一種多殼程管殼式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多殼程管殼式換熱器，包括殼程，殼程內(nèi)設(shè)有收容腔，收容腔內(nèi)收容傳熱管束，殼程的收容腔內(nèi)還設(shè)置有隔離板，隔離板將收容腔分隔為第一腔體和第二腔體，第一腔體和第二腔體互不聯(lián)通；傳熱管束包括位于第一腔體內(nèi)的一級(jí)管束以及位于第二腔體內(nèi)的二級(jí)管束，一級(jí)管束與二級(jí)管束前后連接；其中一級(jí)管束內(nèi)的介質(zhì)在第一腔體內(nèi)通過冷媒進(jìn)行一級(jí)熱交換后，進(jìn)入二級(jí)管束在第二腔體內(nèi)進(jìn)行二級(jí)熱交換。該多殼程管殼式換熱器通過隔離板將殼程均分為多個(gè)互不相通的腔體，傳熱管束依次通過每個(gè)腔體實(shí)現(xiàn)多級(jí)降溫，能使介質(zhì)溫度驟降，還能使冷媒進(jìn)、出口溫度差小；傳熱管束的坡度設(shè)計(jì)更使得管束內(nèi)不會(huì)有殘留液體，使傳熱管束內(nèi)的潔凈度達(dá)衛(wèi)生級(jí)。
【專利說明】
_種多殼程管殼式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于流體溫度控制領(lǐng)域，特別涉及一種多殼程管殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]熱交換器，又稱換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。換熱器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位，可用于加熱介質(zhì)，也可用于冷卻介質(zhì)。
[0003]目前的生物制藥領(lǐng)域，各個(gè)工序基本都有一定的工藝要求，特別是對(duì)所使用的水的溫度有著不同的要求。以下以水的降溫工序?yàn)槔?，?進(jìn)行器具清洗時(shí)，要求將注射水從80 0C瞬時(shí)降為20 °C左右；而當(dāng)配置生物制品時(shí)，更是要求將水從80 °C降為2?8 °C。因此，通常需要通過換熱器，將水溫降為合適的溫度范圍。
[0004]—般使用的換熱器為單殼程的管殼式換熱器或板式換熱器，這兩種換熱器的共同點(diǎn)是:僅具有一個(gè)殼程，冷媒通過這一個(gè)殼程進(jìn)出實(shí)現(xiàn)對(duì)待處理液導(dǎo)熱。當(dāng)水的處理前和處理后的溫差很大時(shí)，單獨(dú)使用任一種換熱器，降溫效率都較低。(冷媒:是在制冷過程中的一種中間物質(zhì)，它先接受制冷劑的冷涼而降溫，然后再去冷卻其他的被冷卻物質(zhì)，冷媒也稱為載冷劑)
[0005]—種解決辦法是，讓水連續(xù)通過多個(gè)換熱器采用多級(jí)降溫來實(shí)現(xiàn)，然而此法造成成本以及占用空間的增大。
[0006]另一種解決辦法是，增加單個(gè)換熱器的換熱面積，然而此法導(dǎo)致?lián)Q熱器體積增大，冷媒在一個(gè)殼程內(nèi)流轉(zhuǎn)滯留時(shí)間過長(zhǎng)，容易造成冷媒的進(jìn)出口溫差大，不僅增大了設(shè)備的使用空間，更是增大了冷媒供應(yīng)鏈的工作負(fù)荷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多殼程管殼式換熱器，其在獲得有效換熱的前提下，能提高換熱效率，且能有效利用空間，并減小冷媒進(jìn)出口溫差。
[0008]本發(fā)明提供一種多殼程管殼式換熱器，包括殼程，所述殼程內(nèi)設(shè)置有收容腔，所述收容腔內(nèi)收容有傳熱管束，所述殼程的收容腔內(nèi)還設(shè)置有隔離板，所述隔離板將所述收容腔分隔為第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體互不聯(lián)通;所述傳熱管束包括位于所述第一腔體內(nèi)的一級(jí)管束以及位于所述第二腔體內(nèi)的二級(jí)管束，所述一級(jí)管束與所述二級(jí)管束前后連接;其中所述一級(jí)管束內(nèi)的介質(zhì)在所述第一腔體內(nèi)通過冷媒進(jìn)行一級(jí)熱交換后，會(huì)進(jìn)入所述二級(jí)管束在所述第二腔體內(nèi)進(jìn)行二級(jí)熱交換。
