一種開水器的水溫控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種開水器的水溫控制方法，在首次出水時，先將發(fā)熱杯裝滿水后再進行加熱、降溫，然后出水，使加熱杯的加熱功率和半導體制冷片的制冷功率可以精確地按照發(fā)熱杯的容積進行確定，從而使首次出水的出水溫度能夠精確地控制在用戶設定的溫度范圍內；在出水過程中，通過持續(xù)檢測發(fā)熱杯的進水流量，根據進水流量的變化來對發(fā)熱杯的加熱功率和半導體制冷片的制冷功率進行微調，從而使出水過程中的出水溫度也能夠精確地控制在用戶設定的溫度范圍內。通過上述控制方法，可以使開水器的出水溫度從始至終精確控制在用戶設定的溫度范圍內，真正地實現恒溫出水的目的。
【專利說明】
一種開水器的水溫控制方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及飲水設備領域，具體說是一種開水器的水溫控制方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高與生活節(jié)奏的加快，以及對健康生活的追求，在飲用水方面的要求也逐漸提高。即熱式開水器作為一種“即開即用，不使用不耗電”的高效節(jié)能燒水設備，發(fā)展至今不僅可以瞬時提供98°C以上的開水，而且還可以根據用戶的實際用水需要提供溫開水或冷開水，其內置的加熱單元如發(fā)熱杯和制冷單元如半導體制冷片，可以快速地將水燒開后再降溫至用戶設定的溫度出水，從而滿足用戶不同的用水需求。然而現有的即熱式開水器，其出水溫度往往并不能精確地控制在用戶設定的溫度范圍內或真正地達到恒溫的要求，尤其是在剛出水時或出水過程中發(fā)生水流量波動時，其出水溫度常常會發(fā)生較大的波動，導致用戶體驗下降，甚至會出現陰陽水現象，影響用水安全。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可精確控制出水溫度和恒溫出水的開水器的水溫控制方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]—種開水器的水溫控制方法，包括首次出水的水溫控制方法A和出水過程中的水溫控制方法B ；
[0006]所述水溫控制方法A為:
[0007]在首次出水前，先將發(fā)熱杯中裝滿水，再啟動發(fā)熱杯和半導體制冷片，發(fā)熱杯按以下公式(I)所示的加熱功率PjP預設加熱時長t:對發(fā)熱杯中的水進行加熱，半導體制冷片按以下公式(2)所示的制冷功率P2和預設制冷時長12對與半導體制冷片的冷端連接的散熱塊進行預降溫，然后加熱后的水經過散熱塊降溫后出水；
[0008]P1 =CXVXpsXA T1A1 公式(I)
[0009]P2 =CXVXpsXA T2Zt2 公式(2)
[0010]其中，C為水的比熱容值，V為發(fā)熱杯的容積，P胃為水的密度，Δ T1為水的沸點與發(fā)熱杯進水溫度的溫差值，Δ T2為水的沸點與預設出水溫度的溫差值，t1= t2；
[0011 ] 所述水溫控制方法B為:
[0012]在出水過程中，持續(xù)檢測發(fā)熱杯的進水流量，按以下公式(3)所示的加熱功率P/對發(fā)熱杯的加熱功率進行微調，按以下公式(4)所示的制冷功率P2'對半導體制冷片的制冷功率進行微調；
[0013]P1' =CXQj1eXpsXAT1'公式(3)
[0014]P2' = CXQ流 X P 密 X Λ T2 '公式(4)
