用于干燥顆粒材料的方法和裝置以及所述方法或所述裝置的用圖
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于干燥顆粒材料(10)的方法和裝置。所述裝置包括具有文丘里喉管(2)以及與所述文丘里喉管(2)流體連接的干燥部分(3)的文丘里干燥器(1)。所述文丘里干燥器(1)具有相對于中心軸線(B)對稱的內(nèi)部空間，以及用于將顆粒材料(10)進給至干燥部分(3)中的材料進給裝置(4)。所述文丘里干燥器(1)具有用于通過文丘里喉管(2)將氣體(11)進給至干燥部分(3)中的氣體進給部分(9)。所述材料進給裝置(4)包括有螺旋葉片(7)的至少兩個螺旋進給器(6)。所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個在螺旋進給器(6)與干燥部分(3)之間的進給開口(8)處通到干燥部分(3)中。
【專利說明】
用于干燥顆粒材料的方法和裝置以及所述方法或所述裝置的用途
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種如獨立權(quán)利要求1的前序部分中所限定的用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料(例如，油頁巖)的顆粒材料的方法。
[0002]本發(fā)明還涉及一種如獨立權(quán)利要求13的前序部分中所限定的用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料(例如，油頁巖)的顆粒材料的裝置。
[0003]如權(quán)利要求25中所限定的，本發(fā)明還涉及所述方法的用途或者所述裝置的用途。
[0004]本發(fā)明特別地涉及對呈油頁巖的形式的碳氫化合物顆粒材料的干燥。然而，本發(fā)明的方法和裝置還可用于干燥其它種類的顆粒物質(zhì)。
[0005]特別地，在通過文丘里干燥器干燥呈碳氫化合物顆粒材料的形式的顆粒材料時，存在這樣的風險:顆粒材料從文丘里干燥器的干燥部分通過文丘里喉管掉落至文丘里干燥器的氣體進給部分中，在氣體進給部分中溫度相對較高，例如為400至500 0C ο該較高的溫度使存在于文丘里干燥器的氣體進給部分中的顆粒材料的溫度上升，亦即使碳氫化合物顆粒材料過熱以及因此引起碳氫化合物和/或CO排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料(例如，油頁巖)的顆粒材料的方法和裝置，其降低引起不期望的排放的風險。
[0007]本發(fā)明的用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料(例如，油頁巖)的顆粒材料的方法的特征在于獨立權(quán)利要求1的限定。
[0008]在從屬權(quán)利要求2至12中限定所述方法的優(yōu)選實施例。
[0009]本發(fā)明的用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料(例如，油頁巖)的顆粒材料的裝置的特征相對應(yīng)地在于獨立權(quán)利要求13的限定。
[0010]在從屬權(quán)利要求14至24中限定所述裝置的優(yōu)選實施例。
[0011]如權(quán)利要求25中所限定的，本發(fā)明還涉及如權(quán)利要求1至12中的任一項中所限定的方法的或者如權(quán)利要求13至24中的任一項中所限定的裝置的用途，用于干燥呈油頁巖的形式的顆粒材料。
[0012]本發(fā)明以在多個點處將顆粒材料進給至文丘里干燥器的干燥部分中的理念為基礎(chǔ)。這引起顆粒材料在文丘里干燥器的干燥部分中的更均勻的分布，這繼而降低顆粒材料從文丘里干燥器的干燥部分通過文丘里喉管掉落至文丘里干燥器的氣體進給部分中的風險。
[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在進給開口處將螺旋進給器連接至文丘里干燥器的干燥部分，以使得文丘里干燥器的中心軸線未被螺旋進給器的旋轉(zhuǎn)軸線的假想延伸部切斷。這一點的優(yōu)點是，顆粒材料未被引向文丘里干燥器的干燥部分的內(nèi)部空間的中間，在這里它可能掉落至文丘里喉管中。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在進給開口處將螺旋進給器連接至文丘里干燥器的干燥部分，以使得進給開口相對于文丘里干燥器的中心軸線對稱地設(shè)置，螺旋進給器在所述進給開口處通到文丘里干燥器的干燥部分中。這引起顆粒材料在文丘里干燥器的干燥部分中的均勻的分布，因為進給開口距離彼此盡可能遠。
【附圖說明】
[0015]在下文中，將通過參考附圖更具體地描述本發(fā)明，其中:
[0016]圖1為裝置的一個實施例的原理圖；
[0017]圖2示出圖1中的部分A-A的一種構(gòu)造；
[0018]圖3示出圖1中的部分A-A的另一種構(gòu)造；
[0019]圖4示出圖1中的部分A-A的又一種構(gòu)造；以及
[0020]圖5示出圖1中的部分A-A的再一種構(gòu)造。
【具體實施方式】
[0021]附圖示出用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料(例如，油頁巖)的顆粒材料的方法和裝置的示例。
[0022]首先，將更具體地描述用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料(例如，油頁巖)的顆粒材料的方法、以及所述方法的某些優(yōu)選實施例和變形形式。
[0023]所述方法包括設(shè)置步驟，用于設(shè)置具有文丘里喉管2以及與文丘里喉管2流體連接的干燥部分3的文丘里干燥器I，以及用于設(shè)置用于將顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中的材料進給裝置4，其中文丘里干燥器I具有相對于文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B對稱的內(nèi)部空間(未用附圖標記標示)。
[0024]所述方法包括材料進給步驟，用于通過材料進給裝置4將顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器的干燥部分3中。
