一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、儲料箱、干燥筒、以及用于使所述干燥筒產(chǎn)生負壓的輸送機構(gòu)；所述輸送機構(gòu)與所述控制系統(tǒng)連接，所述儲料箱通過進料管直接與所述干燥筒連通。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，由于取消了在干燥筒的上方的料杯，通過進料管直接往干燥筒送料，結(jié)構(gòu)更加簡單，降低生產(chǎn)成本；也避免了樹脂顆粒原料高速直接地沖擊料杯的金屬料杯壁，減少了對料杯的維護成本；并且，樹脂原料直接沖擊干燥筒中原有的樹脂顆粒原料，也防止了樹脂顆粒原料撞擊料杯壁而粉末化的現(xiàn)象，提高了樹脂顆粒原料的質(zhì)量。
【專利說明】
一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及除濕干燥技術領域，具體涉及一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)。【背景技術】
[0002]許多顆粒原料在成型之前，都必須要通過除濕干燥處理，以保證塑膠制品的透明度和光潔度。干燥機是塑料干燥系統(tǒng)中對塑料物料進行干燥的主體容器，塑料物料進入干燥機后，塑料干燥系統(tǒng)向干燥機中通入熱風，實現(xiàn)對塑料物料的干燥。目前塑料輔機行業(yè)的除濕干燥機基本上都配置專用除濕源、干燥筒、驅(qū)動風機、空氣循環(huán)管路以及用于自動化輸送的兩個小料杯(裝在干燥筒的上方的第一料杯，裝在主機的上方的第二料杯，第一料杯的輸出口與干燥筒連接，第二料杯的輸入口與干燥筒連接，第二料杯的輸出口與主機連接)， 樹脂顆粒原料先到達第一料杯，待第一料杯裝載了預設容量的原料后，打開第一料杯的輸出口，原料進入干燥筒進行干燥;然后干燥筒內(nèi)的已干燥原料傳輸?shù)降诙媳┲鳈C使用。也就是說目前樹膠顆粒的除濕干燥領域，干燥筒的上方都有配一個用于輸送樹脂顆粒原料的輸送料杯。然而，利用料杯輸送樹脂顆粒原料時，樹脂顆粒原料會高速直接地沖擊料杯的金屬材料的料杯側(cè)壁，料杯在使用幾年后會出現(xiàn)側(cè)壁明顯被磨穿的現(xiàn)象，縮短了料杯的使用壽命，提高設備維護成本;并且原料撞擊料杯壁，會造成樹脂顆粒原料的粉沫化，影響樹脂顆粒原料的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在上述技術問題，本發(fā)明提供一種能夠自動化輸送原料、降低設備維護成本且保障顆粒原料除濕干燥質(zhì)量的循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案:提供一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、儲料箱、干燥筒、以及用于使所述干燥筒產(chǎn)生負壓的輸送機構(gòu);所述輸送機構(gòu)與所述控制系統(tǒng)連接，所述儲料箱通過進料管直接與所述干燥筒連通。
[0005]其中，所述進料管的一端與所述儲料箱的底部出口連通，所述進料管的另一端與所述干燥筒的頂部入口連通。
[0006]其中，還包括與所述控制系統(tǒng)連接、且能夠?qū)λ龈稍锿驳倪M風進行除濕與加熱的除濕干燥機構(gòu)，所述除濕干燥機構(gòu)包括進氣管、干燥風機、出氣管和加熱管，所述進氣管一端與所述干燥風機連通、另一端連通至所述干燥筒的內(nèi)腔的上部，所述出氣管一端與所述干燥風機連通、另一端與所述加熱管的一端連接，所述加熱管的另一端連通至所述干燥筒的內(nèi)腔的下部。
[0007]其中，所述進氣管與所述干燥風機之間設置有第一過濾器，所述加熱管與所述干燥筒之間設置有第二過濾器。
[0008]其中，所述除濕干燥機構(gòu)還包括用于產(chǎn)生惰性氣體的惰性氣體機，所述惰性氣體機與所述出氣管連通，所述惰性氣體機和所述出氣管之間依次連接有截止閥和流量閥。
[0009]其中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)整體氣密設置，且該系統(tǒng)任一處均有所述惰性氣體。
