組合式煙氣余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式煙氣余熱回收裝置，通過在鍋爐排煙管道連接煙氣管道，其中在煙氣管道內(nèi)安裝換熱管，煙氣管道上端設(shè)有換熱蓋，換熱蓋上分別設(shè)有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，換熱管的兩端口分別與冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連接，通過卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口在換熱管內(nèi)加入冷卻介質(zhì)，將煙氣管道連接于鍋爐排煙管道上，運(yùn)行過程中低溫的冷卻介質(zhì)由介質(zhì)管道流進(jìn)入口，并進(jìn)入到換熱管的入口，當(dāng)冷卻介質(zhì)流過換熱管時(shí)被煙氣加熱，被加熱冷卻介質(zhì)通過外部熱交換重新進(jìn)入熱換管中，從而達(dá)到回收煙氣余熱的目的，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效解決鍋爐排煙管道直接排煙造成熱量浪費(fèi)的問題。
【專利說明】
組合式煙氣余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熱量回收裝置，具體涉及一種組合式煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，面對(duì)世界能源形勢(shì)的緊張情況，國內(nèi)外一直在研究可替代的新型能源，同時(shí)也在節(jié)能減排過程中，對(duì)能量進(jìn)行回收利用。2012年，國務(wù)院正式印發(fā)了《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》，特別明確了 “十二五”節(jié)能減排的重點(diǎn)工程，余熱余壓利用在節(jié)能改造工程中被重點(diǎn)提及。
[0003]對(duì)于煙氣的余熱利用一直存在一定的空白，中高溫余熱得到了較好的回收利用，而低溫?zé)煔饧礈囟冉咏崧饵c(diǎn)附近的煙氣余熱一直未被很好的利用，很重要的原因就是煙氣的腐蝕性和煙氣中的粉塵顆粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種組合式煙氣余熱回收裝置，本發(fā)明能夠?qū)⒕哂懈g性的煙氣中的熱量進(jìn)行回收，解決鍋爐排煙管道直接排煙造成熱量浪費(fèi)的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種組合式煙氣余熱回收裝置，包括連接于鍋爐排煙管道的煙氣管道，煙氣管道內(nèi)安裝有換熱管，煙氣管道上端設(shè)有換熱蓋，換熱蓋上分別設(shè)有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，換熱管的兩端口分別與冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連接，煙氣管道兩端分別設(shè)有用于連接于鍋爐排煙管道的進(jìn)氣口和出氣口。
[0007]進(jìn)一步的，換熱管通過定位板固定在煙氣管道內(nèi)，定位板能夠在煙氣管內(nèi)上下移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，換熱管呈U型排布在煙氣管道內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述定位板上設(shè)有用于固定換熱管的定位孔。
[0010]進(jìn)一步的，換熱蓋通過螺栓固定在煙氣管道上。
[0011 ]進(jìn)一步的，煙氣管道下端設(shè)有水封排污口。
[0012]進(jìn)一步的，煙氣管道與鍋爐排煙管道通過交錯(cuò)式密封裝置相連接。
[0013]進(jìn)一步的，煙氣管道的進(jìn)氣口大于與鍋爐排煙管道連接的鍋爐排煙管道進(jìn)氣口；煙氣管道的出氣口小于與鍋爐排煙管道連接的鍋爐排煙管道出氣口。
[0014]進(jìn)一步的，所述冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連接于外部冷卻介質(zhì)管道，冷卻介質(zhì)管道與冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口均通過金屬軟管和法蘭連接。