[0015]其中，C為水的比熱容值，0|為發(fā)熱杯的進水流量，P s為水的密度，Λ T1'為水的沸點與發(fā)熱杯進水溫度的溫差值，Λ T2'為水的沸點與預設出水溫度的溫差值。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:區(qū)別于現有技術，本發(fā)明通過改變開水器的工作單元在首次出水時的動作順序，以及在出水過程中持續(xù)檢測發(fā)熱杯的進水流量，根據進水流量的變化來對發(fā)熱杯的加熱功率和半導體制冷片的制冷功率進行微調，從而使即熱式開水器的出水溫度能夠從始至終精確控制在用戶設定的溫度范圍內，真正地實現恒溫出水的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1所示為本發(fā)明實施例的開水器的結構示意圖。
[0018]標號說明:
[0019]1-進水管路；2-進水閥；3-可控硅散熱塊；4-散熱塊；5-水流量傳感器；6-發(fā)熱杯；7-散熱塊；8-電磁閥；9-出水口 ； 10-半導體制冷片；11-溫度傳感器；12-溫度傳感器；13-溫度傳感器；14-接水盤；15-熱斷路器；16-卸壓閥。
【具體實施方式】
[0020]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0021]本發(fā)明最關鍵的構思在于:在首次出水時，先將發(fā)熱杯裝滿水后再進行加熱、降溫，然后出水，使加熱杯的加熱功率和半導體制冷片的制冷功率可以精確地按照發(fā)熱杯的容積進行確定，從而使首次出水的出水溫度能夠精確地控制在用戶設定的溫度范圍內；在出水過程中，通過持續(xù)檢測發(fā)熱杯的進水流量，根據進水流量的變化來對發(fā)熱杯的加熱功率和半導體制冷片的制冷功率進行微調，從而使出水過程中的出水溫度也能夠精確地控制在用戶設定的溫度范圍內。通過上述控制方法，可以使開水器的出水溫度從始至終精確控制在用戶設定的溫度范圍內，真正地實現恒溫出水的目的。
[0022]具體的，本發(fā)明提供的開水器的水溫控制方法，包括首次出水的水溫控制方法A和出水過程中的水溫控制方法B ；
[0023]所述水溫控制方法A為:
[0024]在首次出水前，先將發(fā)熱杯中裝滿水，再啟動發(fā)熱杯和半導體制冷片，發(fā)熱杯按以下公式(I)所示的加熱功率PjP預設加熱時長t:對發(fā)熱杯中的水進行加熱，半導體制冷片按以下公式(2)所示的制冷功率P2和預設制冷時長12對與半導體制冷片的冷端連接的散熱塊進行預降溫，然后加熱后的水經過散熱塊降溫后出水；
[0025]P1= CXVX P 密 X Λ T1A1 公式(I)
[0026]P2= CXVXpsXA T2Zt2 公式(2)
[0027]其中，C為水的比熱容值，V為發(fā)熱杯的容積，P胃為水的密度，Δ T1為水的沸點與發(fā)熱杯進水溫度的溫差值，Δ T2為水的沸點與預設出水溫度的溫差值，t1= t2；
[0028]所述水溫控制方法B為:
[0029]在出水過程中，持續(xù)檢測發(fā)熱杯的進水流量，按以下公式(3)所示的加熱功率P/對發(fā)熱杯的加熱功率進行微調，按以下公式(4)所示的制冷功率P2'對半導體制冷片的制冷功率進行微調；
[0030]P1' = CXQ流 X P密 X AT/ 公式(3)
[0031]P2' = CXQ流 X P 密 X Λ T2'公式(4)
[0032]其中，C為水的比熱容值，0|為發(fā)熱杯的進水流量，P s為水的密度，Λ T1'為水的沸點與發(fā)熱杯進水溫度的溫差值，Λ T2'為水的沸點與預設出水溫度的溫差值。
