燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括常規(guī)煙氣循環(huán)系統(tǒng)；煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段、集煙罩、高溫?zé)焽韬陀酂徨仩t；高溫?zé)焽韬陀酂徨仩t煙氣入口連通，余熱鍋爐煙氣出口與環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段回風(fēng)管道連通；余熱鍋爐排煙管道上設(shè)置有煙氣?凝結(jié)水換熱器；常規(guī)取風(fēng)管道上設(shè)置有補燃爐，補燃爐空氣入口與低溫取風(fēng)管道連通，低溫取風(fēng)管道與低溫?zé)焽柽B通，低溫?zé)焽枧c集氣罩連通，集氣罩設(shè)置在環(huán)冷機低溫段上；余熱鍋爐入水口與余熱利用機組出水口連通，余熱鍋爐蒸汽出口與余熱利用機組蒸汽入口連通；煙氣?凝結(jié)水換熱器與發(fā)電機組熱力系統(tǒng)加熱器組并聯(lián)。本發(fā)明能夠提高環(huán)冷機余熱回收綜合利用率。
【專利說明】
燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵生產(chǎn)的各個工序中，燒結(jié)工序是耗能大戶，其能耗僅次于煉鐵工序。燒結(jié)環(huán)冷機是燒結(jié)工藝的后期處理設(shè)備，用于將燒結(jié)礦的溫度冷卻至150°C之下。環(huán)冷機的高溫廢氣是一項寶貴的余熱資源，以常規(guī)198m2燒結(jié)機配置的環(huán)冷機為例，僅環(huán)冷機一段高溫廢氣(溫度約為350?450°C)的流量就高達20萬Nm3/h，若能充分利用環(huán)冷機的廢氣余熱，將可收獲非?？捎^的經(jīng)濟效益。
[0003]目前，對于環(huán)冷機廢氣余熱的利用方式主要是采用常規(guī)取風(fēng)管道、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機、環(huán)冷機回風(fēng)管道連接成循環(huán)回路的形式，即通過常規(guī)取風(fēng)管道將環(huán)冷機的高溫廢氣送至余熱鍋爐進行換熱，余熱鍋爐排出的低溫?zé)煔膺M入循環(huán)風(fēng)機，被循環(huán)風(fēng)機加壓后經(jīng)過環(huán)冷機回風(fēng)管道送回至環(huán)冷機。該方案可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，且由于廢氣實現(xiàn)了閉式循環(huán)，有效避免了廢氣中的顆粒物排放造成的環(huán)境污染問題，因此其已成為目前最主流的環(huán)冷機余熱回收方式，但是該方案仍然存在較大的不足:首先，余熱鍋爐出口煙溫仍然高達150°C左右，較高的回風(fēng)溫度會對環(huán)冷機的運行造成不利影響:環(huán)冷機冷卻風(fēng)溫較高導(dǎo)致環(huán)冷機的運行環(huán)境惡化，導(dǎo)致動靜密封容易損壞，加速環(huán)冷機框架變形，環(huán)冷機聯(lián)接部位焊縫開裂等問題;其次，由于環(huán)冷機的冷卻風(fēng)量非常大，余熱鍋爐出口 150°C左右的廢氣蘊含著巨大的顯熱資源，該顯熱資源仍然具有很大的可利用價值，如果按常規(guī)方式直接回至環(huán)冷機，雖然能提高環(huán)冷機高溫段煙氣溫度從而在一定程度上提高余熱鍋爐出力，但是仍然存在較大的能源浪費。
[0004]另外，環(huán)冷機上的集煙罩收集高溫氣體時，由于臺車的運行，導(dǎo)致高溫氣體的收集過程時一個不穩(wěn)定的過程，而高溫氣體的不穩(wěn)定導(dǎo)致對于余熱利用的過程也會形成不穩(wěn)定的狀況，不利于對余熱的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠穩(wěn)定高效地利用燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括常規(guī)煙氣循環(huán)系統(tǒng)；
[0007]所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段、設(shè)置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段上方的集煙罩、設(shè)置在集煙罩上的高溫?zé)焽韬陀糜诨厥沼酂岬挠酂徨仩t;所述高溫?zé)焽韬退鲇酂徨仩t的煙氣入口通過常規(guī)取風(fēng)管道連通，所述余熱鍋爐的煙氣出口連接有排煙管道，所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段的回風(fēng)口連接有回風(fēng)管道，所述排煙管道與所述回風(fēng)管道連通;所述余熱鍋爐的排煙管道上設(shè)置有煙氣-凝結(jié)水換熱器；