[0010]其中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還包括主機，所述主機的上方設置有料杯，所述干燥筒的底部出料口與所述料杯通過配管連接，所述輸送機構(gòu)與所述料杯連接。
[0011]其中，所述輸送機構(gòu)包括輸送風機、第一氣路和第二氣路，所述第一氣路依次連接所述干燥筒、第一方向換向閥、所述輸送風機、第二方向換向閥和所述儲料箱，所述第二氣路依次連接所述料杯、所述第一方向換向閥、所述輸送風機、所述第二方向換向閥和外界。
[0012]其中，所述第一氣路的第一方向換向閥與所述干燥筒之間通過第三過濾器連接。
[0013]其中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還包括機架，所述輸送機構(gòu)、所述除濕干燥機構(gòu)和所述控制系統(tǒng)均與所述機架連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，工作中，干燥筒需要進料時，控制系統(tǒng)控制輸送機構(gòu)，將干燥筒的內(nèi)腔抽成負壓，干燥筒在負壓的作用下，儲料箱的顆粒原料通過進料管進入干燥筒，當干燥筒裝滿物料，控制系統(tǒng)控制輸送機構(gòu)停止往干燥筒送料;需要對顆粒原料除濕干燥時，除濕干燥機構(gòu)對進入干燥筒的風進行除濕和加熱，被除濕加熱處理后的熱氣進入干燥筒并對物料進行除濕干燥，濕氣再由除濕干燥機構(gòu)抽取，以此形成除濕干燥的循環(huán)氣體流轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，由于取消了在干燥筒的上方的料杯，通過進料管直接往干燥筒送料，結(jié)構(gòu)更加簡單，降低生產(chǎn)成本;也避免了顆粒原料高速直接地沖擊料杯的金屬料杯壁，進而可減少對料杯的維護成本;并且，也避免了顆粒原料直接沖擊干燥筒中原有的顆粒原料，也防止了樹脂顆粒原料撞擊料杯壁而粉末化的現(xiàn)象，提高了樹脂顆粒原料的質(zhì)量?！靖綀D說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記:控制系統(tǒng)1;傳感器2;儲料箱3;干燥筒4;輸送機構(gòu)5、輸送風機51、第一方向換向閥52、第二方向換向閥53、第三過濾器54、風量調(diào)節(jié)閥55、定量閥56;除濕干燥機構(gòu)6、進氣管61、干燥風機62、出氣管63、加熱管64、第一過濾器65、第二過濾器66;惰性氣體機7、截止閥71、流量閥72;主機8、料杯81;配管9、進料管91、彎管911;機架10?！揪唧w實施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0018]本實施例的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，如圖1所示，包括控制系統(tǒng)1、傳感器2、儲料箱
3、干燥筒4、用于使干燥筒4產(chǎn)生負壓的輸送機構(gòu)5、以及能夠?qū)Ω稍锿?的進風進行除濕與加熱的除濕干燥機構(gòu)6;傳感器2、輸送機構(gòu)5和除濕干燥機構(gòu)6均與控制系統(tǒng)I連接，儲料箱3通過進料管91直接與干燥筒4連接。進料管91的一端與儲料箱3的底部出口連接，進料管91的另一端彎曲設置且與干燥筒4的頂部中心入口連接，彎管911使樹脂顆粒原料從干燥筒4頂部向下輸送物料。該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還包括用于使用除濕干燥后的顆粒原料的主機8，主機8的上方設置有料杯81，干燥筒4的底部出料口與料杯81通過配管9連接，輸送機構(gòu)5與料杯81連接(因為主機是使用除濕干燥后的顆粒原料的設備，沒有料筒，顆粒原料不能撞擊主機，所以必須要有個料杯來輸送原料)。