[0033]在上述控制方法中，發(fā)熱杯進水溫度可以通過設置在發(fā)熱杯進水口處的溫度傳感器檢測得到；發(fā)熱杯的進水流量可以由設置在發(fā)熱杯的進水管上的水流量傳感器檢測得到；預設加熱時長h和預設制冷時長、均為系統預先設定好的參數；預設出水溫度可以由用戶設定得到，用戶可通過即熱式開水器的LED顯示屏和控制面板上的“ + ”/ 鍵設置好需要的出水溫度即預設出水溫度；因此在公式⑴?⑷中，C、V、PT2^t2,Q^AT1'、ΛΤ2'均可檢測或計算得到，由此可以準確地確定PnPpP1'、Ρ2'，進而使即熱式開水器的出水溫度從始至終精確控制在用戶設定的溫度范圍內，真正地實現恒溫出水的目的。
[0034]在上述控制方法中，發(fā)熱杯中的水在經過預設加熱時長L的加熱后燒開(水溫在98°C左右)，然后再開啟發(fā)熱杯的出水閥門，燒開后的水流經正好預降溫完畢的散熱塊，與散熱塊發(fā)生熱交換而精確降溫至預設出水溫度。半導體制冷片要對散熱塊進行預降溫，而不是等到發(fā)熱杯中的水流經散熱塊時再對散熱塊進行制冷降溫，因為水流經散熱塊時是瞬時而過的，瞬時制冷既難以控制半導體制冷片的制冷功率，又無法精確地將水降溫至預設出水溫度，因此本發(fā)明采用預降溫的方式將散熱塊預先按照制冷功率匕和預設制冷時長12進行降溫，而且半導體制冷片的預設制冷時長t2要和預設加熱時長t i保持一致，由此才能確保燒開后的水流經散熱塊時能夠正好與預降溫完畢的散熱塊發(fā)生熱交換，避免散熱塊過早預降溫而與外界發(fā)生熱交換影響與水的熱交換效果或過晚預降溫不能充分與水發(fā)生熱交換的問題，從而能夠瞬時準確地將水降溫至預設出水溫度，達到精確控制出水溫度的目的。
[0035]在上述控制方法中，首次采用了在出水過程中對發(fā)熱杯的加熱功率和半導體制冷片的制冷功率進行微調的做法，由此可以徹底避免現有的開水器在出水過程中因進水流量發(fā)生波動而造成的出水溫度不穩(wěn)定的問題，而且由于出水過程中發(fā)熱杯的加熱功率和半導體制冷片的制冷功率是可調的，因此用戶在出水過程中可以在無需停水的情況下直接對預設出水溫度進行調整，調整后的出水溫度仍然能夠精確地控制在用戶調整后的溫度范圍內并保持調整后的恒溫出水狀態(tài)。
[0036]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過改變開水器的工作單元在首次出水時的動作順序，以及在出水過程中持續(xù)檢測發(fā)熱杯的進水流量，根據進水流量的變化來對發(fā)熱杯的加熱功率和半導體制冷片的制冷功率進行微調，從而使即熱式開水器的出水溫度能夠從始至終精確控制在用戶設定的溫度范圍內，真正地實現恒溫出水的目的。
[0037]進一步的，在首次出水和出水過程中，將散熱塊與加熱后的水熱交換產生的熱量通過半導體制冷片傳導給發(fā)熱杯的進水進行預加熱。
[0038]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:將熱交換產生的熱量用于發(fā)熱杯進水的預加熱，可以進一步提高能量的利用率，達到節(jié)能降耗的目的。
[0039]進一步的，所述發(fā)熱杯進水溫度由設置在發(fā)熱杯進水口處的溫度傳感器檢測得到。
[0040]進一步的，所述發(fā)熱杯的進水流量由設置在發(fā)熱杯的進水管上的水流量傳感器檢測得到。
[0041]進一步的，在出水過程中，當檢測到發(fā)熱杯的進水流量小于或等于預設的危險流量值時，立即自動切斷發(fā)熱杯和半導體制冷片的電源。