[0015]進(jìn)一步的，換熱蓋上還設(shè)有伸縮式水洗裝置。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0017]本發(fā)明一種組合式煙氣余熱回收裝置，通過在鍋爐排煙管道連接煙氣管道，其中在煙氣管道內(nèi)安裝換熱管，煙氣管道上端設(shè)有換熱蓋，換熱蓋上分別設(shè)有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，換熱管的兩端口分別與冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連接，通過卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口在換熱管內(nèi)加入冷卻介質(zhì)，將煙氣管道連接于鍋爐排煙管道上，運(yùn)行過程中低溫的冷卻介質(zhì)由介質(zhì)管道流進(jìn)入口，并進(jìn)入到換熱管的入口，當(dāng)冷卻介質(zhì)流過換熱管時(shí)被煙氣加熱，被加熱冷卻介質(zhì)通過外部熱交換重新進(jìn)入熱換管中，從而達(dá)到回收煙氣余熱的目的，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效解決鍋爐排煙管道直接排煙造成熱量浪費(fèi)的問題。
[0018]進(jìn)一步的，換熱管通過定位板固定在煙氣管道內(nèi)，用于對(duì)換熱管進(jìn)行定位，防止換熱管受到煙氣沖刷后扭曲進(jìn)而造成煙氣流通不暢，增加了流動(dòng)阻力也影響了換熱效果;定位板能夠在煙氣管內(nèi)上下移動(dòng)，通過機(jī)械裝置驅(qū)動(dòng)定位板沿豎直方向上下移動(dòng)，通過換熱管和定位孔的緊密配合和板的移動(dòng)來對(duì)換熱管外表面進(jìn)行清潔，防止殘余沖洗水和煙氣中粉塵顆?；旌虾蟾街趽Q熱管外表面，降低管壁導(dǎo)熱系數(shù)。
[0019]進(jìn)一步的，煙氣管道下端設(shè)有水封排污口，能夠通過定期進(jìn)行清理，通過排污口排出清理垃圾，保證熱交換效率，提高熱量回收效率。
[0020]進(jìn)一步的，煙氣管道的進(jìn)氣口大于與鍋爐排煙管道連接的鍋爐排煙管道進(jìn)氣口；煙氣管道的出氣口小于與鍋爐排煙管道連接的鍋爐排煙管道出氣口，保證煙氣平穩(wěn)的進(jìn)入換熱管束間，減少渦流的產(chǎn)生，降低管束給煙氣流動(dòng)帶來的阻力。
[0021]進(jìn)一步的，冷卻介質(zhì)管道與冷卻介質(zhì)入口的連接部分采用金屬軟管和法蘭，可有效的減少介質(zhì)在流動(dòng)過程中的脈動(dòng)對(duì)設(shè)備的沖擊和震動(dòng)，并保證冷卻介質(zhì)的壓力不會(huì)造成冷卻介質(zhì)管道和入口變形。
[0022]進(jìn)一步的，冷卻介質(zhì)管道與冷卻介質(zhì)入口的連接部分采用金屬軟管和法蘭，能夠有效的減少介質(zhì)在流動(dòng)過程中的脈動(dòng)對(duì)設(shè)備的沖擊和震動(dòng)，并保證冷卻介質(zhì)的壓力不會(huì)造成冷卻介質(zhì)管道和入口變形。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明管道接口連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中，1、煙氣管道;2、冷卻介質(zhì)入口；3、冷卻介質(zhì)出口；4、換熱管;5、換熱蓋;6、水封排污口； 7、端板;8、； 9、鍋爐排煙管道;1、伸縮式水洗裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0028]如圖1、2所示，一種組合式煙氣余熱回收裝置，包括連接于鍋爐排煙管道9的煙氣管道1，煙氣管道I內(nèi)安裝有換熱管4，換熱管4通過定位板8固定在煙氣管道I內(nèi)，換熱管4呈U型排布在煙氣管道I內(nèi)，煙氣管道I上端設(shè)有換熱蓋5，換熱蓋5上分別設(shè)有冷卻介質(zhì)入口2和冷卻介質(zhì)出口 3，換熱管4的兩端口分別與冷卻介質(zhì)入口 2和冷卻介質(zhì)出口 3連接;所述定位板8上設(shè)有用于固定換熱管4的定位孔，定位板8能夠在煙氣管道I內(nèi)上下移動(dòng)，煙氣管道I下端設(shè)有水封排污口 6;換熱蓋5通過螺栓固定在煙氣管道I上;煙氣管道I兩端分別設(shè)有用于連接于鍋爐排煙管道9的進(jìn)氣口和出氣口，煙氣管道I與鍋爐排煙管道9通過交錯(cuò)式密封裝置相連接;煙氣管道I的進(jìn)氣口大于與鍋爐排煙管道9連接的鍋爐排煙管道9進(jìn)氣口 ；煙氣管道I的出氣口小于與鍋爐排煙管道9連接的鍋爐排煙管道9出氣口，換熱蓋5上還設(shè)有伸縮式水洗裝置10，通過噴頭的定時(shí)噴水來清洗粘連在換熱管外壁的煙氣粉塵，防止粉塵累積造成通道堵塞；圖1中1a為伸縮式水洗裝置10的回收狀態(tài)，1b為完全伸展?fàn)顟B(tài)，水洗區(qū)域可涵蓋整個(gè)換熱面；