[0009]進(jìn)一步的，所述殼程上設(shè)置有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口同時(shí)和所述第一腔體和第二腔體聯(lián)通，所述冷媒出口也是同時(shí)和所述第一腔體和第二腔體聯(lián)通。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一腔體和所述第二腔體分別設(shè)有與所述冷媒入口聯(lián)通的開口。[0011 ]進(jìn)一步的，所述第一腔體和所述第二腔體分別設(shè)有與所述冷媒出口聯(lián)通的開口。
[0012]進(jìn)一步的，其還包括連接于所述殼程一端的平蓋封頭。
[0013]進(jìn)一步的，所述平蓋封頭設(shè)有介質(zhì)入口、介質(zhì)出口以及用于配合介質(zhì)流通的中轉(zhuǎn)腔。
[0014]進(jìn)一步的，所述中轉(zhuǎn)腔包括一端與所述介質(zhì)入口相通且另一端與所述一級(jí)管束入口相通的第一中轉(zhuǎn)腔、一端與所述介質(zhì)出口相通且另一端與所述二級(jí)管束出口相通的第二中轉(zhuǎn)腔、以及一端與所述一級(jí)管束出口相通且另一端與所述二級(jí)管束入口相通的第三中轉(zhuǎn)腔。
[0015]進(jìn)一步的，所述傳熱管束包括U形管，所述U型管呈坡度排列。
[0016]進(jìn)一步的，所述收容腔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)隔離板，所述隔離板將所述收容腔分隔為第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述傳熱管束包括位于所述第一腔體內(nèi)的一級(jí)管束、位于所述第二腔體內(nèi)的二級(jí)管束以及位于所述第三腔體內(nèi)的三級(jí)管束，所述一級(jí)管束、所述二級(jí)管束和所述三極管束前后連接;其中所述一級(jí)管束內(nèi)的介質(zhì)在所述第一腔體內(nèi)通過冷媒進(jìn)行一級(jí)熱交換后，會(huì)進(jìn)入所述二級(jí)管束在所述第二腔體內(nèi)進(jìn)行二級(jí)熱交換，最后會(huì)進(jìn)入所述三級(jí)管束在所述第三腔體內(nèi)進(jìn)行三級(jí)熱交換。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明提供一種多殼程管殼式換熱器，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)勢(shì):
[0019]通過隔離板將殼程均分為兩個(gè)或兩個(gè)以上互不連通的腔體，對(duì)各個(gè)腔體內(nèi)的傳熱管束進(jìn)行單獨(dú)降溫，對(duì)于所有的傳熱管束而言實(shí)現(xiàn)多級(jí)降溫；
[0020]每個(gè)腔體設(shè)有獨(dú)立的冷媒入口和冷媒出口，進(jìn)行冷卻時(shí)，每個(gè)腔體內(nèi)的冷媒相互獨(dú)立，互不相混，如此，不僅能在短時(shí)間內(nèi)使介質(zhì)溫度驟降，還能使各個(gè)腔體的冷媒入口之間、各個(gè)腔體的冷媒出口溫度之間的溫差較小，同時(shí)冷媒入口和冷媒出口之間的溫差較小，從而減輕冷媒供應(yīng)鏈的工作負(fù)荷；