[0042]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過對發(fā)熱杯的進水流量進行檢測以決定是否自動切斷發(fā)熱杯和半導體制冷片的電源，可以有效避免加熱杯干燒或半導體制冷片結冰，提高設備的使用安全系數和壽命。
[0043]進一步的，在開水器的控制系統中，預先建立好Λ 1\與P 4勺對應表格以及Λ 1~2與P2的對應表格，然后在啟動發(fā)熱杯和半導體制冷片時，將實際測得的Λ T Δ T 2直接代入相應的對應表格中以確定發(fā)熱杯的加熱功率P1和半導體制冷片的制冷功率P 2ο
[0044]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:在實際操作使用過程中，可以根據產品機型的實際功率設計參數，對溫差范圍及工作功率、工作時間進行預設，建立溫差與工作功率對應表格，機器在使用過程中不再進行公式計算，直接查表代入工作功率，以節(jié)省設備工作資源。
[0045]進一步的，在建立Λ 1\與P:的對應表格以及Λ T2JgP 2的對應表格時，按照3?5°C的溫差區(qū)間進行Λ 1\和厶T 2的檔位設置。
[0046]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:使用查表方式進行確認功率的方法，與溫差范圍的限定有較大影響，范圍區(qū)間大，對應的查表數據就少，但控制的精度不高；溫差范圍區(qū)間小，對應的查表數據較多，但控制精度較高。在本發(fā)明中，溫差范圍的區(qū)間設定在3?5°C的范圍，會有較好的控制精度以及資源利用率。
[0047]以下，將結合圖1所示的開水器，對本發(fā)明技術方案進行更直觀和詳細的說明:
[0048]如圖1所示，該開水器由加熱系統、制冷系統及電控系統三部分組成，其結構連接如下:進水管路I依次與進水閥2、可控硅散熱塊3、散熱塊4 (與半導體制冷片10的熱端相連)、水流量傳感器5、發(fā)熱杯6的進水管相連；發(fā)熱杯6的出水管經過散熱塊7 (與半導體制冷片10的冷端相連)后接入電磁閥8的一個端口 ；電磁閥8的另一端口與出水口 9相連；可控硅散熱塊3上可根據需要設有一個到多個可控硅。
[0049]進水管上的進水閥2可根據需要進行安裝或取消。
[0050]發(fā)熱杯6的進水管上設有溫度傳感器11，發(fā)熱杯6的出水口處設有溫度傳感器12，發(fā)熱杯6的出水管路上設有溫度傳感器13。
[0051]散熱塊7下方設有接水盤14與排水管。
[0052]系統中，管路可采用不銹鋼、紫銅、PPR塑料材質的硬管，也可采用食品級耐高溫的硅膠軟管，為保證系統承壓能力與安全，優(yōu)選使用不銹鋼管。
[0053]發(fā)熱杯6優(yōu)選使用食品級的不銹鋼材質，其頂部設置有熱斷路器15與卸壓閥16，在發(fā)熱杯6出現故障時熱斷路器15切斷整機電源，當發(fā)熱杯6內壓過高時，卸壓閥16打開降低發(fā)熱杯6內部壓力，保證設備安全。
[0054]散熱塊4和散熱塊7可選用黃銅、鋁、不銹鋼等金屬材質，優(yōu)選對人無害且導熱性好的無鉛黃銅材質。
[0055]使用時，將接水容器放置于出水口 9處，通過LED顯示屏與“ + ”/ 鍵設置好需要的出水溫度及預設出水溫度，按下執(zhí)行鍵，控制系統開始工作。首先讀取溫度傳感器11的數值，減去發(fā)熱杯6出水口處開水溫度(水的沸點，98°C左右)，計算出升溫溫差厶1\，根據公式P1= CXVX P s X Λ IVt1，計算出發(fā)熱杯6的加熱功率P1值，由此可以計算出不同溫差值Λ T1下需要使用的發(fā)熱杯6的加熱功率。
