換熱器及具有其的塔系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種換熱器及具有其的塔系統(tǒng)，其中，換熱器包括：換熱器主體、第一殼體和第二殼體，第一殼體與換熱器主體的第一端相連，第一殼體與換熱器主體的第一端形成第一容納空間，第二殼體與換熱器主體的第二端相連，第二殼體與換熱器主體的第二端形成第二容納空間，換熱器主體包括加熱管，加熱管設(shè)置在換熱器主體內(nèi)；換熱器還包括：第一固定結(jié)構(gòu)，第一固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在第一容納腔內(nèi)；第二固定結(jié)構(gòu)，第二固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在第二容納腔內(nèi)；清洗件，清洗件可移動(dòng)地穿設(shè)在加熱管內(nèi)，清洗件的第一端與第一固定結(jié)構(gòu)相連，清洗件的第二端與第二固定結(jié)構(gòu)相連。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器的在線清洗的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
換熱器及具有其的塔系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)的領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換熱器及具有其的塔系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有自然循環(huán)再沸器的加熱管內(nèi)結(jié)垢快，需要頻繁的停車(chē)清洗。為保證化工生產(chǎn)的連續(xù)性，大多為一開(kāi)一備，造成設(shè)備費(fèi)用等增高。而且有機(jī)污垢清洗困難，現(xiàn)在通常采用的高壓水射流等物理清理或用化學(xué)藥劑清洗，既不能在線除垢，又很難溶解清洗。因此，許多再沸器運(yùn)行期間內(nèi)的傳熱效率低。由于污垢流體阻力大，清洗周期會(huì)進(jìn)一步縮短，產(chǎn)能和能耗的負(fù)面影響更嚴(yán)重。例如，VC糊狀樹(shù)脂的高沸塔再沸器，每?jī)蓚€(gè)月停車(chē)清洗一次。由于清洗難度大，先用高溫蒸汽將污垢焦化，再對(duì)加熱管一根一根的采用機(jī)械鉆通;為避免損傷加熱管內(nèi)壁，還是保留約Imm的污垢。所以年運(yùn)行效率平均降低50%左右。
[0003]加熱管內(nèi)在線自動(dòng)清洗技術(shù)的文獻(xiàn)很多。例如，旋轉(zhuǎn)鋼絲螺旋自動(dòng)清洗技術(shù)(自動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋線傳熱技術(shù)的試驗(yàn)研究.化工裝備技術(shù)，1997，18卷第5期)，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是對(duì)流速要求高，故無(wú)法應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)中。至今，未見(jiàn)有成功應(yīng)用于大工業(yè)生產(chǎn)再沸器的在線自動(dòng)清洗技術(shù)的其它信息報(bào)道與參考文獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種換熱器及具有其的塔系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器的在線清洗的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種換熱器，包括:網(wǎng)架、限位桿、加熱室、沸騰室、加熱管、清洗螺旋、下管板、連接環(huán)、耦合彈簧、防沖桿、固定篩板、強(qiáng)化帽、導(dǎo)向桿和下管箱，加熱管內(nèi)安裝清洗螺旋，清洗螺旋采用鋼絲制造，清洗螺旋的外徑與加熱管的內(nèi)徑之間具有間隙；強(qiáng)化帽在加熱管的出口處并與清洗螺旋的上端連接，強(qiáng)化帽套設(shè)在導(dǎo)向桿上且可以沿導(dǎo)向桿的軸向方向自由滑動(dòng)；導(dǎo)向桿上安裝有上下兩個(gè)限位桿，限位桿限制強(qiáng)化帽在導(dǎo)向桿上滑動(dòng)的極限位置，上下兩個(gè)限位桿之間的間距是清洗螺旋螺距的1.2至3.5倍;導(dǎo)向桿固定在沸騰室上部的網(wǎng)架上，導(dǎo)向桿與加熱管同軸設(shè)置;耦合彈簧與清洗螺旋的下端通過(guò)連接環(huán)連接，耦合彈簧采用鋼絲制造，清洗螺旋的彈性系數(shù)為耦合彈簧的4至12倍;耦合彈簧套在防沖桿外，防沖桿與耦合彈簧之間具有間隙；防沖桿的高度是清洗螺旋的螺距的5至10倍，防沖桿具有固定端和自由端，防沖桿的自由端與下管板之間具有間隙，防沖桿的固定端安裝在下管箱的固定篩板上。