[0008]所述常規(guī)取風(fēng)管道上設(shè)置有補燃爐，所述補燃爐的空氣入口與低溫取風(fēng)管道連通，所述低溫取風(fēng)管道與低溫?zé)焽柽B通，所述低溫?zé)焽枧c集氣罩連通，所述集氣罩設(shè)置在環(huán)冷機低溫段上；
[0009]所述余熱鍋爐的入水口與余熱利用機組的出水口連通，所述余熱鍋爐的蒸汽出口與余熱利用機組的蒸汽入口連通；
[0010]所述煙氣-凝結(jié)水換熱器與發(fā)電機組熱力系統(tǒng)的低壓加熱器組并聯(lián)。
[0011]進一步地，所述發(fā)電機組熱力系統(tǒng)包括依次連接的電站汽輪機、凝汽器、軸封加熱器和低壓加熱器組;所述低壓加熱器組的入水管道與所述煙氣-凝結(jié)水換熱器的入水口連通，所述低壓加熱器組的出水管道與所述煙氣-凝結(jié)水換熱器的出水口連通;所述電站汽輪機的輸出軸與所述發(fā)電機的輸入軸連接;所述凝汽器和所述軸封加熱器通過凝結(jié)水管道連通，所述凝結(jié)水管道上設(shè)置有凝結(jié)水栗;所述低壓加熱器組至少包括一個低壓加熱器。
[0012]進一步地，所述常規(guī)取風(fēng)管道上設(shè)置有第一除塵器，所述第一除塵器與所述補燃爐沿?zé)煔饬鲃臃较蝽樞蛟O(shè)置;所述低溫取風(fēng)管道上設(shè)置有第二除塵器。
[0013]進一步地，所述煙氣-凝結(jié)水換熱器的進、出水口以及所述低壓加熱器組的進、出水口分別設(shè)置有控制閥門。
[0014]進一步地，所述環(huán)冷機回風(fēng)管道上設(shè)置有放散煙囪，所述排煙管道的出氣端設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機。
[0015]進一步地，所述常規(guī)取風(fēng)管道上設(shè)置有第一流量計，所述第一流量計和所述補燃爐沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛞来卧O(shè)置，所述低溫取風(fēng)管道上設(shè)置有第二流量計，所述余熱鍋爐的煙氣入口設(shè)置有第三流量計。
[0016]進一步地，所述常規(guī)取風(fēng)管道的入口設(shè)置有第一煙風(fēng)閥門，所述高溫?zé)焽璧臒焽璩隹谠O(shè)置有第二煙風(fēng)閥門，所述環(huán)冷機回風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置有第三煙風(fēng)閥門，所述放散煙囪的出口設(shè)置有第四煙風(fēng)閥門。
[0017]進一步地，所述低溫取風(fēng)管道的入口設(shè)置有第五煙風(fēng)閥門，所述低溫?zé)焽璧某隹谠O(shè)置有第六煙風(fēng)閥門。
[0018]本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機余熱利用系統(tǒng)先通過余熱鍋爐將燒結(jié)環(huán)冷機的高溫廢氣進行了有效利用，產(chǎn)生寶貴的蒸汽資源;然后將余熱鍋爐排出的150°C左右的低溫廢氣用來加熱電站汽輪機熱力系統(tǒng)中的凝結(jié)水，可減少低壓加熱器組的回?zé)岢槠浚?jié)省的回?zé)岢槠梢栽陔娬酒啓C中繼續(xù)做功，增大電站汽輪發(fā)電機組的發(fā)電量。
[0019]本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過補燃爐的設(shè)置，穩(wěn)定了廢氣余熱回收系統(tǒng)的煙氣條件，解決了傳統(tǒng)方法直接回收環(huán)冷機廢氣余熱存在的煙氣參數(shù)頻繁波動的問題，改善了煙氣-凝結(jié)水換熱器的運行條件，保證了電站汽輪發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。
[0020]本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過補燃爐的設(shè)置，穩(wěn)定了余熱鍋爐的進口煙氣條件，保證了余熱鍋爐出口蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定，當(dāng)余熱蒸汽用于驅(qū)動汽輪機時，可保證汽輪機的安全與穩(wěn)定運行，因此本發(fā)明對于燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱用于汽輪機發(fā)電或汽輪機拖動的情況時效果尤為明顯。
