鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，包括爐外殼，所述爐外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼內(nèi)部空間構(gòu)成熔化室，爐外殼上方設(shè)置有加料管，所述加料管貫穿爐外殼且與熔化室連通，爐內(nèi)殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料管，還包括鑄件箱，所述排料管連通熔化室與鑄件箱，鑄件箱外側(cè)設(shè)置有排氣管和輸氣管，其中，排氣管連通鑄件箱和外部空間，輸氣管連通鑄件箱和熔化室，爐外殼上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連通外部空間與熔化室，爐外殼與爐內(nèi)殼之間設(shè)置有電加熱層。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置保護(hù)氣和鑄件箱，阻止鑄件在熔化和澆鑄過(guò)程中與空氣接觸，解決了鑄件因氧化以及與水蒸氣接觸所導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量低的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金裝置，具體涉及鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]門(mén)窗作為人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常接觸到的物品，不僅起著遮風(fēng)擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風(fēng)等作用，而且還是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對(duì)建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)門(mén)窗的需求量越來(lái)越大，對(duì)門(mén)窗的要求也越來(lái)越多樣化。
[0003]鋁合金門(mén)窗是門(mén)窗的一個(gè)重要分支，鋁合金門(mén)窗是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門(mén)窗。鋁合金門(mén)窗因具有美觀、密封、強(qiáng)度高等特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金門(mén)窗的型材和玻璃款式分為格條款式和花?？钍剑渲?，格條款式以鋁材厚、款式沉穩(wěn)為主要特色，花?？钍揭凿X材造型多樣、款式活潑為主要特色，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。
[0004]鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)工藝流程中第一道工序就是下料，通過(guò)下料可以得到所需要的鋁合金框料和扇料，然而，無(wú)論下料的裝置有多精確和高端，都會(huì)產(chǎn)生很多廢棄的邊角料，對(duì)于一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，這些廢棄的邊角料如果直接扔掉將造成巨量的損失，現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇想辦法高效的回收這些廢棄的邊角料從而降低鋁合金門(mén)窗的生產(chǎn)成本以達(dá)到提升自己產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的。
[0005]回收鋁合金廢料的第一步需要融化這些鋁合金廢料，所用的設(shè)備為熔化爐，熔化爐能很好地滿足鋁合金熔化工藝。傳統(tǒng)的熔化爐在熔化和鑄件過(guò)程中沒(méi)法做到很好的隔絕空氣，導(dǎo)致空氣中的氧氣氧化金屬液體，空氣中的水蒸氣生成的氫氣會(huì)使得形成的鑄件加工面上產(chǎn)生嚴(yán)重的針孔，降低了鑄件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)傳統(tǒng)熔化爐的缺點(diǎn)，提供鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)的熔化爐在熔化和鑄件過(guò)程中因金屬液與空氣接觸導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量低的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種工件定位夾緊裝置，包括鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，包括爐外殼，所述爐外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼，所述爐內(nèi)殼內(nèi)部空間構(gòu)成熔化室，爐外殼上方設(shè)置有加料管，所述加料管貫穿爐外殼且與熔化室連通，爐內(nèi)殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料管，還包括鑄件箱，所述排料管連通熔化室與鑄件箱，鑄件箱外側(cè)設(shè)置有排氣管和輸氣管，其中，排氣管連通鑄件箱和外部空間，輸氣管連通鑄件箱和熔化室，爐外殼上設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連通外部空間與熔化室。爐外殼與爐內(nèi)殼之間設(shè)置有電加熱層?，F(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中，在熔化金屬尤其是鋁合金時(shí)存在嚴(yán)重的問(wèn)題，即鋁液會(huì)吸收氫氣，導(dǎo)致鑄件加工面上產(chǎn)生針孔從而降低產(chǎn)品的質(zhì)量，鋁液中的氫氣主要來(lái)源是鋁液與水汽的反應(yīng)，生產(chǎn)中雖然使用的任何工具都會(huì)烘干，但對(duì)于鋁液來(lái)說(shuō)仍然是潮濕的，還會(huì)使其吸附氫；另外，空氣中存在的氧氣會(huì)使金屬液氧化，不利于金屬的熔化。