[0029]冷卻介質(zhì)入口2和冷卻介質(zhì)出口 3連接于外部冷卻介質(zhì)管道，冷卻介質(zhì)管道與冷卻介質(zhì)入口 2和冷卻介質(zhì)出口 3均通過金屬軟管和法蘭連接，可有效的減少介質(zhì)在流動(dòng)過程中的脈動(dòng)對(duì)設(shè)備的沖擊和震動(dòng)，并保證冷卻介質(zhì)的壓力不會(huì)造成冷卻介質(zhì)管道和入口變形。
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和使用步驟作進(jìn)一步說明:
[0031]如圖2、圖3所示，煙氣管道I與鍋爐排煙管道9通過交錯(cuò)式密封裝置相連接，并在煙氣管道I兩端的進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置漸擴(kuò)和漸縮的過渡段，交錯(cuò)式密封裝置設(shè)置在過渡段的前后兩端，該密封裝置只起到煙氣管道與鍋爐排煙管道9的連接及密封作用，并不用來承受整個(gè)裝置的重量，這樣可避免連接處在運(yùn)行一段時(shí)間后由于重力作用而變形，造成煙氣外泄的不良結(jié)果，過渡段的作用是保證煙氣平穩(wěn)的進(jìn)入換熱管束間，減少渦流的產(chǎn)生，降低管束給煙氣流動(dòng)帶來的阻力，也就是不大幅度的增加引風(fēng)機(jī)的功耗，煙氣管道和過渡段的下方都設(shè)有混凝土支架，用來支撐并固定整個(gè)余熱回收裝置，這樣就不用改變?cè)泄艿赖慕Y(jié)構(gòu)，不需要再對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造；
[0032]所述的冷卻介質(zhì)入口2連通外部的冷卻介質(zhì)管道和內(nèi)部的換熱管入口端，冷卻介質(zhì)管道與冷卻介質(zhì)入口的連接部分采用金屬軟管和法蘭，可有效的減少介質(zhì)在流動(dòng)過程中的脈動(dòng)對(duì)設(shè)備的沖擊和震動(dòng)，并保證冷卻介質(zhì)的壓力不會(huì)造成冷卻介質(zhì)管道和入口變形，在運(yùn)行過程中低溫的冷卻介質(zhì)由介質(zhì)管道流進(jìn)入口，并進(jìn)入到換熱管的入口，當(dāng)冷卻介質(zhì)流過換熱管時(shí)被煙氣加熱，達(dá)到回收煙氣余熱的目的；
[0033]所述的冷卻介質(zhì)出口3與外部的冷卻介質(zhì)管道相連接，采用金屬軟管和法蘭連接，當(dāng)冷卻介質(zhì)在換熱管內(nèi)完成與煙氣的熱交換后，由出口流入管道中，熱量回收進(jìn)入相應(yīng)的熱力系統(tǒng)；
[0034]所述的換熱管4進(jìn)出口分別與冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口相連接，所述換熱蓋5中間設(shè)有端板7將冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口隔開，換熱管豎直的布置在煙氣管道中，管內(nèi)流過的介質(zhì)需要被加熱，而管外流過高溫的煙氣，實(shí)現(xiàn)了煙氣一介質(zhì)的間壁式換熱，保證了二者不會(huì)被對(duì)方污染；
[0035]所述的水封排污口6設(shè)置在余熱回收裝置的下部，用于對(duì)換熱管的沖洗水排污控制并將煙氣流通區(qū)域與外界分隔開，為保證換熱管的換熱效率，系統(tǒng)將會(huì)每隔一段時(shí)間對(duì)管束進(jìn)行噴水沖洗，沖洗后的水沿管外壁向下流，收集在排污口的上部，并有一定的液位高，液位的高低將由排污口閥門控制，當(dāng)液位超過要求后閥門開啟，沖洗水流入排污管，液位達(dá)到要求后閥門關(guān)閉，保持適當(dāng)?shù)囊何豢梢詫?shí)現(xiàn)隨時(shí)排污和封閉煙氣通道的雙重作用；