[0006]進(jìn)一步地，加熱管為多個(gè)，強(qiáng)化帽的結(jié)構(gòu)形狀是球狀結(jié)構(gòu)或者是傘狀結(jié)構(gòu)或者是碗狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化帽的外徑比加熱管之間的管間距小I至6_。
[0007]進(jìn)一步地，加熱管為多個(gè)，導(dǎo)向桿上的限位桿位于相同高度或不同高度。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種換熱器，包括:換熱器主體、第一殼體和第二殼體，第一殼體與換熱器主體的第一端相連，第一殼體與換熱器主體的第一端形成第一容納空間，第二殼體與換熱器主體的第二端相連，第二殼體與換熱器主體的第二端形成第二容納空間，換熱器主體包括加熱管，加熱管設(shè)置在換熱器主體內(nèi)；換熱器還包括:第一固定結(jié)構(gòu)，第一固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在第一容納腔內(nèi)；第二固定結(jié)構(gòu)，第二固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在第二容納腔內(nèi)；清洗件，清洗件可移動(dòng)地穿設(shè)在加熱管內(nèi)，清洗件的第一端與第一固定結(jié)構(gòu)相連，清洗件的第二端與第二固定結(jié)構(gòu)相連。
[0009]進(jìn)一步地，清洗件為具有螺旋結(jié)構(gòu)的清洗螺旋，清洗螺旋可伸縮地在加熱管內(nèi)移動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，清洗螺旋的鋼絲直徑在Imm至3mm之間。
[0011 ]進(jìn)一步地，清洗螺旋的螺距為加熱管的內(nèi)徑的0.8至1.5倍。
[0012]進(jìn)一步地，清洗螺旋的外徑與加熱管的內(nèi)徑之間的間隙在3mm至1mm之間。
[0013]進(jìn)一步地，清洗螺旋為彈性絲制成。
[0014]進(jìn)一步地，換熱器還包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化帽，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)固定在第二固定結(jié)構(gòu)上，限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，強(qiáng)化帽可移動(dòng)的套設(shè)在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上并受限位結(jié)構(gòu)的限制，清洗件的第二端固定在強(qiáng)化帽上。
[0015]進(jìn)一步地，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的第一端固定在第二固定結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)向桿的第二端為自由端并向加熱管的方向延伸，導(dǎo)向桿與加熱管同軸設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步地，強(qiáng)化帽具有安裝孔，導(dǎo)向桿設(shè)置在安裝孔內(nèi)，安裝孔的直徑大于導(dǎo)向桿的直徑以使強(qiáng)化帽沿導(dǎo)向桿移動(dòng)。
[0017]進(jìn)一步地，強(qiáng)化帽的結(jié)構(gòu)形狀是球狀結(jié)構(gòu)或者是傘狀結(jié)構(gòu)或者是碗狀結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)包括限位桿，限位桿包括第一限位桿和第二限位桿，第一限位桿和第二限位桿均設(shè)置在導(dǎo)向桿上，第一限位桿和第二限位桿之間的間距大于強(qiáng)化帽的長(zhǎng)度。
[0019]進(jìn)一步地，加熱管、導(dǎo)向桿以及限位結(jié)構(gòu)均為多個(gè)，導(dǎo)向桿與加熱管--對(duì)應(yīng)地設(shè)置，限位結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置。
[0020]進(jìn)一步地，多個(gè)限位結(jié)構(gòu)所在的平面至少部分不同。
[0021]進(jìn)一步地，換熱器還包括耦合彈簧，耦合彈簧的第一端固定在第一固定結(jié)構(gòu)上并位于第一容納腔內(nèi)，耦合彈簧的第二端與清洗件的第一端相連。
[0022]進(jìn)一步地，親合彈簧的鋼絲在0.5mm至1.5mm之間。