[0021]該多殼程管殼式換熱器還設(shè)置連接于殼程一端的平蓋封頭，平蓋封頭包括一端與介質(zhì)入口相通且另一端與一級(jí)管束入口相通的第一中轉(zhuǎn)腔、一端與介質(zhì)出口相通且另一端與二級(jí)管束出口相通的第二中轉(zhuǎn)腔、以及一端與一級(jí)管束出口相通且另一端與二級(jí)管束入口相通的第三中轉(zhuǎn)腔，通過設(shè)置平蓋封頭，在第一腔體和第二腔體互不相通的前提下，有效實(shí)現(xiàn)一級(jí)管束和二級(jí)管束、及各級(jí)相鄰管束之間的聯(lián)通和介質(zhì)的中轉(zhuǎn)；
[0022]傳熱管束采用坡度排列，能確保管束內(nèi)介質(zhì)完全排凈，換熱結(jié)束后不會(huì)有殘留液體，從而提高傳熱管束內(nèi)的潔凈度，使其達(dá)到衛(wèi)生級(jí)要求；
[0023]傳熱管束、平蓋封頭及內(nèi)管板采用衛(wèi)生級(jí)材料，使得該多殼程管殼式換熱器可適用于衛(wèi)生要求較高的領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的多殼程管殼式換熱器的主視圖。
[0025]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的多殼程管殼式換熱器的部分立體結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的多殼程管殼式換熱器的裝配示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的多殼程管殼式換熱器的俯視圖。
[0028]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的多殼程管殼式換熱器的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0029]實(shí)施例一:如圖1至5所不，本發(fā)明提供一種多殼程管殼式換熱器，其屬于流體溫度控制領(lǐng)域，可用于對(duì)熱介質(zhì)進(jìn)行冷卻，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。
[0030]如圖1至3所示，本實(shí)施例所提供的多殼程管殼式換熱器，包括殼程1，殼程I內(nèi)設(shè)置收容腔2，收容腔2內(nèi)收容有傳熱管束3，殼程I的一端設(shè)有平蓋封頭4。其中，殼程I的收容腔2內(nèi)設(shè)有隔離板5，隔離板5通過固定塊(圖未見)固定于收容腔2內(nèi)表面。隔離板5可以是一個(gè)、兩個(gè)或兩個(gè)以上，隔離板5將收容腔2相應(yīng)地平均分為兩個(gè)、三個(gè)或三個(gè)以上腔體。本實(shí)施例中隔離板5數(shù)量為一個(gè)，因此收容腔2被隔離板5平均分為第一腔體21和第二腔體22，第一腔體21和第二腔體22分別位于隔離板5兩側(cè)，且第一腔體21和第二腔體22互不聯(lián)通。
[0031 ]殼程I兩端設(shè)有冷媒入口 11以及冷媒出口 12，本實(shí)施例中的冷媒入口 11設(shè)于殼程I下表面，與第一腔體21及第二腔體22通過其上設(shè)置的開口 211、221聯(lián)通;冷媒出口 12設(shè)于殼程I上表面，與第一腔體21及第二腔體22通過其上設(shè)置的開口 212、222聯(lián)通。
[0032]冷媒從冷媒入口11通過開口 211、221分別進(jìn)入第一腔體21和第二腔體22，然后再經(jīng)過開口 212、222后通過冷媒出口 12排出。期間分別進(jìn)入第一腔體21和第二腔體22的兩部分冷媒完全隔離，互不相混，只是在進(jìn)入和排出時(shí)，共用一個(gè)冷媒總?cè)肟?11和一個(gè)冷媒總出□ 12。
[0033]設(shè)于收容腔2中的傳熱管束3包括位于第一腔體21內(nèi)的一級(jí)管束31以及位于第二腔體22內(nèi)的二級(jí)管束32，一級(jí)管束31與二級(jí)管束32前后連接。一級(jí)管束31內(nèi)的介質(zhì)在第一腔體21內(nèi)通過冷媒進(jìn)行一級(jí)熱交換后，會(huì)進(jìn)入二級(jí)管束32內(nèi)在第二腔體22內(nèi)通過冷媒進(jìn)行二級(jí)熱交換。