[0021]本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)將環(huán)冷機低溫段的煙氣(溫度約為200°C左右)進行收集并作為補燃爐的助燃空氣，高溫的助燃空氣能夠保證煤氣的穩(wěn)定燃燒，尤其是低熱值煤氣的穩(wěn)定燃燒，因此，將環(huán)冷機低溫段煙氣作為助燃空氣有利于補燃爐對低熱值煤氣的利用，同時，補燃爐的穩(wěn)定燃燒能夠保證余熱鍋爐和煙氣-凝結(jié)水換熱器的熱源穩(wěn)定，有利于余熱利用機組和發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。
[0022]本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過煙氣-凝結(jié)水換熱器的設(shè)置降低了環(huán)冷機的回風(fēng)溫度，改善了煙風(fēng)流程下游的循環(huán)風(fēng)機的工作環(huán)境，延長了循環(huán)風(fēng)機的運行壽命;此外，由于溫度降低，循環(huán)風(fēng)機的進口煙氣容積也隨之減小，進而有利于循環(huán)風(fēng)機的節(jié)能運行。
[0023]本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過煙氣-凝結(jié)水換熱器的設(shè)置降低了環(huán)冷機的回風(fēng)溫度，與傳統(tǒng)的余熱鍋爐出口煙氣直接回至環(huán)冷機的方法相比提升了環(huán)冷機高溫段的冷卻效果，使得環(huán)冷機的運行工況更加接近設(shè)計工況，減弱了由于回風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置對環(huán)冷機出口燒結(jié)礦溫度控制的不利影響，更好地保證燒結(jié)礦的質(zhì)量。
[0024]本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過煙氣-凝結(jié)水換熱器的設(shè)置降低了環(huán)冷機的回風(fēng)溫度，改善了環(huán)冷機的工作環(huán)境，可減少環(huán)冷機的故障停機時間，降低設(shè)備維修費用，提高設(shè)備作業(yè)率。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，本實施例燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，包括常規(guī)煙氣循環(huán)系統(tǒng)；
[0029]所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段1、設(shè)置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段I上方的集煙罩2、設(shè)置在集煙罩2上的高溫?zé)焽?和用于回收余熱的余熱鍋爐7;所述高溫?zé)焽?和所述余熱鍋爐7的煙氣入口通過常規(guī)取風(fēng)管道4連通，所述余熱鍋爐7的煙氣出口連接有排煙管道8，所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段I的回風(fēng)口連接有回風(fēng)管道11，所述排煙管道8與所述回風(fēng)管道11連通;所述余熱鍋爐7的排煙管道8上設(shè)置有煙氣-凝結(jié)水換熱器9;
[0030]所述常規(guī)取風(fēng)管道4上設(shè)置有補燃爐6，所述補燃爐6的空氣入口與低溫取風(fēng)管道29連通，所述低溫取風(fēng)管道29與低溫?zé)焽?8連通，所述低溫?zé)焽?8與集氣罩27連通，所述集氣罩27設(shè)置在環(huán)冷機低溫段26上；
[0031]所述余熱鍋爐7的入水口與余熱利用機組的出水口連通，所述余熱鍋爐7的蒸汽出口與余熱鍋爐7利用機組的蒸汽入口連通；
[0032]所述煙氣-凝結(jié)水換熱器9與發(fā)電機組熱力系統(tǒng)的低壓加熱器組并聯(lián)。
[0033]所述發(fā)電機組熱力系統(tǒng)包括依次連接的電站汽輪機13、凝汽器15、軸封加熱器17和低壓加熱器組18;所述低壓加熱器組18的入水管道與所述煙氣-凝結(jié)水換熱器9的入水口連通，所述低壓加熱器組18的出水管道與所述煙氣-凝結(jié)水換熱器9的出水口連通;所述電站汽輪機13的輸出軸與所述發(fā)電機14的輸入軸連接;所述凝汽器15和所述軸封加熱器17通過凝結(jié)水管道連通，所述凝結(jié)水管道上設(shè)置有凝結(jié)水栗16;所述低壓加熱器組18至少包括一個低壓加熱器。
