多路多程管殼式氣液換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多路多程管殼式氣液換熱器。包括管殼、第一管箱和第二管箱，所述管殼的一端固定有第一管板，另一端固定有第二管板，所述第一管板與第二管板之間均布固定有換熱管；所述換熱管上沿軸向并排設(shè)置有第一折流板和第二折流板；第一管箱內(nèi)沿軸向并排固定兩個(gè)第一分程隔板；所述第二管箱內(nèi)沿軸向中心固定有一個(gè)第二分程隔板。本發(fā)明通過(guò)采用三程管程介質(zhì)流動(dòng)，二端管箱設(shè)不同的分程隔板，采用三程冷卻循環(huán)方式，充分進(jìn)行熱交換，使管程循環(huán)換熱效率提高，減少用水量，充分利用冷卻水熱負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)較快的流速，具有結(jié)構(gòu)輕，制造成本低的特征。
【專利說(shuō)明】
多路多程管殼式氣液換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于氨氣與水換熱的多路多程管殼式氣液換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器管殼、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為下列兩類:
[0003]1、剛性結(jié)構(gòu)的管殼式換熱器:這種換熱器又稱為固定管板式，通常可分為單管程和多管程兩種。換熱器的管端以焊接、脹接、脹焊并用的方法固定在兩塊管板上，而管板則以焊接的方法與管殼相連。與其它型式的管殼式換熱器相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)管殼直徑相同時(shí)，可安排更多的管子，也便于分程。制造成本較低。由于不存在彎管部分，管內(nèi)不易積聚污垢，即使產(chǎn)生污垢也便于清洗。如果管子發(fā)生泄漏或損壞，也便于進(jìn)行堵管或換管。
[0004]2、具有溫差補(bǔ)償裝置的管殼式換熱器:它可使受熱部分自由膨脹。
[0005]上述傳統(tǒng)單通道介質(zhì)流動(dòng)存在幾個(gè)方面的問(wèn)題。
[0006]傳統(tǒng)列管式換熱器均為單通道介質(zhì)流動(dòng)方式，其缺點(diǎn)是有效流通面積小，流通截面上死角多，有效換熱面積僅為60% ；
[0007]流通過(guò)程中壓力不均，造成換熱效果不均，部分區(qū)域換熱效果較低。
[0008]介質(zhì)流動(dòng)阻力大，能耗高。流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生回流，層流現(xiàn)象較多，降低了換熱效率；
[0009]設(shè)備使用壽命低，局部的換熱元件先于其他部分形成物理、化學(xué)的腐蝕，很快形成滲漏。流速較高的區(qū)域及形成渦流的區(qū)域在每處存在。
[0010]針對(duì)氨氣與水進(jìn)行換熱的過(guò)程中，采用傳統(tǒng)的換熱器，換熱效率不高，存在換熱盲區(qū)，成本較高，因此，設(shè)計(jì)一種采用三程冷卻循環(huán)方式，充分進(jìn)行熱交換，使管程循環(huán)換熱效率提高，減少用水量。充分利用冷卻水熱負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)較快的流速。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種多路多程管殼式氣液換熱器，通過(guò)采用三程管程介質(zhì)流動(dòng)，二端管箱設(shè)不同的分程隔板，采用三程冷卻循環(huán)方式，充分進(jìn)行熱交換，解決了傳統(tǒng)的換熱器，換熱效率不高，存在換熱盲區(qū)，成本較高等問(wèn)題。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0013]本發(fā)明為多路多程管殼式氣液換熱器，包括管殼、第一管箱和第二管箱，其中:
[0014]A所述管殼的一端固定有第一管板，另一端固定有第二管板，所述第一管板與第二管板之間均布固定有換熱管;所述換熱管上沿軸向并排設(shè)置有第一折流板和第二折流板；