[0056]與此同時，系統再讀取設定的出水溫度即預設出水溫度，并將其與發(fā)熱杯6出水口處的開水溫度進行對比，計算出降溫溫差Λ τ2。根據公Sp2= CXVX P密X AT2/t2，計算出半導體制冷片10的制冷功率Ρ2，由此可以計算出不同溫差值Λ T2下需要使用的半導體制冷片10的制冷功率。
[0057]通過計算確認了加熱功率P1與制冷功率P 2后，加熱杯6即以加熱功率P i進行加熱，加熱^后，發(fā)熱杯6中的水即被加熱到98°C?100°C左右(可由溫度傳感器12檢測)。在加熱過程的同時間內，半導體制冷片10也以制冷功率匕對散熱塊7進行預降溫，預降溫時長為t2，然后電磁閥8被打開，發(fā)熱杯6中的開水在進水壓力的作用下，向上流過散熱塊7，其與設定溫度(預設出水溫度)相差的那部分的熱量，被與散熱塊7相連的半導體制冷片10，從冷端移動到熱端，再由與熱端相連的散熱塊4，傳導給進水管路I內的冷水進行預加熱。而通過散熱塊7的開水，就是所需要的設定溫度的開水，經過電磁閥8，從出水口 9輸出到接水容器中。
[0058]當電磁閥8開啟后，水流量傳感器5即可開始工作，檢測水流量數值，控制板讀取水流量數據、溫度傳感器11、12、13的數據，依據公式P1' =CXQ^XpefXAT/與公式P2r = CXQ流X P密X Λ T2'，計算出發(fā)熱杯6的加熱功率P1'和半導體制冷片10的制冷功率P2'，按照計算出的P/和P2'通過可控硅對半導體制冷片10和發(fā)熱杯6的工作功率進行微調，保證出水溫度恒定在設定溫度。
[0059]在實際操作使用過程中，可以根據產品機型的實際功率設計參數，對溫差范圍及工作功率、工作時間進行預設，建立溫差與工作功率對應表格，機器在使用過程中不再進行公式計算，直接查表代入工作工率，以節(jié)省設備工作資源。如下實例所示:
[0060]第一組，半導體制冷片10降溫，程序內設置溫差檔位與工作功率對應表如下:
[0061]溫差O?5，對應PTC工作功率為Pl ;
[0062]溫差6?10，對應PTC工作功率為Ρ2 ；
[0063]溫差11?15，對應PTC工作功率為Ρ3 ；
[0064]溫差16?20，對應PTC工作功率為Ρ4 ；
[0065]溫差21?25，對應PTC工作功率為Ρ5 ；
[0066]溫差26?30，對應PTC工作功率為Ρ6 ；
[0067]溫差31?35，對應PTC工作功率為Ρ7 ；
[0068]溫差36?40，對應PTC工作功率為Ρ8 ；
[0069]溫差41?45，對應PTC工作功率為Ρ9 ；
[0070]溫差46?50，對應PTC工作功率為PlO ;
[0071]溫差51?55，對應PTC工作功率為Pll ；
[0072]溫差56?60，對應PTC工作功率為Ρ12 ;
[0073]溫差61?65，對應PTC工作功率為Ρ13 ；
[0074]溫差66?70，對應PTC工作功率為Ρ14 ;
[0075]溫差71?75，對應PTC工作功率為Ρ15 ；
[0076]溫差76?80，對應PTC工作功率為Ρ16 ;
[0077]溫差81?85，對應PTC工作功率為P17 ；
[0078]溫差86?90，對應PTC工作功率為P18 ;
[0079]溫差91?95，對應PTC工作功率為P19 ；
[0080]系統根據不同溫差范圍直接采用對應預設的工作功率對水進行工作降溫。
[0081]第二組，發(fā)熱杯6加熱，加熱程序內設置溫差檔位與工作功率對應表如下:
[0082]溫差O?5，對應發(fā)熱杯工作功率為Pl ；
[0083]溫差6?10，對應發(fā)熱杯工作功率為P2 ；
[0084]溫差11?15，對應發(fā)熱杯工作功率為P3 ；
[0085]溫差16?20，對應發(fā)熱杯工作功率為P4 ；