[0025]所述方法包括氣體進給步驟，用于將氣體11從文丘里干燥器I的氣體進給部分9通過文丘里干燥器I的文丘里喉管2進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中以及進給通過文丘里干燥器I的干燥部分3中的顆粒材料1。氣體11例如可為含有氧的熱氣體。氣體11例如可為源自燃燒過程(圖中未示出)的煙道氣體。
[0026]氣體進給步驟可包括將氣體11從氣體源(圖中未示出)進給至文丘里干燥器I的氣體進給部分9中。
[0027]在氣體進給步驟中所進給的氣體11可具有介于400至500°C之間的、例如大致450°(:的溫度。
[0028]在材料進給步驟中從顆粒材料源5所進給的顆粒材料10可具有大致20°C的溫度或者顆粒材料源5周圍的環(huán)境空氣的溫度。
[0029]文丘里干燥器I的干燥部分3中的溫度可介于1000C至200°C之間，例如為150°C。
[0030]設(shè)置步驟包括設(shè)置包括有至少兩個螺旋進給器6的材料進給裝置4，所述至少兩個螺旋進給器6均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7，以便通過使螺旋葉片7圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)而將顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器I的干燥部分3。
[0031]所述方法包括將所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個在螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8處通到文丘里干燥器I的干燥部分3中。
[0032]材料進給步驟包括使所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個的螺旋葉片7圍繞相應(yīng)的螺旋進給器6的旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)，以將進給顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中。
[0033]從文丘里干燥器的干燥部分3，可將所干燥的顆粒材料以及氣體進給至用于將氣體與所干燥的顆粒材料分離的分離裝置(圖中未示出)。所述分離裝置例如可包括氣-固分離裝置，比如旋風分離器、靜電沉淀器、袋式過濾器或燭式過濾器。
[0034]所述方法優(yōu)選地但并非必須地包括將所述至少兩個螺旋進給器6中的至少一個連接至文丘里干燥器的干燥部分3，以使得文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B未被所述至少兩個螺旋進給器6中的所述至少一個螺旋進給器6的旋轉(zhuǎn)軸線C的假想延伸部12切斷。
[0035]所述方法優(yōu)選地但并非必須地包括將所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個連接至文丘里干燥器的干燥部分3，以使得文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B未被每個螺旋進給器6的旋轉(zhuǎn)軸線C的假想延伸部12切斷。
[0036]所述方法優(yōu)選地但并非必須地包括將所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得進給開口 8相對于文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B對稱地設(shè)置，所述至少兩個螺旋進給器6在所述進給開口 8處通到文丘里干燥器I的干燥部分3中。
[0037]如圖2中所示的實施例中所示，設(shè)置步驟可包括設(shè)置包括有兩個螺旋進給器6的材料進給裝置4，所述兩個螺旋進給器6均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7。所述方法的此實施例包括將所述兩個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8關(guān)于文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B相對于彼此以小于120度的、優(yōu)選地小于90度的角度設(shè)置。
[0038]如圖3中所示的實施例中所示，設(shè)置步驟可包括設(shè)置包括有兩個螺旋進給器6的材料進給裝置4，所述兩個螺旋進給器6均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7。所述方法的此實施例包括將所述兩個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8關(guān)于文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B相對于彼此以大致180度的角度設(shè)置。
[0039]如圖4中所示的實施例中所示，設(shè)置步驟可包括設(shè)置包括有三個螺旋進給器6的材料進給裝置4，所述三個螺旋進給器6均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7。所述方法的此實施例包括將所述三個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8關(guān)于文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B相對于彼此以大致120度的角度設(shè)置。
[0040]如圖5中所示的實施例中所示，設(shè)置步驟可包括設(shè)置包括有四個螺旋進給器6的材料進給裝置4，所述四個螺旋進給器6均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7。所述方法的此實施例包括將所述四個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8關(guān)于文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B相對于彼此以大致90度的角度設(shè)置。