[0015]其中，所述第一折流板和第二折流板均為半圓形板，均沿水平于底面的半徑方向切除0-1/2直徑長(zhǎng)度的部分形成一缺口板;所述第一折流板并排固定在一殼程隔板一表面，相鄰兩第一折流板橫向位置上投影組合成一個(gè)半圓;所述第二折流板并排固定在殼程隔板另一表面，相鄰兩第二折流板橫向位置上投影組合成一個(gè)半圓；
[0016]其中，并排固定的第一折流板周側(cè)通過(guò)一條形的第一分隔板連接;并排固定的第一折流板沿著平行于殼程隔板的中部位置固定有第二擋管；
[0017]其中，并排固定的第二折流板周側(cè)通過(guò)一條形的第二分隔板連接;并排固定的第二折流板沿著平行于殼程隔板的中部位置固定有第三擋管；
[0018]其中，所述殼程隔板一表面垂直固定有第一支撐板，另一表面垂直固定有第二支撐板；
[0019]B所述第一管箱內(nèi)沿軸向并排固定兩個(gè)第一分程隔板；
[0020]C所述第二管箱內(nèi)沿軸向中心固定有一個(gè)第二分程隔板；
[0021]D所述第一管箱固定在管殼一端的第一管板上，并且，兩個(gè)第一分程隔板分別位于殼程隔板的兩側(cè);所述第二管箱固定在管殼另一端的第二管板上，并且，第二分程隔板與殼程隔板共面。
[0022]進(jìn)一步地，所述管殼的周側(cè)固定有一進(jìn)氣口，相對(duì)進(jìn)氣口的管殼另一側(cè)固定有出氣口。
[0023]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口的固定位置位于第一支撐板的正上方;所述進(jìn)氣口與第一支撐板之間設(shè)置有第一擋管;所述出氣口的固定位置位于第二分隔板的正上方。
[0024]進(jìn)一步地，所述第一支撐板和第二支撐板均為一半圓形板，所述第一支撐板沿垂直于底面的半徑方向切除0-1/2半徑長(zhǎng)度的部分形成一缺口板，缺口處的表面開(kāi)有與第一分隔板配合的第一槽口 ；
[0025]所述第一支撐板的表面和第二分隔板的表面均設(shè)有與換熱管配合的孔位；
[0026]所述第一支撐板沿平行于底面的中部位置并排開(kāi)有與第二擋管配合的第一圓孔；
[0027]所述第二支撐板沿平行于底面的中部位置并排開(kāi)有與第三擋管配合的第二圓孔；所述第二支撐板周側(cè)開(kāi)有一個(gè)與第二分隔板配合的第二槽口。
[0028]進(jìn)一步地，所述第一折流板表面和第二折流板表面均開(kāi)有與換熱管配合的孔位，所述第一折流板圓周一側(cè)開(kāi)有與第一分隔板配合的第三槽口，所述第二折流板圓周一側(cè)開(kāi)有與第二分隔板配合的第四槽口。
[0029]進(jìn)一步地，所述第一折流板和第二折流板均通過(guò)拉桿進(jìn)行定位;所述第一折流板和第二折流板均通過(guò)定距桿限定相鄰兩個(gè)第一折流板或相鄰兩個(gè)第二折流板的間距。
[0030]進(jìn)一步地，所述第一管箱周側(cè)固定有一進(jìn)水口，相對(duì)于進(jìn)水口的第一管箱的一側(cè)固定有出水口。
[0031]進(jìn)一步地，所述第一管箱與第一管板之間設(shè)置有第一墊片。
[0032]進(jìn)一步地，所述二管箱與第二管板之間設(shè)置有第二墊片。
[0033]進(jìn)一步地，所述第一墊片的結(jié)構(gòu)與第一管箱的端口結(jié)構(gòu)相配合;所述第二墊片的結(jié)構(gòu)與第二管箱的端口結(jié)構(gòu)相配合，保持固定時(shí)的密封性。
[0034]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0035]1、本發(fā)明的換熱器通過(guò)采用三程管程介質(zhì)流動(dòng)，二端管箱設(shè)不同的分程隔板，采用三程冷卻循環(huán)方式，充分進(jìn)行熱交換，使管程循環(huán)換熱效率提高，減少用水量，充分利用冷卻水熱負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)較快的流速。
[0036]2、本發(fā)明的換熱器內(nèi)腔壓力均衡，無(wú)盲區(qū)、無(wú)死角，大大提高換熱效率，經(jīng)用戶使用測(cè)定換熱效率提高66.7%;設(shè)備制造成本低，重量輕;無(wú)短路流動(dòng)現(xiàn)象，換熱冷卻比較充分，可連續(xù)形成液體。