[0034]所述凝汽器15和所述軸封加熱器17通過凝結(jié)水管道連通，所述凝結(jié)水管道上設(shè)置有凝結(jié)水栗16。
[0035]在本實施例中，所述集煙罩2設(shè)置在所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段I上方，以收集燒結(jié)環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段I的高溫廢氣；
[0036]所述煙囪設(shè)置在所述集煙罩2上方，方便集煙罩2內(nèi)收集的高溫氣體沿?zé)焽枧懦觯?br>[0037]所述煙囪通過所述常規(guī)取風(fēng)管道4與所述余熱鍋爐7連接，所述常規(guī)取風(fēng)管道4將所述燒結(jié)環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段I中的高溫廢氣送至所述余熱鍋爐7進行熱交換以產(chǎn)生蒸汽；
[0038]所述常規(guī)取風(fēng)管道4上安裝有補燃爐6，用以調(diào)節(jié)進入余熱鍋爐7的煙氣參數(shù)，保證余熱鍋爐7的煙氣參數(shù)穩(wěn)定，從而，余熱利用機組和發(fā)電機組的運行狀況也能夠穩(wěn)定；
[0039]余熱鍋爐7的排煙管道8與環(huán)冷機的回風(fēng)管道11連通，使余熱鍋爐7的煙氣出口排出的煙氣重新進入環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段I進行循環(huán)；
[0040]所述電站汽輪機13與所述發(fā)電機14相連，驅(qū)動發(fā)動機旋轉(zhuǎn)并發(fā)電；
[0041]所述電站汽輪機13的排汽進入所述凝汽器15，在凝汽器15中冷凝成凝結(jié)水后經(jīng)過所述軸封加熱器17加熱后進入所述低壓加熱器組18;
[0042]所述煙氣-凝結(jié)水換熱器9安裝于所述余熱鍋爐7排煙管道8中，所述煙氣-凝結(jié)水換熱器9的水側(cè)進口通過管道與所述低壓加熱器組18的進口凝結(jié)水管道相連，所述煙氣-凝結(jié)水換熱器9的水側(cè)出口通過管道與所述低壓加熱器組18的出口凝結(jié)水管道相連；
[0043]所述低壓加熱器組18可以是汽輪機熱力系統(tǒng)某一級低壓加熱器，也可以是汽輪機熱力系統(tǒng)多級低壓加熱器的串聯(lián)組合；
[0044]由于環(huán)冷機低溫段26的廢氣也有200°C左右，如果將其排放，也會造成能量的損失，因此，本實施例中將環(huán)冷機低溫段26的廢氣通入補燃爐6的空氣入口，作為助燃空氣，這樣相當(dāng)于對助燃空氣進行了預(yù)熱，助燃爐內(nèi)的煤氣(尤其是低熱值煤氣)在燃燒時能夠穩(wěn)定燃燒，從而，不僅利用了環(huán)冷機低溫段26的煙氣余熱，也有利于補燃爐6的穩(wěn)定燃燒，有利于余熱鍋爐7和煙氣-凝結(jié)水換熱器9的穩(wěn)定工作，進一步能夠促進余熱利用機組和發(fā)電機組的穩(wěn)定工作。
[0045]本實施例燒結(jié)環(huán)冷機余熱利用系統(tǒng)先通過余熱鍋爐7將燒結(jié)環(huán)冷機的高溫廢氣進行了有效利用，產(chǎn)生寶貴的蒸汽資源;然后將余熱鍋爐7排出的150°C左右的低溫廢氣用來加熱電站汽輪機13熱力系統(tǒng)中的凝結(jié)水，可減少低壓加熱器組18的回?zé)岢槠浚?jié)省的回?zé)岢槠梢栽陔娬酒啓C13中繼續(xù)做功，增大電站汽輪發(fā)電機組的發(fā)電量。
[0046]本實施例燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過補燃爐6的設(shè)置，穩(wěn)定了廢氣余熱回收系統(tǒng)的煙氣條件，解決了傳統(tǒng)方法直接回收環(huán)冷機廢氣余熱存在的煙氣參數(shù)頻繁波動的問題，改善了煙氣-凝結(jié)水換熱器9的運行條件，保證了電站汽輪發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。