工作中，干燥筒4需要進料時，控制系統(tǒng)I控制輸送機構(gòu)5，將干燥筒4的內(nèi)腔抽成負壓，在干燥筒4負壓的作用下，儲料箱3的樹脂顆粒原料通過進料管91進入干燥筒4，當傳感器2檢測到干燥筒4裝滿物料，輸送機構(gòu)5即停止往干燥筒4送料;需要除濕干燥時，除濕干燥機構(gòu)6對進入干燥筒4的風進行除濕和加熱，被除濕加熱處理后的熱氣進入干燥筒4并對物料進行除濕干燥，濕氣再由除濕干燥機構(gòu)6抽取，以此形成除濕干燥的循環(huán)氣體流轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，由于取消了在干燥筒4的上方的料杯81，通過進料管91直接往干燥筒4送料，結(jié)構(gòu)更加簡單，降低生產(chǎn)成本;也避免了樹脂顆粒原料高速直接地沖擊金屬料杯的側(cè)壁，減少了對料杯的維護成本;并且，樹脂原料直接沖擊干燥筒4中原有的樹脂顆粒原料，也防止了樹脂顆粒原料撞擊料杯壁而粉末化的現(xiàn)象(顆粒原料沖擊顆粒原料，和顆粒原料沖擊不銹鋼料杯壁，效果當然是不一樣的)，進而提高了樹脂顆粒原料的質(zhì)量。需要補充說明的是，由于料杯的固有結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術中的顆粒原料都是從料杯的頂部進入料杯內(nèi)，然后撞擊料杯的側(cè)壁的；而且料杯的容積一般比較小，每次都是把料杯內(nèi)的原料全部排進干燥筒的，所以使用料杯不可能實現(xiàn)本發(fā)明中顆粒原料直接撞擊原先有的顆粒原料，防止顆粒遠離粉末化的這種效果。
[0019]本實施例中，除濕干燥機構(gòu)6包括進氣管61、干燥風機62、出氣管63和加熱管64，進氣管61 —端與干燥風機62連接、另一端連通至干燥筒4的內(nèi)腔的上部，出氣管63—端與干燥風機62連接、另一端與加熱管64的一端連接，加熱管64的另一端連通至干燥筒4的內(nèi)腔的下部。其中，進氣管61與干燥風機62之間設置有第一過濾器65，加熱管64與干燥筒4之間設置有第二過濾器66。除濕干燥機構(gòu)6還包括用于產(chǎn)生惰性氣體的惰性氣體機7，該惰性氣體優(yōu)選氮氣，惰性氣體機7與出氣管63連接，惰性氣體依次經(jīng)過截止閥71和流量閥72。該除濕干燥機構(gòu)6形成除濕干燥的干燥循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)的氣體流程包括:干燥筒4—進氣管61 —(第一過濾器65)4進氣管61—干燥風機62—出氣管63—惰性氣體機7—加熱管64—(第二過濾器66)4干燥筒4。另還有連接該除濕干燥機構(gòu)6的輸送配管9(用于傳輸原料的管道的統(tǒng)稱)及緊固件等，整個循環(huán)氣體流程為完整的密閉結(jié)構(gòu)，外界或自帶的氮氣或除濕空氣經(jīng)截止閥71和流量閥72進入該干燥循環(huán)系統(tǒng)中。
[0020]本實施例中，輸送機構(gòu)5包括輸送風機51、第一氣路和第二氣路，第一氣路依次連接干燥筒4、第一方向換向閥52、輸送風機51、第二方向換向閥53和儲料箱3，第二氣路依次連接料杯81、第一方向換向閥52、輸送風機51、第一方向換向閥52和外界。第一氣路的第一方向換向閥52與干燥筒4之間通過第三過濾器54連接。該輸送機構(gòu)5的工作輸送流程主要包括:貯料箱—干燥筒4入口 —第三過濾器54—第一方向換向閥52—輸送風機51—第二方向換向閥53—風量調(diào)節(jié)閥55或定量閥56—輸送配管9—干燥筒4的入口管或主機8上方的料杯81ο
[0021]本實施例中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)整體氣密設置，且該系統(tǒng)任一處均有氮氣。傳統(tǒng)的塑料除濕干燥機嚴格來說都不是一個密閉的裝置，如果直接在干燥循環(huán)管路中沖入氮氣，就會破壞原有的干燥循環(huán)，同時沖入的氮氣很快就排出到大氣中去，這是對氮氣資源的浪費，也就是成本的損耗。本實施例在開發(fā)氮氣干燥機時，整個結(jié)構(gòu)的密封性是考慮的重點，整個除濕干燥系統(tǒng)的任何一處(含設備及管路)均需承受至少5-10kpa的壓力，氣密性越好，除濕干燥機構(gòu)6內(nèi)的氮氣消耗量就越少，氮氣的濃度就越高。