[0037]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0038]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1為本發(fā)明的一種多路多程管殼式氣液換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為管殼內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)圖；
[0041 ]圖3為圖2中A-A處的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0042]圖4為圖2中第一管板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0043]圖5為圖2中第二管板的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0044]圖6為第一支撐板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0045]圖7為第二支撐板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0046]圖8為第一折流板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0047]圖9為第二折流板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0048]圖10為第一管箱的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0049]圖11為圖10的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0050]圖12為第二管箱的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0051 ]圖13為圖12的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0052]圖14為第一墊片的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0053]圖15為第二墊片的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0054]圖16為第一折流板的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖17為圖16的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0056]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0057]卜管殼，2-第一管箱，3-第二管箱，4a_第一管板，4a01_第一淺槽口，4b_第二管板，4b01-第二淺槽口，5a-第一支撐板，5a01-第一槽口，5a02-第六圓孔，5a03-第一圓孔，5b-第二支撐板，5b01-第七圓孔，5b02-第二圓孔，5b03-第二槽口，6-殼程隔板，7a_第一折流板，7a01 -第三槽口，7a02-第三圓孔，7a03_第五圓孔，7b_第二折流板，7b01-第四槽口，7b02_第四圓孔，7b03-第八圓孔，8a-第三擋管，8b-第二擋管，9-第一墊片，10-第二墊片，11-第一擋管，12-換熱管，13-拉桿，14-定距桿，15a-第一分隔板，15b_第二分隔板，101-進(jìn)氣口，102-出氣口，201-第一分程隔板，202-進(jìn)水口，203-出水口，301-第二分程隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0058]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0059]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“開(kāi)孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0000]請(qǐng)參閱圖1-15所不，本發(fā)明為一種多路多程管殼式氣液換熱器，包括管殼1、第一管箱2、第二管箱3、換熱管12、定距桿14和拉桿13，
[0061]如圖2所示，管殼I的一端固定有第一管板4a(如圖4所示)，另一端固定有第二管板4b(如圖5所示)，第一管板4a與第二管板4b之間均布固定有換熱管12;換熱管12上沿軸向并排設(shè)置有第一折流板7a和第二折流板7b;