[0023]進(jìn)一步地，換熱器還包括防沖桿，防沖桿的第一端與第一固定結(jié)構(gòu)相連，防沖桿的第二端為自由端并向加熱管方向延伸，防沖桿與加熱管同軸，耦合彈簧套設(shè)在防沖桿上。
[0024]進(jìn)一步地，防沖桿與耦合彈簧之間的間隙在0.5mm以上。
[0025]進(jìn)一步地，防沖桿的自由端與換熱器的下管板之間的距離為30至100mm。
[0026]進(jìn)一步地，換熱器還包括連接環(huán)，連接環(huán)設(shè)置在耦合彈簧和清洗件之間，連接環(huán)套設(shè)在防沖桿上。
[0027]進(jìn)一步地，連接環(huán)由耐磨塑料制造。
[0028]進(jìn)一步地，第一固定結(jié)構(gòu)為固定篩板。
[0029]進(jìn)一步地，第二固定結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種塔系統(tǒng)，包括蒸餾塔和換熱器，換熱器的第一端與蒸餾塔的底部出口連通，換熱器的第二端與蒸餾塔的入口連通，換熱器為上述的換熱器。
[0031]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，當(dāng)換熱器使用時(shí)，流體從換熱器的底部進(jìn)入換熱器，通過(guò)流體對(duì)強(qiáng)化帽及清洗螺旋的作用力，帶動(dòng)清洗螺旋上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)和徑向振動(dòng)，通過(guò)清洗螺旋的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)和徑向振動(dòng)將換熱器的換熱管內(nèi)部的污垢清洗干凈。上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了換熱器不需要停止工作即能夠自動(dòng)清潔換熱管內(nèi)的污物。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了換熱器的在線清洗的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0032]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0033]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的再沸器系統(tǒng)的實(shí)施例的流程示意圖；以及
[0034]圖2示出了傘狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化帽的示意圖；
[0035]圖3示出了碗狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化帽的示意圖；
[0036]圖4示出了球狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化帽的示意圖。
[0037]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0038]1、網(wǎng)架;2、導(dǎo)向桿;3、沸騰室;4、限位桿;5、強(qiáng)化帽;6、清洗螺旋;7、加熱管;8、加熱室;9、下管板；10、連接環(huán)；11、耦合彈簧；12、防沖桿；13、固定篩板；14、下管箱；15、循環(huán)管；
16、蒸餾塔的底部;17、傘狀結(jié)構(gòu)；18、碗狀結(jié)構(gòu)；19、球狀結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0039]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0040]如圖1所示，本實(shí)施例的換熱器，包括:網(wǎng)架1、限位桿4、加熱室8、沸騰室3、加熱管
7、清洗螺旋6、下管板9、連接環(huán)10、耦合彈簧11、防沖桿12、固定篩板13、強(qiáng)化帽5、導(dǎo)向桿2和下管箱14。加熱管7內(nèi)安裝清洗螺旋6，清洗螺旋6采用鋼絲制造，清洗螺旋6的外徑與加熱管7的內(nèi)徑之間具有間隙。強(qiáng)化帽5在加熱管7的出口處并與清洗螺旋6的上端連接，強(qiáng)化帽5套設(shè)在導(dǎo)向桿2上且可以沿導(dǎo)向桿2的軸向方向自由滑動(dòng)。導(dǎo)向桿2上安裝有上下兩個(gè)限位桿4，限位桿4限制強(qiáng)化帽5在導(dǎo)向桿2上滑動(dòng)的極限位置，上下兩個(gè)限位桿4之間的間距是清洗螺旋6螺距的1.2至3.5倍;導(dǎo)向桿2固定在沸騰室3上部的網(wǎng)架I上，導(dǎo)向桿2與加熱管7同軸設(shè)置。耦合彈簧11與清洗螺旋6的下端通過(guò)連接環(huán)10連接，耦合彈簧11采用鋼絲制造，清洗螺旋6的彈性系數(shù)為耦合彈簧11的4至12倍;耦合彈簧11套在防沖桿12外，防沖桿12與耦合彈簧11之間具有間隙；防沖桿12的高度是清洗螺旋6的螺距的5至10倍，防沖桿12具有固定端和自由端，防沖桿12的自由端與下管板9之間具有間隙，防沖桿12的固定端安裝在下管箱14的固定篩板13上。