[0086]溫差21?25，對應發(fā)熱杯工作功率為P5 ；
[0087]溫差26?30，對應發(fā)熱杯工作功率為P6 ；
[0088]溫差31?35，對應發(fā)熱杯工作功率為P7 ；
[0089]溫差36?40，對應發(fā)熱杯工作功率為P8 ；
[0090]溫差41?45，對應發(fā)熱杯工作功率為P9 ；
[0091]溫差46?50，對應發(fā)熱杯工作功率為PlO ；
[0092]溫差51?55，對應發(fā)熱杯工作功率為Pll ；
[0093]溫差56?60，對應發(fā)熱杯工作功率為P12 ；
[0094]溫差61?65，對應發(fā)熱杯工作功率為P13 ；
[0095]溫差66?70，對應發(fā)熱杯工作功率為P14 ；
[0096]溫差71?75，對應發(fā)熱杯工作功率為P15 ；
[0097]溫差76?80，對應發(fā)熱杯工作功率為P16 ；
[0098]溫差81?85，對應發(fā)熱杯工作功率為P17 ；
[0099]溫差86?90，對應發(fā)熱杯工作功率為P18 ；
[0100]溫差91?95，對應發(fā)熱杯工作功率為P19 ；
[0101]其中發(fā)熱杯6的工作功率及工作時間根據不同機型的實際情況進行設定。此時，用于控制半導體制冷片10的第一可控硅與用于控制發(fā)熱杯6的第二可控硅被接通，半導體制冷片10與發(fā)熱杯6即以查表預設的工作功率進行工作。當工作時間^達到時，發(fā)熱杯6中的水就被加熱到98°C左右，此時，電磁閥8被打開，發(fā)熱杯6中的開水在進水壓力的作用下，向上流過散熱塊7，其與設定溫度相差的那部分的熱量，被與散熱塊7相連的半導體制冷片10，從冷端移動到熱端，再由與熱端相連的散熱塊4，傳導給進水管路I內的冷水進行預加熱。而通過散熱塊7的開水，就是所需要的設定溫度的開水，經過電磁閥8，從出水口 9輸出到接水容器中。此時，控制板通過檢測水流量傳感器5、溫度傳感器11、12、13的數據，通過第一可控硅和第二可控硅對半導體制冷片10、發(fā)熱杯6的工作功率進行微調，保證出水溫度恒定在設定溫度。
[0102]使用查表方式進行確認功率的方法，與溫差范圍的限定有較大影響，范圍區(qū)間大，對應的查表數據就少，但控制的精度不高；溫差范圍區(qū)間小，對應的查表數據較多，但控制精度較高。在本發(fā)明中，溫差范圍的區(qū)間設定在3?5°C的范圍，會有較好的控制精度以及資源利用率。
[0103]當取水完成后，再次按下執(zhí)行鍵，電磁閥8關斷，出水停止，水流量傳感器5停止脈沖信號，控制板通過第一可控硅和第二可控硅關斷半導體制冷片10與發(fā)熱杯6的電源，停止工作，等待下次執(zhí)行操作。
[0104]本系統在首次上電使用時(如新機首次安裝使用、停電后再次通電使用、電源開關關斷后再打開時，機器在按下執(zhí)行鍵時，系統會提示進水中，此時不會先接通第一可控硅與第二可控硅，會先接通電磁閥8，讓水流先進入發(fā)熱杯6中，待水流量傳感器5檢測到脈沖信號后，再延時一定的時間后，保證發(fā)熱杯6中處于滿水狀態(tài)，系統提示可以使用，此時再進行溫度設定與執(zhí)行操作。
[0105]如果在使用過程中，進水管路I沒有水流進入發(fā)熱杯6 (如停水、進水閥2被關斷)，在電磁閥8打開后，水流量傳感器5沒有檢測到脈沖信號，控制板自動切斷發(fā)熱杯6與半導體制冷片10的電源，避免出現干燒、結冰等現象。當系統出現更嚴重故障，無法切斷電源時，發(fā)熱杯6頂部的熱斷路器15，會因發(fā)熱杯6干燒溫度超過100°C，自動切斷整機電源，
保障設備安全。