[0062]其中如圖8和圖9所示，第一折流板7a和第二折流板7b均為半圓形板，均沿水平于底面的半徑方向切除二分之一直徑的部分形成一缺口板;其中，如圖16和圖17所示，第一折流板7a并排固定在一殼程隔板6—表面，相鄰兩第一折流板7a橫向位置上投影組合成一個(gè)半圓；第二折流板7b并排固定在殼程隔板6另一表面，相鄰兩第二折流板7b橫向位置上投影組合成一個(gè)半圓；
[0063]其中，并排固定的第一折流板7a周側(cè)通過(guò)一條形的第一分隔板15a連接;并排固定的第一折流板7a沿著平行于殼程隔板6的中部位置固定有第二擋管Sb，第一折流板7a上開(kāi)有固定第二擋管8b的第五圓孔7a03;
[0064]其中，并排固定的第二折流板7b周側(cè)通過(guò)一條形的第二分隔板15b連接;并排固定的第二折流板7b沿著平行于殼程隔板6的中部位置固定有第三擋管8a，第二折流板7b上開(kāi)有固定第三擋管8a的第四圓孔7b02;
[0065]其中，殼程隔板6—表面垂直固定有第一支撐板5a,另一表面垂直固定有第二支撐板5b;
[ΟΟ??]如圖10和圖11所不，第一管箱2內(nèi)沿軸向并排固定兩個(gè)第一分程隔板201;如圖12和圖13所示，第二管箱3內(nèi)沿軸向中心固定有一個(gè)第二分程隔板301;
[0067]第一管箱2固定在管殼I一端的第一管板4a上，并且，兩個(gè)第一分程隔板201分別位于殼程隔板6的兩側(cè);第二管箱3固定在管殼I另一端的第二管板4b上，并且，第二分程隔板301與殼程隔板6共面。
[0068]其中如圖1所示，管殼I的周側(cè)固定有一進(jìn)氣口 1I和殼程放空口，相對(duì)進(jìn)氣口 1I的管殼I另一側(cè)固定有出氣口 102和鞍座。
[0069]其中，進(jìn)氣口101的固定位置位于第一支撐板5a的正上方;進(jìn)氣口 101與第一支撐板5a之間設(shè)置有第一擋管11;出氣口 102的固定位置位于第二分隔板15b的正上方。
[°07°]其中如圖6和圖7所不，第一支撐板5a和第二支撐板5b均為一半圓形板，第一支撐板5a沿垂直于底面的半徑方向切除三分之一半徑長(zhǎng)度的部分形成一缺口板，缺口處的表面開(kāi)有與第一分隔板15a配合的第一槽口5a01;(結(jié)構(gòu)采用如同第一折流板7a的排列方式)。
[0071]第一支撐板5a的表面和第二支撐板5b的表面均設(shè)有與換熱管12配合的孔位；
[0072]第一支撐板5a沿平行于底面的中部位置并排開(kāi)有與第二擋管Sb配合的第一圓孔5a03;第一支撐板5a的表面開(kāi)有與拉桿13配合的第六圓孔5a02;
[0073]第二支撐板5b沿平行于底面的中部位置并排開(kāi)有與第三擋管8a配合的第二圓孔5b02 ；第二支撐板5b周側(cè)開(kāi)有一個(gè)與第二分隔板15b配合的第二槽口 5b03 ；第二支撐板5b的表面開(kāi)有與拉桿13配合的第七圓孔5b01。
[0074]其中，第一折流板7a表面和第二折流板7b表面均開(kāi)有與換熱管12配合的孔位，第一折流板7a圓周一側(cè)開(kāi)有與第一分隔板15a配合的第三槽口 7a01，第一折流板7a的表面開(kāi)有與拉桿13配合的第三圓孔7a02;第二折流板7b圓周一側(cè)開(kāi)有與第二分隔板15b配合的第四槽口 7b01，第二折流板7b的表面開(kāi)有與拉桿13配合的第八圓孔7b03。
[0075]其中，第一折流板7a和第二折流板7b均通過(guò)拉桿13進(jìn)行定位;第一折流板7a和第二折流板7b均通過(guò)定距桿14限定相鄰兩個(gè)第一折流板7a或相鄰兩個(gè)第二折流板7b的間距。
[0076]其中，第一管箱2周側(cè)固定有一進(jìn)水口202，相對(duì)于進(jìn)水口 202的第一管箱2的一側(cè)固定有出水口 203。
[0077]其中如圖14所示，第一管箱2與第一管板4a之間設(shè)置有第一墊片9，在第一管板4a的一表面開(kāi)有與第一墊片9配合的第一淺槽口 4a01，第一淺槽口 4a01為一圓形槽道，中部設(shè)有兩條與第一分程隔板201配合的線槽。
[0078]其中如圖15所示，第二管箱3與第二管板4b之間設(shè)置有第二墊片10，在第二管板4b的一表面開(kāi)有與第二墊片10配合的第二淺槽口 4b01，第二淺槽口 4b01為一圓形槽道，中部設(shè)有一條與第二分程隔板301配合的線槽。
