器，當(dāng)循環(huán)氣流流經(jīng)第三換熱器16時(shí)，冷凝形成液滴，達(dá)到對(duì)循環(huán)氣流除濕的效果，從而對(duì)烘干過(guò)程中的濕度進(jìn)行控制，在第三換熱器16下方設(shè)有由于收集液滴的液體收集器。
[0014]其中，顯熱交換器30優(yōu)選為叉流板式顯熱交換器，該顯熱交換器30布置在第一腔室和第二腔室的頂部位置，顯熱交換器30具有第一換熱進(jìn)口 31、第一換熱出口 32、第二換熱進(jìn)口 33及第二換熱出口 34，第一換熱進(jìn)口 31、第二換熱出口 34與第一腔室11對(duì)應(yīng)相連通，第二腔室12通過(guò)一水平隔板隔開(kāi)形成相通的上部腔室和下部腔室，在水平隔板上設(shè)有除濕風(fēng)機(jī)19，第三換熱器16處于下部腔室內(nèi)，第一換熱出口 32與下部腔室對(duì)應(yīng)相連通，第二換熱進(jìn)口 33與上部腔室對(duì)應(yīng)相連通，循環(huán)氣流可以通過(guò)顯熱交換器30從第一腔室11進(jìn)入第二腔室12內(nèi)，通過(guò)處于第二腔室12內(nèi)的第三換熱器16進(jìn)行除濕，除濕后的循環(huán)氣流又通過(guò)顯熱交換器30從第二腔室12進(jìn)入第一腔室11內(nèi)。
[0015]烘干室20與密閉腔室相連通并且形成的完全密閉空間，用于烘干的循環(huán)氣流完全處于該密閉空間內(nèi)，沒(méi)有和外界進(jìn)行空氣交換，完全密閉烘干，避免烘干過(guò)程中煙草香氣外泄，影響干燥品質(zhì)。
[0016]該密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置具有加熱、除濕及加熱除濕三種運(yùn)行模式，可以對(duì)烘干過(guò)程中的溫度和濕度進(jìn)行精確控制，三種運(yùn)行模式具體如下:
加熱模式:第一換熱器14、外部風(fēng)機(jī)17、第二換熱器15及氣流循環(huán)風(fēng)機(jī)18均處于工作狀態(tài)，第三換熱器16、除濕風(fēng)機(jī)19處于停機(jī)狀態(tài)，循環(huán)氣流直接從進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21進(jìn)入第一腔室11內(nèi)，與第一腔室11內(nèi)的第二換熱器15進(jìn)行熱量交換，提高循環(huán)氣流的溫度，受熱后的循環(huán)氣流再?gòu)某鲲L(fēng)風(fēng)道22流向烘干室20。
[0017]除濕模式:第一換熱器14、外部風(fēng)機(jī)17、第三換熱器16、除濕風(fēng)機(jī)19及氣流循環(huán)風(fēng)機(jī)18均處于工作狀態(tài)，第二換熱器15處于停機(jī)狀態(tài)，循環(huán)氣流直接從進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21進(jìn)入第一腔室11內(nèi)，再通過(guò)顯熱交換器30進(jìn)入第二腔室12內(nèi)進(jìn)行除濕，降低循環(huán)氣流的濕度，除濕完后循環(huán)氣流又通過(guò)顯熱交換器30從第二腔室12進(jìn)入第一腔室11內(nèi)，最后，除濕后的循環(huán)氣流再?gòu)某鲲L(fēng)風(fēng)道22流向烘干室20。
[0018]加熱除濕模式:第二換熱器15、氣流循環(huán)風(fēng)機(jī)18、第三換熱器16、除濕風(fēng)機(jī)19均處于工作狀態(tài)，第一換熱器14、外部風(fēng)機(jī)17處于停機(jī)狀態(tài)，循環(huán)氣流直接從進(jìn)風(fēng)風(fēng)道21進(jìn)入第一腔室11內(nèi)，再通過(guò)顯熱交換器30進(jìn)入第二腔室12內(nèi)進(jìn)行除濕，降低循環(huán)氣流的濕度，除濕完后循環(huán)氣流又通過(guò)顯熱交換器30從第二腔室12進(jìn)入第一腔室11內(nèi)，除濕后的循環(huán)氣流與第一腔室11內(nèi)的第二換熱器15再進(jìn)行熱量交換，提高循環(huán)氣流的溫度，最后，經(jīng)過(guò)除濕加熱后的循環(huán)氣流再?gòu)某鲲L(fēng)風(fēng)道22流向烘干室20。
[0019]其中，第一換熱器14、第二換熱器15及第三換熱器16由熱栗系統(tǒng)進(jìn)行控制，具體地，熱栗系統(tǒng)包括壓縮機(jī)41、電子膨脹閥42及四通閥43，壓縮機(jī)41的出口與四通閥43的第一閥口431相連，壓縮機(jī)41的入口與四通閥43的第三閥口 433相連，四通閥43的第三閥口433與第三換熱器16相連，四通閥43的第二閥口432與第一換熱器14相連，四通閥43的第四閥口434與第二換熱器15相連，第一換熱器14與電子膨脹閥42的出口相連并在兩者之間設(shè)有第一截止閥44，第二換熱器15與電子膨脹閥42的入口相連，第三換熱器16與電子膨脹閥42的出口相連并在兩者之間設(shè)有第二截止閥45，第一換熱器14與第二換熱器15相連并在兩者之間設(shè)有第三截止閥46。