綜上所述，如果能夠使金屬在熔化和鑄件過(guò)程中不接觸空氣，將提高鑄件的質(zhì)量。使用本裝置時(shí)，首先將進(jìn)氣管連通保護(hù)氣鋼瓶，排氣管連通真空栗，然后使用保護(hù)氣對(duì)熔化室內(nèi)部空間進(jìn)行置換，置換完成后，將排氣管連通大氣或者通入觀察油中觀察是否有氣泡產(chǎn)生，保持熔化室內(nèi)保護(hù)氣的流通，開(kāi)啟電加熱層，通過(guò)設(shè)置在熔化室中的溫度監(jiān)測(cè)器將熔化室的溫度控制在200至300°，之后將排氣管關(guān)閉，進(jìn)一步打開(kāi)進(jìn)氣管角閥，增加保護(hù)氣的通入量，打開(kāi)加料口蓋，這時(shí)氣體從加料口排出，然后從加料口中倒入待熔化的工件至熔化室中，當(dāng)熔化室內(nèi)堆積部分工件后，繼續(xù)加熱熔化室的溫度至600至700°，加料完成后，關(guān)閉加料口蓋，開(kāi)啟排氣管，這時(shí)保護(hù)氣從進(jìn)氣管進(jìn)入熔化室中，通過(guò)輸出管進(jìn)入鑄件箱中并最終從排氣管中通入大氣或者觀察油中，熔化完成后，打開(kāi)排料管，金屬液通過(guò)排料管中進(jìn)入到鑄件箱中完成鑄件。在熔化和鑄件的過(guò)程中，熔化室和鑄件箱中有保護(hù)氣存在從而很好地使得金屬液隔絕了空氣，提高了鑄件的質(zhì)量。
[0008]進(jìn)一步地，所述排料管位于熔化室中的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。設(shè)置濾網(wǎng)可以防止未完全熔化的工件堵住排料管而導(dǎo)致無(wú)法連續(xù)地澆鑄成型。
[0009]進(jìn)一步地，所述輸氣管外側(cè)安裝有冷卻裝置。進(jìn)料完成后，保護(hù)氣從進(jìn)氣管進(jìn)入熔化室中，由于熔化室中溫度很高，保護(hù)氣吸收熱量后也擁有較高的溫度，再通過(guò)輸氣管進(jìn)入鑄件箱中時(shí)，在輸氣管外側(cè)設(shè)置冷卻裝置可以使得進(jìn)入到鑄件箱中的保護(hù)氣不會(huì)有太高的溫度而導(dǎo)致延長(zhǎng)鑄件的成型時(shí)間。冷卻裝置采用冷凝管的結(jié)構(gòu)，在輸氣管外圍設(shè)置有包圍輸氣管的管道，在管道中通入和排出冷卻水使得通過(guò)輸氣管的高溫保護(hù)氣得到冷卻，從而使得鑄件成型時(shí)間縮短。
[0010]進(jìn)一步地，所述輸氣管上設(shè)置有角閥。設(shè)置角閥可以使操作人員更好地控制氣體的流動(dòng)，例如，在加料時(shí)，關(guān)閉輸氣管上的角閥，可以使保護(hù)氣不會(huì)進(jìn)入到鑄件箱中而直接從加料管口排出。
[0011]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有壓力表。設(shè)置壓力表能夠使操作人員觀察到熔化室中的壓力并檢查氣密性，使置換保護(hù)氣的操作更加順利。
[0012]進(jìn)一步地，所述爐外殼上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿爐外殼至熔化室中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端連接有攪拌槳。通過(guò)攪拌可以更加快捷地熔化工件，提高熔化室的工作效率。
[0013]進(jìn)一步地，所述攪拌槳的長(zhǎng)度為熔化室半徑的四分之三。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，攪拌槳的長(zhǎng)度為熔化室半徑的四分之三時(shí)，熔化室的工作效率最高。
[0014]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與輸出軸連接的部分為耐高溫絕熱材料。這樣設(shè)置的目的是為了保護(hù)連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)裝置，使其不會(huì)因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)軸傳導(dǎo)的溫度而產(chǎn)生損傷。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置保護(hù)氣和鑄件箱，阻止鑄件在熔化和澆鑄過(guò)程中與空氣接觸，防止了鑄件因氧化以及與水蒸氣接觸所導(dǎo)致的鑄件質(zhì)量低的問(wèn)題；
2、本發(fā)明在輸氣管周?chē)O(shè)置了冷卻裝置，冷卻后的保護(hù)氣流過(guò)金屬液表面時(shí)有降溫效果，縮短了澆鑄成型時(shí)間；
3、本發(fā)明通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)當(dāng)攪拌槳的長(zhǎng)度為熔化室半徑的四分之三時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置能以較小的工作負(fù)荷達(dá)到更好的攪拌，進(jìn)一步提升了熔化室的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明半剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1-爐外殼，2-爐內(nèi)殼，3-電加熱層，4-攪拌槳，5-排氣管，6-排料管，7-輸氣管，8-進(jìn)氣管，9-進(jìn)料管，10-轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0019]如圖1所示，本發(fā)明為鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，包括爐外殼I，所述爐外殼I內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼2，所述爐內(nèi)殼2內(nèi)部空間構(gòu)成熔化室，爐外殼I上方設(shè)置有加料管9，所述加料管9貫穿爐外殼I且與熔化室連通，爐內(nèi)殼2內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料管6，還包括鑄件箱，所述排料管6連通熔化室與鑄件箱，鑄件箱外側(cè)設(shè)置有排氣管5和輸氣管7，其中，排氣管5連通鑄件箱和外部空間，輸氣管7連通鑄件箱和熔化室，爐外殼I上設(shè)置有進(jìn)氣管8，進(jìn)氣管8連通外部空間與熔化室，爐外殼I與爐內(nèi)殼2之間設(shè)置有電加熱層3。