[0079]其中，第一墊片9的結(jié)構(gòu)與第一管箱2的端口結(jié)構(gòu)相配合;所述第二墊片10的結(jié)構(gòu)與第二管箱3的端口結(jié)構(gòu)相配合，用于保持第一管箱2與第一管板4a，第二管箱3與第二管板4b固定的密封性能。
[0080]本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為:該換熱器的進(jìn)氣口101連接到熱氨氣源，通過(guò)換熱器內(nèi)的第一分隔板15a和第一支撐板5a形成的十字交叉口將從進(jìn)氣口 101進(jìn)入的氨氣分成四路，通過(guò)進(jìn)氣口 101與第一支撐板5a之間的第一擋管11將氨氣均布散開(kāi)，再氨氣繼續(xù)下沉后，穿過(guò)第二擋管Sb，接觸到殼程隔板6后(殼程隔板6水平設(shè)置)，在第一支撐板5a兩側(cè)的第一折流板7a之間沿著水平蛇形流動(dòng)，流動(dòng)到最外側(cè)的第一折流板7a后與第二折流板7b連通，，使氨氣經(jīng)過(guò)第一次降溫放熱，沿著第二折流板7b的水平蛇形流動(dòng)經(jīng)過(guò)第三擋管8a到出氣口 102及完成氨氣的循環(huán)。
[0081 ]在通入氨氣之前，先從第一管箱2的進(jìn)水口 202(進(jìn)水口 202位置豎直朝下)進(jìn)入第一分程隔板201與一第一管箱2形成的下倉(cāng)室內(nèi)，之后通過(guò)換熱管12進(jìn)入到第二管箱3與第二分程隔板301形成的下倉(cāng)室內(nèi)，再通過(guò)換熱管12進(jìn)入到第一管箱2的兩個(gè)第一分程隔板201形成的中倉(cāng)室內(nèi)，再經(jīng)歷一次換熱管12進(jìn)入到第二管箱3與第二分程隔板301形成的上倉(cāng)室內(nèi)，再通過(guò)換熱管12進(jìn)入第一分程隔板201與一第一管箱2形成的上倉(cāng)室內(nèi)，經(jīng)出液口203排出。
[0082]左右二側(cè)的折流板空隙形成流動(dòng)的換熱通道與換熱管內(nèi)的冷卻水交換熱量。氣氨不斷冷卻液化，向下部流動(dòng)。換熱管呈均布狀態(tài)，氣氨連續(xù)冷凝后，新的氣氨即流入，確保換熱管表面持續(xù)的溫差和流量。任何一處的換熱管12均參與換熱。冷凝液在壓力和重力作用下連續(xù)排出。由于氣流是蛇形流動(dòng)，也保證了氣體處于紊流狀態(tài)流動(dòng)。因加工及組裝誤差，每個(gè)通道的壓力降存在一定差異，壓力高處氣流自然會(huì)局部分流到壓力低的一側(cè)，從而保持相鄰二通道的壓力均衡。此時(shí)每個(gè)通道的流量會(huì)略有差異，同樣，冷凝速度較快的局部，也會(huì)加大氣體流量，從而保持每處接觸面積充分發(fā)揮換熱效果。
[0083]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過(guò)著特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0084]以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多路多程管殼式氣液換熱器，包括管殼(I)、第一管箱(2)和第二管箱(3)，其特征在于: A所述管殼(I)的一端固定有第一管板(4a)，另一端固定有第二管板(4b)，所述第一管板(4a)與第二管板(4b)之間均布固定有換熱管(12);所述換熱管(12)上沿軸向并排設(shè)置有第一折流板(7a)和第二折流板(7b); 其中，所述第一折流板(7a)和第二折流板(7b)均為半圓形板，均沿水平于底面的半徑方向切除0-1/2直徑長(zhǎng)度的部分，形成一缺口板;所述第一折流板(7a)并排固定在一殼程隔板(6)—表面，相鄰兩第一折流板(7a)橫向位置上投影組合成一個(gè)半圓；所述第二折流板(7b)并排固定在殼程隔板(6)另一表面，相鄰兩第二折流板(7b)橫向位置上投影組合成一個(gè)半圓； 其中，并排固定的第一折流板(7a)周側(cè)通過(guò)一條形的第一分隔板(15a)連接;并排固定的第一折流板(7a)沿著平行于殼程隔板(6)的中部位置固定有第二擋管(Sb); 其中，并排固定的第二折流板(7b)周側(cè)通過(guò)一條形的第二分隔板(15b)連接;并排固定的第二折流板(7b)沿著平行于殼程隔板(6)的中部位置固定有第三擋管(8a); 