[0041 ]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，加熱管7為多個(gè)，強(qiáng)化帽5的結(jié)構(gòu)形狀是球狀結(jié)構(gòu)19或者是傘狀結(jié)構(gòu)17或者是碗狀結(jié)構(gòu)18，強(qiáng)化帽5的外徑比加熱管7之間的管間距小I 至 6mm ο
[0042]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，加熱管7為多個(gè)，導(dǎo)向桿2上的限位桿4位于相同高度或不同高度。
[0043]加熱管7內(nèi)安裝清洗螺旋6。清洗螺旋6采用直徑I?3mm的鋼絲制造，螺距為加熱管7內(nèi)徑的0.8?1.5倍，外徑與加熱管7內(nèi)徑之間的直徑間隙為3?10mm。強(qiáng)化帽5在加熱管7出口處與清洗螺旋6的上端連接。強(qiáng)化帽5的結(jié)構(gòu)形狀是球狀結(jié)構(gòu)19、或者是傘狀結(jié)構(gòu)17與碗狀結(jié)構(gòu)18。強(qiáng)化帽5的外徑比加熱管7之間的管間距小l-6mm。強(qiáng)化帽5松套裝在導(dǎo)向桿2上可以自由滑動(dòng)，與導(dǎo)向桿2之間有Imm以上的直徑間隙。導(dǎo)向桿2的作用是防止清洗螺旋6伸到沸騰室3的尾段之間相互纏繞，影響強(qiáng)化帽5的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。沸騰室3內(nèi)汽液混合物向上流動(dòng)速度較高、波動(dòng)較大，強(qiáng)化帽5是利用其沖刷力來(lái)強(qiáng)化清洗螺旋6的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向桿2上設(shè)計(jì)安裝有上下兩個(gè)限位桿4，用來(lái)限制強(qiáng)化帽5上下滑動(dòng)的極限位置，兩個(gè)限位桿4之間的間距是清洗螺旋6螺距的1.2-3.5倍。不同加熱管7對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿2上的限位桿4，可以是上下高度相同，也可以是在上下高度不同的2-3個(gè)平面上;后者有便于設(shè)置較大外徑的強(qiáng)化帽5，也有利于導(dǎo)向混合物流作彎曲向上流動(dòng)，沖刷左右相鄰的強(qiáng)化帽5，更好地利用來(lái)強(qiáng)化清洗螺旋6的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)與徑向振動(dòng)。導(dǎo)向桿2固定在沸騰室3上部的網(wǎng)架I上，導(dǎo)向桿2與加熱管7的中心線同軸設(shè)置。耦合彈簧11與清洗螺旋6的下端通過(guò)耐磨塑料制造的連接環(huán)10連接，耦合彈簧11采用0.5-1.5_的細(xì)鋼絲制造，清洗螺旋6的彈性系數(shù)時(shí)耦合彈簧114至12倍;耦合彈簧11套在防沖桿12外，兩者之間有0.5mm以上的直徑間隙。防沖桿12高度是清洗螺旋6螺距的5-10倍，自由端與下管板9的間距為30-100mm，固定端安裝在下管箱14的固定篩板13上。防沖桿12的作用是防止耦合彈簧11被進(jìn)入下管箱14高速的循環(huán)液流沖亂，相互纏繞，阻礙上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0044]運(yùn)行時(shí)，清洗螺旋6在加熱管7內(nèi)的汽泡流作用下，尤其是沸騰室3內(nèi)汽液混合物對(duì)強(qiáng)化帽5的不斷沖擊的帶動(dòng)下，即使在自然循環(huán)加熱管7內(nèi)流速不高的條件下，也能夠使清洗螺旋6產(chǎn)生比較強(qiáng)烈的徑向振動(dòng)，和上下數(shù)十毫米的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱管7內(nèi)壁污垢的有效清洗。
[0045]如圖1所不，本實(shí)施例的換熱器包括:換熱器主體、第一殼體和第二殼體，第一殼體與換熱器主體的第一端相連，第一殼體與換熱器主體的第一端形成第一容納空間，第二殼體與換熱器主體的第二端相連，第二殼體與換熱器主體的第二端形成第二容納空間，換熱器主體包括加熱管7，加熱管7設(shè)置在換熱器主體內(nèi)。換熱器還包括:第一固定結(jié)構(gòu)、第二固定結(jié)構(gòu)和清洗件。第一固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在第一容納腔內(nèi)。第二固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在第二容納腔內(nèi)。清洗件可移動(dòng)地穿設(shè)在加熱管7內(nèi)，清洗件的第一端與第一固定結(jié)構(gòu)相連，清洗件的第二端與第二固定結(jié)構(gòu)相連。