[0047]本實施例燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過補燃爐6的設(shè)置，穩(wěn)定了余熱鍋爐7的進口煙氣條件，保證了余熱鍋爐7出口蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定，當(dāng)余熱蒸汽用于驅(qū)動汽輪機時，可保證汽輪機的安全與穩(wěn)定運行，因此本實施例對于燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱用于汽輪機發(fā)電或汽輪機拖動的情況時效果尤為明顯。
[0048]本實施例燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過煙氣-凝結(jié)水換熱器9的設(shè)置降低了環(huán)冷機的回風(fēng)溫度，改善了煙風(fēng)流程下游的循環(huán)風(fēng)機10的工作環(huán)境，延長了循環(huán)風(fēng)機10的運行壽命;此外，由于溫度降低，循環(huán)風(fēng)機10的進口煙氣容積也隨之減小，進而有利于循環(huán)風(fēng)機10的節(jié)能運行。
[0049]本實施例燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過煙氣-凝結(jié)水換熱器9的設(shè)置降低了環(huán)冷機的回風(fēng)溫度，與傳統(tǒng)的余熱鍋爐7出口煙氣直接回至環(huán)冷機的方法相比提升了環(huán)冷機高溫段的冷卻效果，使得環(huán)冷機的運行工況更加接近設(shè)計工況，減弱了由于回風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置對環(huán)冷機出口燒結(jié)礦溫度控制的不利影響，更好地保證燒結(jié)礦的質(zhì)量。
[0050]本實施例燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)通過煙氣-凝結(jié)水換熱器9的設(shè)置降低了環(huán)冷機的回風(fēng)溫度，改善了環(huán)冷機的工作環(huán)境，可減少環(huán)冷機的故障停機時間，降低設(shè)備維修費用，提高設(shè)備作業(yè)率。
[0051 ] 實施例2
[0052]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述常規(guī)取風(fēng)管道4上設(shè)置有第一除塵器5，所述第一除塵器5和所述補燃爐6沿?zé)煔饬鲃臃较蝽樞蛟O(shè)置，所述低溫?zé)焽?8與所述補燃爐6的空氣入口通過低溫取風(fēng)管道29連通，所述低溫取風(fēng)管道29上設(shè)置有第二除塵器31。
[0053]在低溫取風(fēng)管道29和常規(guī)取風(fēng)管道4上設(shè)置除塵器，除去煙氣中帶出的顆粒物，能夠減少顆粒物在管道中的沉積，避免由于過多的顆粒物沉積而導(dǎo)致管道堵塞，同時，顆粒物在管道中運行的時候，還會對管道形成磨損，除去顆粒物能夠減少對管道的磨損，延長本實施例的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)的使用壽命。
[0054]實施例3
[0055]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述煙氣-凝結(jié)水換熱器9的進、出水口以及所述低壓加熱器組18的進、出水口分別設(shè)置有控制閥門19。
[0056]本實施例的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，能夠通過控制閥門19的開度的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對低壓加熱器組18和煙氣-凝結(jié)水換熱器9為發(fā)電機組提供熱量的比例的調(diào)節(jié)，通過閥門的開關(guān)實現(xiàn)低壓加熱器組18和煙氣-凝結(jié)水換熱器9的切換運行。
[0057]實施例4
[0058]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述環(huán)冷機回風(fēng)管道11上設(shè)置有放散煙囪12，所述排煙管道8的出氣端設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機10。
[0059]由于高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐7和煙氣-凝結(jié)水換熱器9之后，溫度大幅度降低，會使煙氣的體積減小，同時，由于煙氣在管道中運行，管道回對煙氣形成一定的阻力，為了保證煙氣能夠循環(huán)，需要在環(huán)冷機的回風(fēng)管道11上設(shè)置循環(huán)風(fēng)機10，從而使煙氣克服壓降和阻力，順利的循環(huán)。