[0034]因此，本實(shí)施例中的多殼程管殼式換熱器為雙殼程結(jié)構(gòu)，待冷卻的介質(zhì)采用兩級(jí)降溫的形式，依次經(jīng)過一級(jí)管束31、二級(jí)管束32，依次被第一腔體21、第二腔體22內(nèi)的冷媒進(jìn)行冷卻降溫。如此設(shè)計(jì)，既增加了介質(zhì)的滯留時(shí)間，使得介質(zhì)能達(dá)到較大溫差的降溫效果，且獲得較快的降溫速度；同時(shí)，每一個(gè)空腔內(nèi)的冷媒，其進(jìn)、出溫度相差較小，可以減輕冷媒供應(yīng)鏈的工作負(fù)荷。
[0035]為了便于安裝及放置，該管殼式換熱器的上部裝有吊耳60，可用于將其懸掛安裝；下部裝有鞍座70，可用于將其水平放置。
[0036]如圖4至5所示，本實(shí)施例中，一級(jí)管束31、二級(jí)管束32優(yōu)選U型管，U型管的選用，不僅能配合換熱器實(shí)現(xiàn)兩級(jí)降溫，更是延長(zhǎng)了介質(zhì)在每一級(jí)降溫中的滯留時(shí)間。一級(jí)管束31設(shè)有分別位于U型管兩端的一級(jí)管束入口 311及一級(jí)管束出口 312，二級(jí)管束32設(shè)有分別位于U型管兩端的二級(jí)管束321入口及二級(jí)管束出口 322。
[0037]該管殼式換熱器還包括連接于殼程I一端的平蓋封頭4。平蓋封頭4上設(shè)置有介質(zhì)入口6、介質(zhì)出口7以及多個(gè)用于配合介質(zhì)流通的中轉(zhuǎn)腔。這些中轉(zhuǎn)腔在本實(shí)施例中，包括連通介質(zhì)入口 6與一級(jí)管束入口 311的第一中轉(zhuǎn)腔41、連通介質(zhì)出口 7與二級(jí)管束出口 322的第二中轉(zhuǎn)腔42、以及連通一級(jí)管束出口 312與二級(jí)管束入口 321的第三中轉(zhuǎn)腔43。
[0038]具體地，介質(zhì)入口6通過第一中轉(zhuǎn)腔41與一級(jí)管束入口 311連接，位于平蓋封頭4的下部，介質(zhì)出口 7通過第二中轉(zhuǎn)腔42與二級(jí)管束出口 322連接，位于平蓋封頭4的下部，第三中轉(zhuǎn)腔43用于聯(lián)通一級(jí)管束出口 312及二級(jí)管束入口 321，位于平蓋封頭4的上部。因此，平蓋封頭4的第一中轉(zhuǎn)腔41、第二中轉(zhuǎn)腔42、第三中轉(zhuǎn)腔43及傳熱管束3共同構(gòu)成改管殼式換熱器的管程;傳熱管束3內(nèi)的介質(zhì)通過平蓋封頭4的中轉(zhuǎn)腔實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的流通及交換。
[0039]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，U型管呈坡道排列，每一級(jí)管束的兩部分的坡度走向相反，也就是說，一級(jí)管束31和二級(jí)管束32均為開口張大的U型管，即一級(jí)管束入口 311和一級(jí)管束出口 312之間的距離，大于一級(jí)管束31的彎曲部?jī)啥说木嚯x，二級(jí)管束入口 321和二級(jí)管束出口 322之間的距離，大于二級(jí)管束32的彎曲部?jī)啥说木嚯x。如此，介質(zhì)出口 7始終處于最低點(diǎn)，其通過第二中轉(zhuǎn)腔42與二級(jí)管束出口322連接，便于傳熱管束3內(nèi)介質(zhì)的完全排凈，進(jìn)一步提高傳熱管束3內(nèi)的潔凈度，從而達(dá)到衛(wèi)生級(jí)要求。
[0040]第一腔體21和第二腔體22內(nèi)，分別設(shè)有與一級(jí)管束31垂直設(shè)置或者與二級(jí)管束32垂直連接的折流板8，折流板8既可以提高傳熱效果，也可以起到穩(wěn)固傳熱管束3的作用。第一腔體21和第二腔體22內(nèi)還設(shè)有與U型管平行設(shè)置的拉桿9，折流板8通過穿設(shè)在拉桿9上得以固定。