[0046]應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，當(dāng)換熱器使用時(shí)，流體從換熱器的第一端進(jìn)入換熱器，通過(guò)流體對(duì)清洗螺旋的作用力，帶動(dòng)清洗螺旋6運(yùn)動(dòng)和/或振動(dòng)，通過(guò)清洗螺旋6的運(yùn)動(dòng)和/或振動(dòng)將換熱器的換熱管內(nèi)部的污垢清洗干凈。上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了換熱器不需要停止工作即能夠自動(dòng)清潔換熱管內(nèi)的污物。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了換熱器的在線清洗的問(wèn)題。
[0047]在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第一殼體為下管箱，第二容納空間形成沸騰室，下管板設(shè)置在換熱器主體的第一端并對(duì)加熱管7形成固定。
[0048]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，清洗件為具有螺旋結(jié)構(gòu)的清洗螺旋6，清洗螺旋6可伸縮地在加熱管7內(nèi)移動(dòng)。將加熱管7內(nèi)的污垢清洗干凈，加熱管7內(nèi)的結(jié)垢還不是很牢固時(shí)，清洗螺旋6在流體的作用力下，通過(guò)自身的運(yùn)動(dòng)將加熱管7內(nèi)的污垢清除。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，結(jié)構(gòu)緊湊。具體地，清洗螺旋6的鋼絲直徑在Imm至3mm之間。清洗螺旋6的螺距為加熱管7的內(nèi)徑的0.8至1.5倍。清洗螺旋6的外徑與加熱管7的內(nèi)徑之間的間隙在3mm至1mm之間。清洗螺旋6為彈性絲制成。
[0049]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，換熱器還包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化帽5，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)固定在第二固定結(jié)構(gòu)上，限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，強(qiáng)化帽5可移動(dòng)的套設(shè)在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上并受限位結(jié)構(gòu)的限制，清洗件的第二端固定在強(qiáng)化帽5上。強(qiáng)化帽5的設(shè)置增加了流體和清洗件的作用力，這樣有利于清除加熱管內(nèi)的污物。具體地，在本實(shí)施例中強(qiáng)化帽5為傘狀結(jié)構(gòu)(如圖2所示)。當(dāng)然，強(qiáng)化帽5的形式有多種，強(qiáng)化帽5為碗狀結(jié)構(gòu)18(如圖3所示)或球狀結(jié)構(gòu)(如圖4所示)也是可以的。
[0050]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿2，導(dǎo)向桿2的第一端固定在第二固定結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)向桿2的第二端為自由端并向加熱管7的方向延伸，導(dǎo)向桿2與加熱管7同軸設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)一方面對(duì)清洗螺旋6的方向具有引導(dǎo)作用，另一方面導(dǎo)向桿2與加熱管7同軸設(shè)置減小了流體作用在清洗螺旋6上的阻力損失。
[0051]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，強(qiáng)化帽5具有安裝孔，導(dǎo)向桿2設(shè)置在安裝孔內(nèi)，安裝孔的直徑大于導(dǎo)向桿2的直徑以使強(qiáng)化帽5沿導(dǎo)向桿2移動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)容易加工、方便安裝。
[0052]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，限位結(jié)構(gòu)包括限位桿4，限位桿4包括第一限位桿和第二限位桿，第一限位桿和第二限位桿均設(shè)置在導(dǎo)向桿2上，第一限位桿和第二限位桿之間的間距大于強(qiáng)化帽5的長(zhǎng)度。上述結(jié)構(gòu)將清洗螺旋6限定的一定范圍內(nèi)，這樣清洗螺旋不會(huì)互相纏繞。