[0041]所述方法優(yōu)選地但并非必須地包括將所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器的干燥部分3之間的進給開口 8中的每一個沿文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B大致設(shè)置于相同的位置處。
[0042]所述方法優(yōu)選地但并非必須地包括將所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8中的每一個大致設(shè)置于相同的豎直高度處，亦即文丘里干燥器I的干燥部分3的高度。
[0043]在所述方法的一個實施例中，設(shè)置步驟包括設(shè)置具有右旋螺旋葉片7的至少一個螺旋進給器6以及在材料進給步驟中使所述至少一個螺旋進給器6的所述右旋螺旋葉片7逆時針旋轉(zhuǎn)。在所述方法的此實施例中，設(shè)置步驟包括設(shè)置具有左旋螺旋葉片7的至少一個螺旋進給器6以及在材料進給步驟中使所述至少一個螺旋進給器6的所述左旋螺旋葉片7順時針旋轉(zhuǎn)。所述方法的此實施例優(yōu)選地但并非必須地包括:將具有右旋螺旋葉片7的所述至少一個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3以及將具有左旋螺旋葉片7的所述至少一個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得具有右旋螺旋葉片7的所述至少一個螺旋進給器6以及具有左旋螺旋葉片7的所述至少一個螺旋進給器6兩者在相應(yīng)的螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8的一側(cè)處將顆粒材料10進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中，所述一側(cè)與在相應(yīng)的螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8的另一側(cè)相比處于距離文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B更大的距離處。在此實施例中，因此在距離彼此盡可能遠的位置處將顆粒材料10進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中。另一方面，若螺旋進給器的數(shù)量為如圖4中所示的三個或如圖5中所示的四個，則所有的螺旋進給器6可具有左旋螺旋葉片7或者右旋螺旋葉片7。另一方面，若螺旋進給器6的數(shù)量為如圖5中所示的四個，則螺旋進給器6可成對布置，以使得用于將顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中的材料進給裝置4具有左旋螺旋葉片7的兩個螺旋進給器以及右旋螺旋葉片7的兩個螺旋進給器。
[0044]例如可通過包括有編碼器(圖中未示出)的電子轉(zhuǎn)向裝置(圖中未示出)進行對用于螺旋進給器6的左旋螺旋葉片7的旋轉(zhuǎn)的電動馬達(圖中未示出)的控制或者對用于螺旋進給器6的右旋螺旋葉片7的旋轉(zhuǎn)的電動馬達(圖中未示出)的控制。這樣的電子轉(zhuǎn)向裝置可提供使旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)向的相位移動。
[0045]所述方法優(yōu)選地但并非必須地包括將所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得所述至少兩個螺旋進給器6的旋轉(zhuǎn)軸線C關(guān)于沿文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B的方向延伸的平面(圖中未示出)相對于彼此以鏡像方式延伸。在圖2和圖4中示出這樣的實施例。
[0046]接下來，將更具體地描述用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料(例如，油頁巖)的顆粒材料的裝置的某些實施例和變形形式。
[0047]所述裝置包括具有文丘里喉管2以及與所述文丘里喉管2流體連接的干燥部分3的文丘里干燥器I，并且所述文丘里干燥器I具有相對于中心軸線B對稱的內(nèi)部空間。
[0048]所述裝置包括用于將顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中的材料進給裝置4。
[0049]文丘里干燥器I包括用于將氣體11通過文丘里干燥器I的文丘里喉管2進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中的氣體進給部分9。
[0050]所述裝置可包括與文丘里干燥器I的氣體進給部分9流體連接的氣體源(圖中未示出)。
[0051]用于將顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中的材料進給裝置4包括至少兩個螺旋進給器6，所述至少兩個螺旋進給器6包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7，以便將顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器I的干燥部分3。
[0052]所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個在螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8處通到文丘里干燥器I的干燥部分3中。
[0053]優(yōu)選地但并非必須地將所述至少兩個螺旋進給器6中的至少一個連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B未被所述至少兩個螺旋進給器6中的所述至少一個螺旋進給器6的旋轉(zhuǎn)軸線的假想延伸部12切斷。