[0041]如圖3至4所示，該管殼式換熱器還包括依次貼設(shè)于平蓋封頭4與殼程I之間的外管板20、內(nèi)管板30，外管板20和內(nèi)管板30通過固定。其中，外管板20、內(nèi)管板30均設(shè)有用于傳熱管束3通過的的穿孔，同時(shí)內(nèi)管板30和外管板20通過漲焊接的方式將傳熱管束3固定。同樣的，拉桿9也通過焊接方式固定在內(nèi)管板30上。平蓋封頭4、外管板20和內(nèi)管板30通過螺母80、螺栓90及殼程法蘭40固定于殼程I上，且內(nèi)管板30和殼程I之間需保持密封性，從而保持設(shè)備的密封性。內(nèi)管板30上設(shè)置用于防止溢流的泄漏槽301，用于當(dāng)傳熱管束3與內(nèi)管板30因密封不嚴(yán)密而產(chǎn)生介質(zhì)或者冷媒泄露的溢流。
[0042]如圖1至2所示，殼程I還包括排空口 51以及排凈口 50。排空口 51設(shè)在殼程I上表面，用于排放廢氣，或者當(dāng)冷媒被加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生空氣等不凝性氣體。排凈口 50設(shè)于殼程I下表面，用于在使用結(jié)束后排出殘余冷媒。
[0043]為了滿足醫(yī)藥、食品領(lǐng)域要求，本實(shí)施例中流通介質(zhì)的部件均采用衛(wèi)生級(jí)材料，SP傳熱管束3、平蓋封頭4及內(nèi)管板30，均采用衛(wèi)生級(jí)304/316L不銹鋼材質(zhì)，且內(nèi)拋光表面處理Ra彡0.4μπι，表面精密度高。
[0044]在進(jìn)行對(duì)熱介質(zhì)進(jìn)行冷卻時(shí)，比如需要將80°C的注射用水驟降為2_8°C，則將80°C的水從介質(zhì)入口 6打入該換熱器，80°C的水經(jīng)過一級(jí)管束31，通過一級(jí)熱交換后溫度降為40°C左右，再進(jìn)入二級(jí)管束32，經(jīng)過二級(jí)熱交換后溫度降為6°C，即可完成降溫工序，而此時(shí)從冷媒出口 12排出的冷媒，與冷媒入口 11進(jìn)入的冷媒，溫差并不是很大，進(jìn)一步的減小冷媒供應(yīng)鏈的工作負(fù)荷，降低成本。
[0045]實(shí)施例二:本發(fā)明提供一種多殼程管殼式換熱器，與實(shí)施例一中描述的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)基本相同，只是在收容腔內(nèi)設(shè)置兩個(gè)隔離板，隔離板將收容腔分隔為第一腔體、第二腔體和第三腔體，傳熱管束包括位于第一腔體內(nèi)的一級(jí)管束、位于第二腔體內(nèi)的二級(jí)管束以及位于第三腔體內(nèi)的三級(jí)管束，一級(jí)管束、二級(jí)管束和三極管束前后連接;其中一級(jí)管束內(nèi)的介質(zhì)在第一腔體內(nèi)通過冷媒進(jìn)行一級(jí)熱交換后，會(huì)進(jìn)入二級(jí)管束在第二腔體內(nèi)進(jìn)行二級(jí)熱交換，最后會(huì)進(jìn)入三級(jí)管束在第三腔體內(nèi)進(jìn)行三級(jí)熱交換。
[0046]相應(yīng)地，平蓋封頭內(nèi)相應(yīng)設(shè)有四個(gè)中轉(zhuǎn)腔，用于配合傳熱管束進(jìn)行介質(zhì)的流通。
[0047]如此設(shè)計(jì)，所達(dá)到驟然降溫的效果更為明顯。
[0048]當(dāng)然，我們也可以設(shè)置三個(gè)隔離板，將收容腔均分為四個(gè)腔體，或者設(shè)置四個(gè)或以上隔離板，將收容腔均分為五個(gè)或以上腔體，增加隔離板所達(dá)到驟然降溫的效果更明顯，但是也進(jìn)一步需要更大空間的殼程，因此，我們可以根據(jù)實(shí)際情況，采用不同隔離板數(shù)量的換熱器。