[0020]通過(guò)控制四通閥43、第一截止閥44、第二截止閥45及第三截止閥46的工作狀態(tài)，使得壓縮機(jī)41、第一換熱器14、第二換熱器15第三換熱器16及電子膨脹閥42之間形成不同的連接方式，達(dá)到不同的循環(huán)回路，即形成加熱循環(huán)回路、除濕循環(huán)回路、及加熱除濕循環(huán)回路，具體地:
當(dāng)控制四通閥43的第一閥口 431與第四閥口 434相連通、四通閥43的第二閥口 432與第三閥口 433相連通、第一截止閥44打開(kāi)、第二截止閥45關(guān)閉及第三截止閥46關(guān)閉時(shí)，熱栗系統(tǒng)形成加熱循環(huán)回路，如圖5所示。
[0021]當(dāng)控制四通閥43的第一閥口 431與第二閥口 432相連通、第一截止閥44關(guān)閉、第二截止閥45打開(kāi)及第三截止閥46打開(kāi)時(shí)，熱栗系統(tǒng)形成除濕循環(huán)回路，具體如圖6所示。
[0022]當(dāng)控制四通閥43的第一閥口 431與第四閥口 434相連通、第一截止閥44關(guān)閉、第二截止閥45打開(kāi)及第三截止閥46關(guān)閉時(shí)，熱栗系統(tǒng)形成加熱除濕循環(huán)回路，具體如圖7所示。
[0023]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，其特征在于:包括烘干室和烘干機(jī)體，所述烘干機(jī)體的頂部和底部分別設(shè)有與烘干室相連通的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)風(fēng)道，所述烘干機(jī)體內(nèi)部形成有密閉腔室，所述密閉腔室通過(guò)一顯熱交換器隔開(kāi)形成相通的第一腔室、第二腔室，所述烘干機(jī)體還具有與外界相通的容納腔室，在所述容納腔室內(nèi)設(shè)有第一換熱器，所述第一腔室頂部和底部分別與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)風(fēng)道相連通，在所述第一腔室中部設(shè)有第二換熱器，在所述第二腔室內(nèi)設(shè)有第三換熱器，所述烘干機(jī)體內(nèi)具有控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運(yùn)行狀態(tài)的熱栗系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，其特征在于:所述第一換熱器為與外界進(jìn)行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述容納腔室內(nèi)還設(shè)有外部風(fēng)機(jī)，所述第二換熱器為與循環(huán)氣流進(jìn)行熱量交換的冷凝器，在所述第二換熱器下方設(shè)有氣流循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述冷凝器為倒“V”型結(jié)構(gòu)，所述第三換熱器為與循環(huán)氣流進(jìn)行熱量交換的蒸發(fā)器，在所述第三換熱器下方設(shè)有液體收集器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，其特征在于:所述顯熱交換器處于第一腔室和第二腔室的頂部位置，所述顯熱交換器具有第一換熱進(jìn)口、第一換熱出口、第二換熱進(jìn)口及第二換熱出口，所述第一換熱進(jìn)口、第二換熱出口與第一腔室對(duì)應(yīng)相連通，所述第二腔室通過(guò)一水平隔板隔開(kāi)形成相通的上部腔室和下部腔室，在所述水平隔板上設(shè)有除濕風(fēng)機(jī)，所述第三換熱器處于下部腔室內(nèi)，所述第一換熱出口與下部腔室對(duì)應(yīng)相連通，所述第二換熱進(jìn)口與上部腔室對(duì)應(yīng)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，其特征在于:所述顯熱交換器為叉流板式顯熱交換器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉內(nèi)循環(huán)式煙草烘干裝置，其特征在于:所述熱栗系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、電子膨脹閥及四通閥，所述壓縮機(jī)的出口與四通閥的第一閥口相連，所述壓縮機(jī)的入口與四通閥的第三閥口相連，所述四通閥的第三閥口與第三換熱器相連，所述四通閥的第二閥口與第一換熱器相連，所述四通閥的第四閥口與第二換熱器相連，所述第一換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設(shè)有第一截止閥，所述第二換熱器與電子膨脹閥的入口相連，所述第三換熱器與電子膨脹閥的出口相連并在兩者之間設(shè)有第二截止閥，所述第一換熱器與第二換熱器相連并在兩者之間設(shè)有第三截止閥，通過(guò)控制所述四通閥、第一截止閥、第二截止閥及第三截止閥的工作狀態(tài)以控制第一換熱器、第二換熱器及第三換熱器運(yùn)行狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK105823324SQ201610330664
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】王海翔, 鄭存義, 周建武
【申請(qǐng)人】廣州能之原科技股份有限公司