[0053]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，加熱管7、導(dǎo)向桿2以及限位結(jié)構(gòu)均為多個(gè)，導(dǎo)向桿2與加熱管7—一對(duì)應(yīng)地設(shè)置，限位結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向桿2—一對(duì)應(yīng)地設(shè)置。多個(gè)限位結(jié)構(gòu)所在的平面至少部分不同。上述結(jié)構(gòu)能夠增大強(qiáng)化帽5的外徑設(shè)置。
[0054]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，換熱器還包括耦合彈簧11，耦合彈簧11的第一端固定在第一固定結(jié)構(gòu)上并位于第一容納腔內(nèi)，耦合彈簧11的第二端與清洗件的第一端相連。耦合彈簧11的設(shè)置一方面有利于對(duì)清洗件減振。另一方面，清洗螺旋6和耦合彈簧11具有不同的彈性系數(shù)，具體地，耦合彈簧11的彈性系數(shù)小于清洗螺旋6，在流體的作用力較小時(shí)親合彈簧11可以帶動(dòng)清洗螺旋6運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步具體地，親合彈簧11的鋼絲在0.5mm至
1.5mm之間。
[0055]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，換熱器還包括防沖桿12，防沖桿12的第一端與第一固定結(jié)構(gòu)相連，防沖桿12的第二端為自由端并向加熱管7方向延伸，防沖桿12與加熱管7同軸，耦合彈簧11套設(shè)在防沖桿12上。上述結(jié)構(gòu)使得耦合彈簧11不會(huì)因?yàn)榱黧w的作用力太大而發(fā)生變形，甚至當(dāng)耦合彈簧11為多個(gè)時(shí)，多個(gè)耦合彈簧11之間纏繞在一起，使得清洗件失效。具體地，防沖桿12與耦合彈簧11之間的間隙在0.5mm以上。上述結(jié)構(gòu)減少了耦合彈簧11在運(yùn)動(dòng)時(shí)與防沖桿12不會(huì)發(fā)生摩擦、干涉的現(xiàn)象。更進(jìn)一步具體地，防沖桿12的自由端與換熱器的下管板9之間的距離為30至100mm。上述結(jié)構(gòu)容易安裝、維修耦合彈簧11等零部件。
[0056]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，換熱器還包括連接環(huán)10，連接環(huán)10設(shè)置在耦合彈簧11和清洗件之間，連接環(huán)10套設(shè)在防沖桿12上。上述結(jié)構(gòu)方便加工、安裝。具體地，連接環(huán)10為耐磨塑料制成。上述結(jié)構(gòu)使得連接環(huán)10的使用周期較長(zhǎng)。
[0057]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第一固定結(jié)構(gòu)為固定篩板13。
[0058]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第二固定結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架I。
[0059]本申請(qǐng)還提供了一種塔系統(tǒng)。本申請(qǐng)的塔系統(tǒng)包括蒸餾塔和換熱器。換熱器的第一端與蒸餾塔的底部16出口連通，換熱器的第二端與蒸餾塔的入口連通。換熱器為上述的換熱器。本申請(qǐng)的塔系統(tǒng)的換熱器具有自清潔功能。具體地，蒸餾塔的底部16出口通過(guò)循環(huán)管15與下管箱14相連。
[0060]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱器，其特征在于，包括:網(wǎng)架(I)、限位桿(4)、加熱室(8)、沸騰室(3)、加熱管(7)、清洗螺旋(6)、下管板(9)、連接環(huán)(10)、耦合彈簧(11)、防沖桿(12)、固定篩板(13)、強(qiáng)化帽(5)、導(dǎo)向桿(2)和下管箱(14)， 所述加熱管(7)內(nèi)安裝所述清洗螺旋(6)，所述清洗螺旋(6)采用鋼絲制造，所述清洗螺旋(6)的外徑與所述加熱管(7)的內(nèi)徑之間具有間隙； 所述強(qiáng)化帽(5)在所述加熱管(7)的出口處并與所述清洗螺旋(6)的上端連接，所述強(qiáng)化帽(5)套設(shè)在所述導(dǎo)向桿(2)上且可以沿所述導(dǎo)向桿(2)的軸向方向自由滑動(dòng)； 