[0054]優(yōu)選地但并非必須地將所述裝置的每個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得文丘里干燥器的中心軸線B未被螺旋進給器6的旋轉(zhuǎn)軸線C的假想延伸部12切斷。
[0055]優(yōu)選地但并非必須地，進給開口 8相對于文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B對稱地設(shè)置，所述至少兩個螺旋進給器6中的每一個在所述進給開口 8處通到文丘里干燥器I的干燥部分3中。
[0056]如圖2中所示，所述裝置的材料進給裝置4可包括兩個螺旋進給器6，所述兩個螺旋進給器6均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7，并且可將所述兩個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口8關(guān)于文丘里干燥器的中心軸線B相對于彼此以小于120度的、優(yōu)選地小于90度的角度設(shè)置。
[0057]如圖3中所示，所述裝置的材料進給裝置4可包括兩個螺旋進給器6，所述兩個螺旋進給器6均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7，并且可將所述兩個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8關(guān)于文丘里干燥器的中心軸線B相對于彼此以大致180度的角度設(shè)置。
[0058]如圖4中所示，所述裝置的材料進給裝置4可包括三個螺旋進給器6，所述三個螺旋進給器6包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7，并且可將所述三個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8關(guān)于文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B相對于彼此以大致120度的角度設(shè)置。
[0059]如圖5中所示，所述裝置的材料進給裝置4可包括四個螺旋進給器6，所述四個螺旋進給器6包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片7，并且可將所述四個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得在每個螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8關(guān)于文丘里干燥器的中心軸線B相對于彼此以大致90度的角度設(shè)置。
[0060]優(yōu)選地但并非必須地將所述裝置的每個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得進給開口 8中的每一個沿文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B大致設(shè)置于相同的位置處。
[0061]優(yōu)選地但并非必須地將所述裝置的每個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得進給開口 8中的每一個大致設(shè)置于相同的豎直高度處，亦即文丘里干燥器I的干燥部分3的高度。
[0062]用于將顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中的材料進給裝置4在所述裝置的一個實施例中包括具有右旋螺旋葉片7的至少一個螺旋進給器6，以及具有左旋螺旋葉片7的至少一個螺旋進給器6。在所述裝置的此實施例中，優(yōu)選地但并非必須地將具有右旋螺旋葉片7的所述至少一個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以及優(yōu)選地但并非必須地將具有左旋螺旋葉片7的所述至少一個螺旋進給器6連接至文丘里干燥器I的干燥部分3，以使得具有右旋螺旋葉片7的所述至少一個螺旋進給器6以及具有左旋螺旋葉片7的所述至少一個螺旋進給器6兩者被構(gòu)造成在相應(yīng)的螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8的一側(cè)處將顆粒材料10進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中，所述一側(cè)與在相應(yīng)的螺旋進給器6與文丘里干燥器I的干燥部分3之間的進給開口 8的另一側(cè)相比處于距離文丘里干燥器I的內(nèi)部空間的中心軸線B更大的距離處。另一方面，若螺旋進給器的數(shù)量為如圖4中所示的三個、或者如圖5中所示的四個，則所有螺旋進給器6可具有左旋螺旋葉片7或右旋螺旋葉片7。另一方面，若螺旋進給器的數(shù)量為如圖5中所示的四個，則螺旋進給器6可成對布置，以使得用于將顆粒材料10從顆粒材料源5進給至文丘里干燥器I的干燥部分3中的材料進給裝置4具有左旋螺旋葉片7的兩個螺旋進給器以及右旋螺旋葉片7的兩個螺旋進給器。
[0063]例如可通過包括有編碼器(圖中未示出)的電子轉(zhuǎn)向裝置(圖中未示出)進行對用于螺旋進給器6的左旋螺旋葉片7的旋轉(zhuǎn)的電動馬達(圖中未示出)的控制或者對用于螺旋進給器6的右旋螺旋葉片7的旋轉(zhuǎn)的電動馬達(圖中未示出)的控制。這樣的電子轉(zhuǎn)向裝置可提供使旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)向的相位移動。
[0064]在所述裝置中，如圖2中所示，所述至少兩個螺旋進給器6的旋轉(zhuǎn)軸線可關(guān)于沿文丘里干燥器的中心軸線B的方向延伸的平面相對于彼此以鏡像方式延伸。
[0065]對于本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，顯而易見的是，隨著技術(shù)進步，可按各種方式實施本發(fā)明的基本理念。本發(fā)明以及它的實施例因此并不限于上述示例，而是它們可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。