[0049]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多殼程管殼式換熱器，包括殼程，所述殼程內(nèi)設(shè)置有收容腔，所述收容腔內(nèi)收容有傳熱管束，其特征在于:所述殼程的收容腔內(nèi)還設(shè)置有隔離板，所述隔離板將所述收容腔分隔為第一腔體和第二腔體，所述第一腔體和所述第二腔體互不聯(lián)通;所述傳熱管束包括位于所述第一腔體內(nèi)的一級(jí)管束以及位于所述第二腔體內(nèi)的二級(jí)管束，所述一級(jí)管束與所述二級(jí)管束前后連接;其中所述一級(jí)管束內(nèi)的介質(zhì)在所述第一腔體內(nèi)通過冷媒進(jìn)行一級(jí)熱交換后，會(huì)進(jìn)入所述二級(jí)管束在所述第二腔體內(nèi)進(jìn)行二級(jí)熱交換。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多殼程管殼式換熱器，其特征為:所述殼程上設(shè)置有冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒入口同時(shí)和所述第一腔體和第二腔體聯(lián)通，所述冷媒出口也是同時(shí)和所述第一腔體和第二腔體聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多殼程管殼式換熱器，其特征為:所述第一腔體和所述第二腔體分別設(shè)有與所述冷媒入口聯(lián)通的開口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多殼程管殼式換熱器，其特征為:所述第一腔體和所述第二腔體分別設(shè)有與所述冷媒出口聯(lián)通的開口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多殼程管殼式換熱器，其特征為:其還包括連接于所述殼程一端的平蓋封頭。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多殼程管殼式換熱器，其特征為:所述平蓋封頭設(shè)有介質(zhì)入口、介質(zhì)出口以及用于配合介質(zhì)流通的中轉(zhuǎn)腔。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多殼程管殼式換熱器，其特征為:所述中轉(zhuǎn)腔包括一端與所述介質(zhì)入口相通且另一端與所述一級(jí)管束入口相通的第一中轉(zhuǎn)腔、一端與所述介質(zhì)出口相通且另一端與所述二級(jí)管束出口相通的第二中轉(zhuǎn)腔、以及一端與所述一級(jí)管束出口相通且另一端與所述二級(jí)管束入口相通的第三中轉(zhuǎn)腔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多殼程管殼式換熱器，其特征為:所述傳熱管束包括U形管，所述U型管呈坡度排列。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多殼程管殼式換熱器，其特征為:所述收容腔內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)隔離板，所述隔離板將所述收容腔分隔為第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述傳熱管束包括位于所述第一腔體內(nèi)的一級(jí)管束、位于所述第二腔體內(nèi)的二級(jí)管束以及位于所述第三腔體內(nèi)的三級(jí)管束，所述一級(jí)管束、所述二級(jí)管束和所述三極管束前后連接;其中所述一級(jí)管束內(nèi)的介質(zhì)在所述第一腔體內(nèi)通過冷媒進(jìn)行一級(jí)熱交換后，會(huì)進(jìn)入所述二級(jí)管束在所述第二腔體內(nèi)進(jìn)行二級(jí)熱交換，最后會(huì)進(jìn)入所述三級(jí)管束在所述第三腔體內(nèi)進(jìn)行三級(jí)熱交換。
【文檔編號(hào)】F28F9/26GK105890402SQ201610397147
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】魯新紅
【申請(qǐng)人】納盛潔凈技術(shù)（蘇州）有限公司