[0106]散熱塊4與散熱塊7下方設有接水盤14與排水管，當半導體制冷片10工作時，可能會產生冷凝水，落入接水盤14中，通過排水管排除，避免造成電路損壞。
[0107]從上述描述可知，本發(fā)明所提供的開水器的水溫控制方法，可以使開水器的出水溫度從始至終精確控制在用戶設定的溫度范圍內，真正地實現恒溫出水的目的。本發(fā)明方法同樣可以適用于其他即熱式用水設備中，比如即熱式水龍頭、即熱式熱水器等。
[0108]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種開水器的水溫控制方法，其特征在于:包括首次出水的水溫控制方法A和出水過程中的水溫控制方法B ; 所述水溫控制方法A為: 在首次出水前，先將發(fā)熱杯中裝滿水，再啟動發(fā)熱杯和半導體制冷片，發(fā)熱杯按以下公式(I)所示的加熱功率PjP預設加熱時長t:對發(fā)熱杯中的水進行加熱，半導體制冷片按以下公式(2)所示的制冷功率P2和預設制冷時長12對與半導體制冷片的冷端連接的散熱塊進行預降溫，然后加熱后的水經過散熱塊降溫后出水； P1= CXVX P 密 X Λ Ti/ti 公式⑴ P2= CXVX P 密 X Λ T2/t2 公式⑵ 其中，C為水的比熱容值，V為發(fā)熱杯的容積，P胃為水的密度，Δ T1為水的沸點與發(fā)熱杯進水溫度的溫差值，Δ T2為水的沸點與預設出水溫度的溫差值，t1= t2； 所述水溫控制方法B為: 在出水過程中，持續(xù)檢測發(fā)熱杯的進水流量，按以下公式(3)所示的加熱功率P/對發(fā)熱杯的加熱功率進行微調，按以下公式(4)所示的制冷功率P2'對半導體制冷片的制冷功率進行微調； Pz=CXQj1eXpsXAT1' 公式(3) P2' = CXQ流 X P 密 X Λ T2'公式(4) 其中，C為水的比熱容值，Qsk為發(fā)熱杯的進水流量，P密為水的密度，Δ T1丨為水的沸點與發(fā)熱杯進水溫度的溫差值，Λ T2'為水的沸點與預設出水溫度的溫差值。2.根據權利要求1所述的開水器的水溫控制方法，其特征在于:在首次出水和出水過程中，將散熱塊與加熱后的水熱交換產生的熱量通過半導體制冷片傳導給發(fā)熱杯的進水進行預加熱。3.根據權利要求1所述的開水器的水溫控制方法，其特征在于:所述發(fā)熱杯進水溫度由設置在發(fā)熱杯進水口處的溫度傳感器檢測得到。4.根據權利要求1所述的開水器的水溫控制方法，其特征在于:所述發(fā)熱杯的進水流量由設置在發(fā)熱杯的進水管上的水流量傳感器檢測得到。5.根據權利要求1所述的開水器的水溫控制方法，其特征在于:在出水過程中，當檢測到發(fā)熱杯的進水流量小于或等于預設的危險流量值時，立即自動切斷發(fā)熱杯和半導體制冷片的電源。6.根據權利要求1所述的開水器的水溫控制方法，其特征在于:在開水器的控制系統中，預先建立好Λ !\與P 4勺對應表格以及Λ T 2與P 2的對應表格，然后在啟動發(fā)熱杯和半導體制冷片時，將實際測得的Λ 1\和八T2直接代入相應的對應表格中以確定發(fā)熱杯的加熱功率P1和半導體制冷片的制冷功率P 2ο7.根據權利要求6所述的開水器的水溫控制方法，其特征在于:在建立ΛT 1與P i的對應表格以及Λ 1~2與P 2的對應表格時，按照3?5°C的溫差區(qū)間進行Λ T JPA T 2的檔位設置。
【文檔編號】F24H9/20GK105865033SQ201510025720
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月19日
【發(fā)明人】陳建亮
【申請人】福建斯狄渢電開水器有限公司