[0022]氮氣是良好的惰性氣體，制作樹脂導光板、樹脂鏡頭、高規(guī)格透明樹脂產(chǎn)品時，利用氮氣干燥或?qū)⒌獨鉀_入注塑機螺桿內(nèi)部就可有效防止價格昂貴的樹脂過溫過或過時而導致的黃變現(xiàn)象，大大提高產(chǎn)品的合格率，能夠大大降低成本;并且氮氣也能夠減少注塑機金屬螺桿的黃變，減少設備的維護成本。其中，氮氣干燥機中的氮氣源基本上都是來源于壓縮空氣中的分離提出，在結(jié)構(gòu)上分別有液氮貯罐、膜式分離氮(結(jié)構(gòu)比較緊湊)、雙塔分子篩式制氮，這些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的氮氣在利用時均需要減壓后再利用。
[0023]本實施例中，該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還包括帶腳輪的機架10，輸送機構(gòu)5、除濕干燥機構(gòu)6和控制系統(tǒng)I均與機架10連接，整個結(jié)構(gòu)更加緊湊靈活。
[0024]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:包括控制系統(tǒng)、儲料箱、干燥筒、以及用于使所述 干燥筒產(chǎn)生負壓的輸送機構(gòu);所述輸送機構(gòu)與所述控制系統(tǒng)連接，所述儲料箱通過進料管 直接與所述干燥筒連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:所述進料管的一端與所述 儲料箱的底部出口連通，所述進料管的另一端與所述干燥筒的頂部入口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:還包括與所述控制系統(tǒng)連 接、且能夠?qū)λ龈稍锿驳倪M風進行除濕與加熱的除濕干燥機構(gòu)，所述除濕干燥機構(gòu)包括 進氣管、干燥風機、出氣管和加熱管，所述進氣管一端與所述干燥風機連通、另一端連通至 所述干燥筒的內(nèi)腔的上部，所述出氣管一端與所述干燥風機連通、另一端與所述加熱管的 一端連接，所述加熱管的另一端連通至所述干燥筒的內(nèi)腔的下部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:所述進氣管與所述干燥風 機之間設置有第一過濾器，所述加熱管與所述干燥筒之間設置有第二過濾器。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:所述除濕干燥機構(gòu)還包括 用于產(chǎn)生惰性氣體的惰性氣體機，所述惰性氣體機與所述出氣管連通，所述惰性氣體機和 所述出氣管之間依次連接有截止閥和流量閥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)整體 氣密設置，且該系統(tǒng)任一處均有所述惰性氣體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還包 括主機，所述主機的上方設置有料杯，所述干燥筒的底部出料口與所述料杯通過配管連接， 所述輸送機構(gòu)與所述料杯連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:所述輸送機構(gòu)包括輸送風 機、第一氣路和第二氣路，所述第一氣路依次連接所述干燥筒、第一方向換向閥、所述輸送 風機、第二方向換向閥和所述儲料箱，所述第二氣路依次連接所述料杯、所述第一方向換向 閥、所述輸送風機、所述第二方向換向閥和外界。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:所述第一氣路的第一方向 換向閥與所述干燥筒之間通過第三過濾器連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)，其特征是:該循環(huán)除濕干燥系統(tǒng)還 包括機架，所述輸送機構(gòu)、所述除濕干燥機構(gòu)和所述控制系統(tǒng)均與所述機架連接。
【文檔編號】F26B9/06GK105972949SQ201610501148
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳豐禮, 楊雙保, 方瑞, 羅小敏
【申請人】廣東拓斯達科技股份有限公司