所述導(dǎo)向桿(2)上安裝有上下兩個(gè)限位桿(4)，所述限位桿(4)限制所述強(qiáng)化帽(5)在所述導(dǎo)向桿(2)上滑動(dòng)的極限位置，所述上下兩個(gè)限位桿(4)之間的間距是清洗螺旋(6)螺距的1.2至3.5倍;所述導(dǎo)向桿(2)固定在沸騰室(3)上部的所述網(wǎng)架(I)上，所述導(dǎo)向桿(2)與所述加熱管(7)同軸設(shè)置； 所述耦合彈簧(11)與所述清洗螺旋(6)的下端通過(guò)連接環(huán)(10)連接，所述耦合彈簧(11)采用鋼絲制造，所述清洗螺旋(6)的彈性系數(shù)為所述耦合彈簧(11)的4至12倍;所述耦合彈簧(11)套在所述防沖桿(12)外，所述防沖桿(12)與所述耦合彈簧(11)之間具有間隙；所述防沖桿(12)的高度是所述清洗螺旋(6)的螺距的5至10倍，所述防沖桿(12)具有固定端和自由端，所述防沖桿(12)的自由端與所述下管板(9)之間具有間隙，所述防沖桿(12)的固定端安裝在所述下管箱(14)的所述固定篩板(13)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述加熱管(7)為多個(gè)，所述強(qiáng)化帽(5)的結(jié)構(gòu)形狀是球狀結(jié)構(gòu)(19)或者是傘狀結(jié)構(gòu)(17)或者是碗狀結(jié)構(gòu)(18)，所述強(qiáng)化帽(5)的外徑比所述加熱管(7)之間的管間距小I至6_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述加熱管(7)為多個(gè)，導(dǎo)向桿(2)上的限位桿(4)位于相同高度或不同高度。4.一種換熱器，包括: 換熱器主體、第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述換熱器主體的第一端相連，所述第一殼體與所述換熱器主體的第一端形成第一容納空間，所述第二殼體與所述換熱器主體的第二端相連，所述第二殼體與所述換熱器主體的第二端形成第二容納空間，所述換熱器主體包括加熱管(7)，所述加熱管(7)設(shè)置在所述換熱器主體內(nèi)； 其特征在于，所述換熱器還包括: 第一固定結(jié)構(gòu)，所述第一固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在所述第一容納腔內(nèi)； 第二固定結(jié)構(gòu)，所述第二固定結(jié)構(gòu)固定設(shè)置在所述第二容納腔內(nèi)； 清洗件，所述清洗件可移動(dòng)地穿設(shè)在所述加熱管(7)內(nèi)，所述清洗件的第一端與所述第一固定結(jié)構(gòu)相連，所述清洗件的第二端與所述第二固定結(jié)構(gòu)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述清洗件為具有螺旋結(jié)構(gòu)的清洗螺旋(6)，所述清洗螺旋(6)可伸縮地在所述加熱管(7)內(nèi)移動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述清洗螺旋(6)的鋼絲直徑在Imm至3mm之間。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述清洗螺旋(6)的螺距為加熱管(7)的內(nèi)徑的0.8至1.5倍。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述清洗螺旋(6)的外徑與所述加熱管(7)的內(nèi)徑之間的間隙在3mm至1mm之間。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述清洗螺旋(6)為彈性絲制成。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化帽(5)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)固定在所述第二固定結(jié)構(gòu)上，所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，所述強(qiáng)化帽(5)可移動(dòng)的套設(shè)在所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上并受所述限位結(jié)構(gòu)的限制，所述清洗件的第二端固定在所述強(qiáng)化帽(5)上。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的換熱器，其特征在于，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿(2)，所述導(dǎo)向桿(2)的第一端固定在所述第二固定結(jié)構(gòu)上，所述導(dǎo)向桿(2)的第二端為自由端并向所述加熱管(7)的方向延伸，所述導(dǎo)向桿(2)與所述加熱管(7)同軸設(shè)置。