其中，所述殼程隔板(6) —表面垂直固定有第一支撐板(5a),另一表面垂直固定有第二支撐板(5b)； B所述第一管箱(2)內(nèi)沿軸向并排固定兩個(gè)第一分程隔板(201); C所述第二管箱(3)內(nèi)沿軸向中心固定有一個(gè)第二分程隔板(301); D所述第一管箱(2)固定在管殼(I)一端的第一管板(4a)上，并且，兩個(gè)第一分程隔板(201)分別位于殼程隔板(6)的兩側(cè);所述第二管箱(3)固定在管殼(I)另一端的第二管板(4b)上，并且，第二分程隔板(301)與殼程隔板(6)共面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路多程管殼式氣液換熱器，其特征在于，所述管殼(I)的周側(cè)固定有一進(jìn)氣口(101)，相對(duì)進(jìn)氣口(101)的管殼(I)另一側(cè)固定有出氣口(102)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多路多程管殼式氣液換熱器，其特征在于，所述進(jìn)氣口(101)的固定位置位于第一支撐板(5a)的正上方;所述進(jìn)氣口(101)與第一支撐板(5a)之間設(shè)置有第一擋管(11);所述出氣口(102)的固定位置位于第二分隔板(15b)的正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多路多程管殼式氣液換熱器，其特征在于，所述第一支撐板(5a)和第二支撐板(5b)均為一半圓形板，所述第一支撐板(5a)沿垂直于底面的半徑方向切除0-1/2半徑長(zhǎng)度的部分形成一缺口板，缺口處的表面開(kāi)有與第一分隔板(15a)配合的第一槽口(5a01); 所述第一支撐板(5a)的表面和第二分隔板(15b)的表面均設(shè)有與換熱管(12)配合的孔位； 所述第一支撐板(5a)沿平行于底面的中部位置并排開(kāi)有與第二擋管(8b)配合的第一圓孔(5a03); 所述第二支撐板(5b)沿平行于底面的中部位置并排開(kāi)有與第三擋管(8a)配合的第二圓孔(5b02);所述第二支撐板(5b)周側(cè)開(kāi)有一個(gè)與第二分隔板(15b)配合的第二槽口(5b03)o5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路多程管殼式氣液換熱器，其特征在于，所述第一折流板(7a)表面和第二折流板(7b)表面均開(kāi)有與換熱管(12)配合的孔位，所述第一折流板(7a)圓周一側(cè)開(kāi)有與第一分隔板(15a)配合的第三槽口(7a01)，所述第二折流板(7b)圓周一側(cè)開(kāi)有與第二分隔板(15b)配合的第四槽口(7b01)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的多路多程管殼式氣液換熱器，其特征在于，所述第一折流板(7a)和第二折流板(7b)均通過(guò)拉桿(13)進(jìn)行定位;所述第一折流板(7a)和第二折流板(7b)均通過(guò)定距桿(14)限定相鄰兩個(gè)第一折流板(7a)或相鄰兩個(gè)第二折流板(7b)的間距。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路多程管殼式氣液換熱器，其特征在于，所述第一管箱(2)周側(cè)固定有一進(jìn)水口(202)，相對(duì)于進(jìn)水口(202)的第一管箱(2)的一側(cè)固定有出水口(203)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的多路多程管殼式氣液換熱器，其特征在于，所述第一管箱(2)與第一管板(4a)之間設(shè)置有第一墊片(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多路多程管殼式氣液換熱器，其特征在于，所述第二管箱(3)與第二管板(4b)之間設(shè)置有第二墊片(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的多路多程管殼式氣液換熱器，其特征在于，所述第一墊片(9)的結(jié)構(gòu)與第一管箱(2)的端口結(jié)構(gòu)相配合;所述第二墊片(10)的結(jié)構(gòu)與第二管箱(3)的端口結(jié)構(gòu)相配合。
【文檔編號(hào)】F28F9/24GK105890408SQ201610380114
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】錢建平
【申請(qǐng)人】合肥海川石化設(shè)備有限公司