【主權(quán)項】
1.一種用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料，例如油頁巖，的顆粒材料(10)的方法，包括: 設(shè)置步驟，用于設(shè)置具有文丘里喉管(2)以及與所述文丘里喉管(2)流體連接的干燥部分(3)的文丘里干燥器(I)，以及用于設(shè)置用于將顆粒材料(10)從顆粒材料源(5)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中的材料進給裝置(4)，其中文丘里干燥器(I)具有相對于中心軸線(B)對稱的內(nèi)部空間， 材料進給步驟，用于通過材料進給裝置(4)將顆粒材料(10)從顆粒材料源(5)進給至所述文丘里干燥器的干燥部分(3)中，以及 氣體進給步驟，用于將氣體(I I)從文丘里干燥器(I)的氣體進給部分(9)通過文丘里干燥器(I)的文丘里喉管(2)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中以及進給通過文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中的顆粒材料(10)， 其特征在于， 所述設(shè)置步驟包括設(shè)置包括有至少兩個螺旋進給器(6)的材料進給裝置(4)，所述至少兩個螺旋進給器(6)包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)， 將所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個連接成使得所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個在螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)處通到文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中，以及 所述材料進給步驟包括使所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個的螺旋葉片(7)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)，以將進給顆粒材料(10)從顆粒材料源(5)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將所述至少兩個螺旋進給器(6)中的至少一個連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)未被所述至少兩個螺旋進給器(6)中的所述至少一個螺旋進給器(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(C)的假想延伸部(12)切斷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)的所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個連接成使得文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)未被每個螺旋進給器(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(C)的假想延伸部(12)切斷。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項所述的方法，其特征在于，將所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得進給開口(8)相對于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)對稱地設(shè)置，所述至少兩個螺旋進給器(6)在所述進給開口( 8)處通到文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的方法，其特征在于， 所述設(shè)置步驟包括設(shè)置包括有兩個螺旋進給器(6)的材料進給裝置(4)，所述兩個螺旋進給器(6)均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)，以及 將所述兩個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)關(guān)于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)相對于彼此以小于120度的、優(yōu)選地小于90度的角度設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的方法，其特征在于， 所述設(shè)置步驟包括設(shè)置包括有兩個螺旋進給器(6)的材料進給裝置(4)，所述兩個螺旋進給器(6)均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)，以及 將所述兩個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)關(guān)于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)相對于彼此以大致180度的角度設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的方法，其特征在于， 所述設(shè)置步驟包括設(shè)置包括有三個螺旋進給器(6)的材料進給裝置(4)，所述三個螺旋進給器(6)均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)，以及 將所述三個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)關(guān)于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)相對于彼此以大致120度的角度設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項所述的方法，其特征在于， 