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其特征在于，所述強(qiáng)化帽(5)具有安裝孔，所述導(dǎo)向桿(2)設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)，所述安裝孔的直徑大于所述導(dǎo)向桿(2)的直徑以使所述強(qiáng)化帽(5)沿所述導(dǎo)向桿(2)移動(dòng)。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的換熱器，其特征在于，所述強(qiáng)化帽(5)的結(jié)構(gòu)形狀是球狀結(jié)構(gòu)(19)或者是傘狀結(jié)構(gòu)(17)或者是碗狀結(jié)構(gòu)(18)。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括限位桿(4)，所述限位桿(4)包括第一限位桿和第二限位桿，所述第一限位桿和所述第二限位桿均設(shè)置在所述導(dǎo)向桿(2)上，所述第一限位桿和所述第二限位桿之間的間距大于所述強(qiáng)化帽(5)的長(zhǎng)度。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的換熱器，其特征在于，所述加熱管(7)、所述導(dǎo)向桿(2)以及所述限位結(jié)構(gòu)均為多個(gè)，所述導(dǎo)向桿(2)與所述加熱管(7)—一對(duì)應(yīng)地設(shè)置，所述限位結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向桿(2) 對(duì)應(yīng)地設(shè)置。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的換熱器，其特征在于，所述多個(gè)限位結(jié)構(gòu)所在的平面至少部分不同。17.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括耦合彈簧(II)，所述耦合彈簧(11)的第一端固定在所述第一固定結(jié)構(gòu)上并位于所述第一容納腔內(nèi)，所述耦合彈簧(11)的第二端與所述清洗件的第一端相連。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的換熱器，其特征在于，所述耦合彈簧(11)的鋼絲在0.5mm至1.5mm之間。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括防沖桿(12)，所述防沖桿(12)的第一端與所述第一固定結(jié)構(gòu)相連，所述防沖桿(12)的第二端為自由端并向所述加熱管(7)方向延伸，所述防沖桿(12)與所述加熱管(7)同軸，所述耦合彈簧(11)套設(shè)在所述防沖桿(12)上。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的換熱器，其特征在于，所述防沖桿(12)與所述耦合彈簧(11)之間的間隙在0.5mm以上。21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的換熱器，其特征在于，所述防沖桿(12)的自由端與所述換熱器的下管板(9)之間的距離為30至100mm。22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括連接環(huán)(10)，所述連接環(huán)(10)設(shè)置在所述耦合彈簧(11)和所述清洗件之間，所述連接環(huán)(10)套設(shè)在所述防沖桿(12)上。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的換熱器，其特征在于，所述連接環(huán)(10)由耐磨塑料制造。24.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述第一固定結(jié)構(gòu)為固定篩板(13)。25.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述第二固定結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架(I)。26.—種塔系統(tǒng)，包括蒸餾塔和換熱器，所述換熱器的第一端與所述蒸餾塔的底部(16)出口連通，所述換熱器的第二端與所述蒸餾塔的入口連通，其特征在于，所述換熱器為權(quán)利要求4至25中任一項(xiàng)所述的換熱器。
【文檔編號(hào)】F28G3/10GK105865253SQ201610195610
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】俞天翔, 宋全祝, 俞天蘭, 趙代勝, 俞秀民, 楊代斌, 黃守林, 支校衡, 彭德其, 吳金香
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 長(zhǎng)沙博能科技股份有限公司