[0036]換熱蓋5上設(shè)有端板7，端板7將冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口分隔開，在余熱回收裝置的內(nèi)部形成各自獨(dú)立的腔室，可保證換熱前后的冷卻介質(zhì)不混合，不發(fā)生熱傳遞，提高余熱回收的效率；
[0037]所述的定位板8設(shè)置在余熱回收裝置內(nèi)部，用于對(duì)換熱管進(jìn)行定位，防止換熱管受到煙氣沖刷后扭曲進(jìn)而造成煙氣流通不暢，增加了流動(dòng)阻力也影響了換熱效果;還能通過機(jī)械裝置驅(qū)動(dòng)定位板沿豎直方向上下移動(dòng)，通過換熱管和定位孔的緊密配合和板的移動(dòng)來對(duì)換熱管外表面進(jìn)行清潔，防止殘余沖洗水和煙氣中粉塵顆粒混合后附著在換熱管外表面，降低管壁導(dǎo)熱系數(shù)；
[0038]所述的余熱回收裝置具體工作過程為:冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入換熱管4中，沿U狀布置的管束流動(dòng)，同時(shí)高溫?zé)煔饬鬟^漸擴(kuò)過渡段后進(jìn)入換熱管并在管間流動(dòng)，冷卻介質(zhì)與煙氣通過管壁發(fā)生熱量交換，被加熱后的冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)出口流出，回到熱力系統(tǒng)中供使用，冷卻后的煙氣流過漸縮過渡段后進(jìn)入煙氣管道，進(jìn)入脫硫吸收塔，在換熱過程中為防止煙氣中的粉塵附著在管外壁影響換熱效果，余熱回收裝置將自帶水沖洗設(shè)備，每隔一段時(shí)間將會(huì)自動(dòng)清潔換熱管外壁，保證設(shè)備正常運(yùn)行，下部的水封排污口既能保證沖洗水的順利排出，又可封閉煙氣通道，不讓煙氣外泄。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，包括連接于鍋爐排煙管道(9)的煙氣管道(I)，煙氣管道(I)內(nèi)安裝有換熱管(4)，煙氣管道(I)上端設(shè)有換熱蓋(5)，換熱蓋(5)上分別設(shè)有冷卻介質(zhì)入口(2)和冷卻介質(zhì)出口(3)，換熱管(4)的兩端口分別與冷卻介質(zhì)入口(2)和冷卻介質(zhì)出口(3)連接，煙氣管道(I)兩端分別設(shè)有用于連接于鍋爐排煙管道(9)的進(jìn)氣口和出氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，換熱管(4)通過定位板(8)固定在煙氣管道(I)內(nèi)，定位板(8)能夠在煙氣管道(I)內(nèi)上下移動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，換熱管(4)呈U型排布在煙氣管道(I)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述定位板(8)上設(shè)有用于固定換熱管(4)的定位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，換熱蓋(5)通過螺栓固定在煙氣管道(I)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，煙氣管道(I)下端設(shè)有水封排污口(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，煙氣管道(I)與鍋爐排煙管道(9)通過交錯(cuò)式密封裝置相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，煙氣管道(I)的進(jìn)氣口大于與鍋爐排煙管道(9)連接的鍋爐排煙管道(9)進(jìn)氣口；煙氣管道(I)的出氣口小于與鍋爐排煙管道(9)連接的鍋爐排煙管道(9)出氣口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)入口(2)和冷卻介質(zhì)出口(3)連接于外部冷卻介質(zhì)管道，冷卻介質(zhì)管道與冷卻介質(zhì)入口(2)和冷卻介質(zhì)出口(3)均通過金屬軟管和法蘭連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式煙氣余熱回收裝置，其特征在于，換熱蓋(5)上還設(shè)有伸縮式水洗裝置(10)。
【文檔編號(hào)】F28D7/06GK105937858SQ201610454370
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】郭建, 高迎熙, 周曉柏
【申請(qǐng)人】郭建