進(jìn)一步地，所述排料管6位于熔化室中的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。進(jìn)一步地，所述輸氣管7外側(cè)安裝有冷卻裝置。進(jìn)一步地，所述輸氣管7上設(shè)置有角閥。所述進(jìn)氣管8上設(shè)置有壓力表。所述爐外殼I上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸10，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸10貫穿爐外殼I至熔化室中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10下端連接有攪拌槳4。進(jìn)一步地，所述攪拌槳4的長(zhǎng)度為熔化室半徑的四分之三。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與輸出軸10連接的部分為耐高溫絕熱材料。使用本裝置時(shí)，首先使用氮?dú)庵脫Q熔化室內(nèi)的空氣，然后開(kāi)啟電加熱層3，通過(guò)設(shè)置在熔化室中的溫度監(jiān)測(cè)器將熔化室的溫度升至200至300°，然后加大氮?dú)獾倪M(jìn)氣量，關(guān)閉排氣管5和輸氣管7上的角閥，打開(kāi)加料口9蓋，使得氣體從加料口9排出，之后將待熔化的工件從加料口9倒入至熔化室中，當(dāng)?shù)撞慷逊e部分呈半熔化態(tài)的工件時(shí)，開(kāi)啟位于爐外殼I上方的電機(jī)，電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸10帶動(dòng)攪拌槳4攪拌，加料完畢后，關(guān)閉加料口9蓋，開(kāi)啟排氣管5和輸氣管7上的角閥，使氮?dú)鈴倪M(jìn)氣管8進(jìn)入熔化室后，再通過(guò)輸氣管7進(jìn)入到鑄件箱中，最終通過(guò)排氣管5進(jìn)入大氣或者觀察油中，之后繼續(xù)加熱熔化室的溫度至600至700°，此時(shí)熔化室底部堆積的工件隨著攪拌逐漸熔化，熔化過(guò)程中保持氮?dú)庠谌刍液丸T件箱中流通即可，熔化完成后，開(kāi)啟排料管8對(duì)位于鑄件箱中的模具澆鑄，同時(shí)打開(kāi)輸氣管7外側(cè)的冷凝管對(duì)通過(guò)輸氣管7的氮?dú)膺M(jìn)行降溫，最終鑄件在隔絕空氣的環(huán)境下熔化并澆鑄成型。
[0020]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.招合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，包括爐外殼(I)，所述爐外殼(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼(2)，所述爐內(nèi)殼(2)內(nèi)部空間構(gòu)成熔化室，爐外殼(I)上方設(shè)置有加料管(9)，所述加料管(9)貫穿爐外殼(I)且與熔化室連通，爐內(nèi)殼(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料管(6)，其特征在于，還包括鑄件箱，所述排料管(6)連通熔化室與鑄件箱，鑄件箱外側(cè)設(shè)置有排氣管(5)和輸氣管(7)，其中，排氣管(5)連通鑄件箱和外部空間，輸氣管(7)連通鑄件箱和熔化室，爐外殼(I)上設(shè)置有進(jìn)氣管(8)，進(jìn)氣管(8)連通外部空間與熔化室，爐外殼(I)與爐內(nèi)殼(2)之間設(shè)置有電加熱層(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述排料管(6)位于熔化室中的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述輸氣管(7)夕卜側(cè)安裝有冷卻裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述輸氣管(7)上設(shè)置有角閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(8)上設(shè)置有壓力表。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述爐外殼(I)上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(10)貫穿爐外殼(I)至熔化室中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1 )下端連接有攪拌槳(4 )。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌槳(4)的長(zhǎng)度為熔化室半徑的四分之三。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金門(mén)窗廢料的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與輸出軸(1 )連接的部分為耐高溫絕熱材料。
【文檔編號(hào)】F27B14/20GK105841485SQ201610399994
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】許光
【申請(qǐng)人】成都森邦世紀(jì)木業(yè)有限公司