[0060]放散煙囪12設(shè)置在回風(fēng)管道11上，用于當(dāng)循環(huán)風(fēng)機10的啟動調(diào)試或回風(fēng)管道11中煙氣量的放散。
[0061 ] 實施例5
[0062]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述常規(guī)取風(fēng)管道4上設(shè)置有第一流量計24，所述第一流量計24和所述補燃爐6沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛞来卧O(shè)置，所述低溫取風(fēng)管道29上設(shè)置有第二流量計32，所述余熱鍋爐7的煙氣入口設(shè)置有第三流量計25。
[0063]本實施例中在常規(guī)取風(fēng)管道4上設(shè)置有第一流量計24，能夠?qū)崟r檢測常規(guī)取風(fēng)管道4中的煙氣的流量，在低溫取風(fēng)管道29上設(shè)置有第二流量計32，能夠檢測低溫取風(fēng)管道29的煙氣流量，在余熱鍋爐7的入口處設(shè)置了第三流量計25，用于檢測余熱鍋爐7入口處的煙氣流量。三個流量計的設(shè)置，便于煙氣系統(tǒng)的監(jiān)測和控制，也有利于實現(xiàn)煙氣系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)。
[0064]實施例6
[0065]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述常規(guī)取風(fēng)管道4的入口設(shè)置有第一煙風(fēng)閥門20，所述高溫?zé)焽?的煙囪出口設(shè)置有第二煙風(fēng)閥門21，所述環(huán)冷機回風(fēng)管道11的出風(fēng)口設(shè)置有第三煙風(fēng)閥門22，所述放散煙囪12的出口設(shè)置有第四煙風(fēng)閥門23。
[0066]本實施例中的四個煙風(fēng)閥門，分別控制常規(guī)取風(fēng)管道4、高溫?zé)焽?、回風(fēng)管道11和放散煙囪12的流量以及通斷，通過調(diào)節(jié)這四個煙風(fēng)閥門的開度，可以調(diào)節(jié)煙氣循環(huán)系統(tǒng)中的煙氣流量，通過調(diào)節(jié)這四個煙風(fēng)閥門的開閉，也能夠控制整個煙氣循環(huán)系統(tǒng)的啟停。
[0067]例如，在余熱鍋爐7正常投運時第一煙風(fēng)閥門20開啟第二煙風(fēng)閥門21，在余熱鍋爐7事故停運時第一煙風(fēng)閥門20關(guān)閉第二煙風(fēng)閥門21開啟；
[0068]所述環(huán)冷機回風(fēng)管道11上安裝有第三煙風(fēng)閥門22，起切斷作用，在余熱鍋爐7運行時全開，在余熱鍋爐7停運時關(guān)閉；
[0069]所述放散煙囪12上安裝有第四煙風(fēng)閥門23，用于循環(huán)風(fēng)機10的啟動調(diào)試或余熱回收系統(tǒng)運行時回風(fēng)管道11中煙氣量的調(diào)節(jié)。
[0070]實施例7
[0071]在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述低溫取風(fēng)管道29的入口設(shè)置有第五煙風(fēng)閥門30，所述低溫?zé)焽?8的出口設(shè)置有第六煙風(fēng)閥門33。
[0072]本實施例中的兩個煙風(fēng)閥門分別控制低溫取風(fēng)管道29和低溫?zé)焽?8，從而能夠控制補燃爐6中的燃燒狀況，當(dāng)需要助燃空氣較多時，將第五煙風(fēng)閥門30的開度調(diào)大，將第六煙風(fēng)閥門33的開度調(diào)小，能夠增大助燃空氣的供應(yīng)量。需要較少的助燃空氣時同樣可以經(jīng)過調(diào)節(jié)實現(xiàn)。因此，本實施例中的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)能夠通過調(diào)節(jié)兩個閥門控制補燃爐6對余熱鍋爐7和煙氣-凝結(jié)水換熱器9的熱量供應(yīng)，合理的調(diào)節(jié)兩個閥門能夠與高溫?zé)煔馀浜?，保持余熱鍋爐7和煙氣-凝結(jié)水換熱器9的煙氣參數(shù)的高度穩(wěn)定，也就保證了余熱利用機組和發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。