所述設(shè)置步驟包括設(shè)置包括有四個螺旋進給器(6)的材料進給裝置(4)，所述四個螺旋進給器(6)均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)，以及 將所述四個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)關(guān)于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)相對于彼此以大致90度的角度設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任一項所述的方法，其特征在于， 將所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)中的每一個沿文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)大致設(shè)置于相同的位置處。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項所述的方法，其特征在于， 所述設(shè)置步驟包括設(shè)置具有右旋螺旋葉片(7)的至少一個螺旋進給器(6)， 在所述材料進給步驟中使具有右旋螺旋葉片(7)的至少一個螺旋進給器(6)的螺旋葉片(7)逆時針旋轉(zhuǎn)， 所述設(shè)置步驟包括設(shè)置具有左旋螺旋葉片(7)的至少一個螺旋進給器(6)，以及 在所述材料進給步驟中使具有左旋螺旋葉片(7)的至少一個螺旋進給器(6)的螺旋葉片(7)順時針旋轉(zhuǎn)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于， 將具有右旋螺旋葉片(7)的所述至少一個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)以及將具有左旋螺旋葉片(7)的所述至少一個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得具有右旋螺旋葉片(7)的所述至少一個螺旋進給器(6)以及具有左旋螺旋葉片(7)的所述至少一個螺旋進給器(6)兩者在相應(yīng)的螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)的一側(cè)處將顆粒材料(10)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中，所述一側(cè)與在相應(yīng)的螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)的另一側(cè)相比處于距離文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)更大的距離處。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中的任一項所述的方法，其特征在于，將所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得所述至少兩個螺旋進給器(6)的旋轉(zhuǎn)軸線關(guān)于沿文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)的方向延伸的平面相對于彼此以鏡像方式延伸。13.—種用于干燥比如碳氫化合物顆粒材料，例如油頁巖，的顆粒材料(10)的裝置，包括: 具有文丘里喉管(2)以及與所述文丘里喉管(2)流體連接的干燥部分(3)的文丘里干燥器(I)，并且其中所述文丘里干燥器(I)具有相對于中心軸線(B)對稱的內(nèi)部空間，以及 用于將顆粒材料(10)從顆粒材料源(5)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中的材料進給裝置(4)， 其中，所述文丘里干燥器(I)具有用于通過文丘里干燥器(I)的文丘里喉管(2)將氣體(11)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中的氣體進給部分(9)， 其特征在于， 用于將顆粒材料(10)從顆粒材料源(5)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中的所述材料進給裝置(4)包括至少兩個螺旋進給器(6)，所述至少兩個螺旋進給器(6)包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)，以及 所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個在螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)處通到文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個螺旋進給器(6)中的至少一個連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)未被所述至少兩個螺旋進給器(6)中的所述至少一個螺旋進給器(6)的旋轉(zhuǎn)軸線的假想延伸部(12)切斷。15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)未被每個螺旋進給器(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(C)的假想延伸部(12)切斷。16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述進給開口(8)相對于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)對稱地設(shè)置，所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個在所述進給開口( 8)處通到文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中。