[0073]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:包括常規(guī)煙氣循環(huán)系統(tǒng)； 所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段、設(shè)置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段上方的集煙罩、設(shè)置在集煙罩上的高溫?zé)焽韬陀糜诨厥沼酂岬挠酂徨仩t;所述高溫?zé)焽韬退鲇酂徨仩t的煙氣入口通過常規(guī)取風(fēng)管道連通，所述余熱鍋爐的煙氣出口連接有排煙管道，所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段的回風(fēng)口連接有回風(fēng)管道，所述排煙管道與所述回風(fēng)管道連通；所述余熱鍋爐的排煙管道上設(shè)置有煙氣-凝結(jié)水換熱器； 所述常規(guī)取風(fēng)管道上設(shè)置有補燃爐，所述補燃爐的空氣入口與低溫取風(fēng)管道連通，所述低溫取風(fēng)管道與低溫?zé)焽柽B通，所述低溫?zé)焽枧c集氣罩連通，所述集氣罩設(shè)置在環(huán)冷機低溫段上； 所述余熱鍋爐的入水口與余熱利用機組的出水口連通，所述余熱鍋爐的蒸汽出口與余熱利用機組的蒸汽入口連通； 所述煙氣-凝結(jié)水換熱器與發(fā)電機組熱力系統(tǒng)的低壓加熱器組并聯(lián)。2.如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)電機組熱力系統(tǒng)包括依次連接的電站汽輪機、凝汽器、軸封加熱器和低壓加熱器組;所述低壓加熱器組的入水管道與所述煙氣-凝結(jié)水換熱器的入水口連通，所述低壓加熱器組的出水管道與所述煙氣-凝結(jié)水換熱器的出水口連通;所述電站汽輪機的輸出軸與所述發(fā)電機的輸入軸連接;所述凝汽器和所述軸封加熱器通過凝結(jié)水管道連通，所述凝結(jié)水管道上設(shè)置有凝結(jié)水栗;所述低壓加熱器組至少包括一個低壓加熱器。3.如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述常規(guī)取風(fēng)管道上設(shè)置有第一除塵器，所述第一除塵器與所述補燃爐沿?zé)煔饬鲃臃较蝽樞蛟O(shè)置;所述低溫取風(fēng)管道上設(shè)置有第二除塵器。4.如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣-凝結(jié)水換熱器的進、出水口以及所述低壓加熱器組的進、出水口分別設(shè)置有控制閥門。5.如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)冷機回風(fēng)管道上設(shè)置有放散煙囪，所述排煙管道的出氣端設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機。6.如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述常規(guī)取風(fēng)管道上設(shè)置有第一流量計，所述第一流量計和所述補燃爐沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛞来卧O(shè)置，所述低溫取風(fēng)管道上設(shè)置有第二流量計，所述余熱鍋爐的煙氣入口設(shè)置有第三流量計。7.如權(quán)利要求1所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述常規(guī)取風(fēng)管道的入口設(shè)置有第一煙風(fēng)閥門，所述高溫?zé)焽璧臒焽璩隹谠O(shè)置有第二煙風(fēng)閥門，所述環(huán)冷機回風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置有第三煙風(fēng)閥門，所述放散煙囪的出口設(shè)置有第四煙風(fēng)閥門。8.如權(quán)利要求3所述燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫取風(fēng)管道的入口設(shè)置有第五煙風(fēng)閥門，所述低溫?zé)焽璧某隹谠O(shè)置有第六煙風(fēng)閥門。
【文檔編號】F27D17/00GK105910450SQ201610515442
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】江文豪
【申請人】中冶華天工程技術(shù)有限公司