17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中的任一項所述的裝置，其特征在于， 所述材料進給裝置(4)包括兩個螺旋進給器(6)，所述兩個螺旋進給器(6)均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)，以及 所述兩個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)關(guān)于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)相對于彼此以小于120度的、優(yōu)選地小于90度的角度設(shè)置。18.根據(jù)權(quán)利要求13至16中的任一項所述的裝置，其特征在于， 所述材料進給裝置(4)包括兩個螺旋進給器(6)，所述兩個螺旋進給器(6)均包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)，以及 所述兩個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)關(guān)于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)相對于彼此以大致180度的角度設(shè)置。19.根據(jù)權(quán)利要求13至16中的任一項所述的裝置，其特征在于， 所述材料進給裝置(4)包括三個螺旋進給器(6)，所述三個螺旋進給器(6)包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)，以及 所述三個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)關(guān)于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)相對于彼此以大致120度的角度設(shè)置。20.根據(jù)權(quán)利要求13至16中的任一項所述的裝置，其特征在于， 所述材料進給裝置(4)包括四個螺旋進給器(6)，所述四個螺旋進給器(6)包括能圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(C)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(7)，以及 所述四個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)關(guān)于文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)相對于彼此以大致90度的角度設(shè)置。21.根據(jù)權(quán)利要求13至20中的任一項所述的裝置，其特征在于， 所述至少兩個螺旋進給器(6)中的每一個連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得在每個螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)中的每一個沿文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)大致設(shè)置于相同的位置處。22.根據(jù)權(quán)利要求13至21中的任一項所述的裝置，其特征在于， 用于將顆粒材料(10)從顆粒材料源(5)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中的所述材料進給裝置(4)包括具有右旋螺旋葉片(7)的至少一個螺旋進給器(6)，以及 用于將顆粒材料(10)從顆粒材料源(5)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中的所述材料進給裝置(4)包括具有左旋螺旋葉片(7)的至少一個螺旋進給器(6)。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于， 具有右旋螺旋葉片(7)的所述至少一個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，并且具有左旋螺旋葉片(7)的所述至少一個螺旋進給器(6)連接至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)，以使得具有右旋螺旋葉片(7)的所述至少一個螺旋進給器(6)以及具有左旋螺旋葉片(7)的所述至少一個螺旋進給器(6)兩者被構(gòu)造成在相應(yīng)的螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)的一側(cè)處將顆粒材料(10)進給至文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)中，所述一側(cè)與在相應(yīng)的螺旋進給器(6)與文丘里干燥器(I)的干燥部分(3)之間的進給開口(8)的另一側(cè)相比處于距離文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)更大的距離處。24.根據(jù)權(quán)利要求13至23中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述至少兩個螺旋進給器(6)的旋轉(zhuǎn)軸線關(guān)于沿文丘里干燥器(I)的內(nèi)部空間的中心軸線(B)的方向延伸的平面相對于彼此以鏡像方式延伸。25.如權(quán)利要求1至12中的任一項中所限定的方法或者如權(quán)利要求13至24中的任一項中所限定的裝置的用途，用于干燥呈油頁巖的形式的顆粒材料(10)。
【文檔編號】F26B17/10GK105849489SQ201380081796
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2013年12月12日
【發(fā)明人】M·施特勒德, W·澤爾特
【申請人】奧圖泰(芬蘭)公司