一種電爐送料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電爐送料系統(tǒng)，包括：上料裝置及送料裝置，上料裝置包括行走底盤、通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于行走底盤上的轉(zhuǎn)盤、尾端通過(guò)銷軸鉸接安裝于行走底盤上的送料箱體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于送料箱體內(nèi)的螺桿以及豎直安裝于轉(zhuǎn)盤上的電動(dòng)推桿；所述送料裝置包括，裝置主體、底部支撐腿、帶軸安裝架、帶軸、送料帶、傳動(dòng)帶、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)料倉(cāng)及原料盛放箱，所述原料盛放箱設(shè)置有閘門控制設(shè)備，包括閘門和用于驅(qū)動(dòng)所述閘門的動(dòng)力裝置，所述閘門用于封閉和開(kāi)啟所述原料盛放箱的出料口。本電爐送料系統(tǒng)在工作時(shí)噪音較小，耗費(fèi)的能源較少，裝置在送料過(guò)程中可以將原料中的鐵銹等雜質(zhì)吸附過(guò)濾掉，防止鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入電爐中產(chǎn)生較多的渣滓。
【專利說(shuō)明】
一種電爐送料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電爐送料系統(tǒng)，屬于鑄造用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電爐送料裝置是用于鑄造行業(yè)中將一些鑄造原料加入到電爐中進(jìn)行熔煉的設(shè)備，性能較好的電爐送料裝置可以降低鑄造生產(chǎn)車間內(nèi)的生產(chǎn)噪音，改善鑄造生產(chǎn)車間的工作環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有階段我國(guó)各大鑄造生產(chǎn)車間中用到的大都是氣動(dòng)微震式加料裝置對(duì)電爐進(jìn)行加料，這種加料裝置在工作時(shí)需要裝置自身不斷通過(guò)氣壓來(lái)震動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，震動(dòng)還會(huì)使地面上的灰塵飛濺，污染了鑄造生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，而且由于鑄造原料質(zhì)量較大，在加料裝置的震動(dòng)下會(huì)對(duì)加料裝置自身造成損壞，導(dǎo)致這種加料裝置的使用壽命不會(huì)太長(zhǎng)，增大了鑄造生產(chǎn)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種電爐送料系統(tǒng)，采用平行帶動(dòng)式加料，在工作時(shí)噪音較小，耗費(fèi)的能源較少，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且裝置在送料過(guò)程中可以將原料中的鐵銹等雜質(zhì)吸附過(guò)濾掉，防止鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入電爐中產(chǎn)生較多的渣滓。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種電爐送料系統(tǒng)，包括:上料裝置及送料裝置，所述上料裝置包括:行走底盤、分別安裝于行走底盤下端四個(gè)邊角處的行走輪、通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于行走底盤上的轉(zhuǎn)盤、尾端通過(guò)銷軸鉸接安裝于行走底盤上的送料箱體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于送料箱體內(nèi)的螺桿以及豎直安裝于轉(zhuǎn)盤上的電動(dòng)推桿，所述螺桿的尾端傳動(dòng)連接于電機(jī)，所述電動(dòng)推桿的活塞桿頭端與送料箱體鉸接安裝，所述送料箱體的尾端上方設(shè)置有與其相連的加料斗，其頭端下方設(shè)置有與其相連的下料斗;所述轉(zhuǎn)盤外緣沿圓周方向設(shè)置有若干尖齒，每?jī)蓚€(gè)相鄰的尖齒之間形成齒槽，滑桿滑動(dòng)插裝于行走底盤之中，所述滑桿的上端水平固定有插塊，所述插塊的形狀與齒槽的形狀相配；
[0007]所述送料裝置包括裝置主體、底部支撐腿、帶軸安裝架、帶軸、送料帶、傳動(dòng)帶、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)料倉(cāng)及原料盛放箱，其中，所述裝置主體下部設(shè)置有底部支撐腿，所述裝置主體上部設(shè)置有帶軸安裝架，帶軸安裝架上安裝有帶軸，帶軸上設(shè)置有送料帶，送料帶的末端下方設(shè)置有導(dǎo)料倉(cāng)，帶軸通過(guò)傳動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)裝置連接;所述原料盛放箱固定在裝置主體上位于送料帶的前端，原料盛放箱上的出料口通過(guò)軟接板與送料帶連接，所述送料帶為濾網(wǎng)式送料帶，濾網(wǎng)式送料帶下側(cè)設(shè)置有鐵銹吸附磁板;所述原料盛放箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和出料口之間通過(guò)設(shè)置于原料盛放箱內(nèi)壁上的螺旋式流道相連通;所述原料盛放箱設(shè)置有閘門控制設(shè)備，包括閘門和用于驅(qū)動(dòng)所述閘門的動(dòng)力裝置，所述閘門用于封閉和開(kāi)啟所述原料盛放箱的出料口。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述原料盛放箱通過(guò)固定底座固定在裝置主體上。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底部支撐腿內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)用的連接橫
Wi
O
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置底部設(shè)置有減震降噪用的穩(wěn)定底座。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有緩沖帶。
[0012]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
[0013]所述上料裝置，當(dāng)需要向原料盛放箱中添加原料時(shí)，推動(dòng)行走底盤，通過(guò)行走輪使其移動(dòng)至原料盛放箱處，之后通過(guò)電動(dòng)推桿推動(dòng)送料箱體高度進(jìn)行升級(jí)以匹配原料盛放箱上方加料口的高度，最終調(diào)整至下料斗位于原料盛放箱加料口的正上方。將原料不斷加入加料斗中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將加料斗中的原料經(jīng)送料箱體輸送至下料斗處，最終進(jìn)入原料盛放箱中。由于工人在地面進(jìn)行操作，省時(shí)省力，提高了效率。同時(shí)由于工人遠(yuǎn)離原料盛放箱的加料口，因此確保了人身安全。
[0014]所述送料裝置采用的是平行帶動(dòng)式加料，在工作時(shí)噪音較小，耗費(fèi)的能源較少，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且該裝置上設(shè)置有濾網(wǎng)式送料帶和鐵銹吸附磁板，在送料過(guò)程中可以將原料中的鐵銹等雜質(zhì)吸附過(guò)濾掉，防止鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入電爐中產(chǎn)生較多的渣滓，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，投入成本低，安全高效，易于推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的一種電爐送料系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明鎖止裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標(biāo)號(hào):1、行走底盤;2、行走輪;3、轉(zhuǎn)軸;4、轉(zhuǎn)盤;5、送料箱體;6、螺桿;7、電機(jī)；
8、銷軸;9、加料斗；10、下料斗；11、電動(dòng)推桿；12、滑桿；13、插塊；14、尖齒；15、齒槽；101、裝置主體；102、底部支撐腿；103、帶軸安裝架；104、帶軸；105、濾網(wǎng)式送料帶；106、鐵銹吸附磁板；107、傳動(dòng)帶；108、驅(qū)動(dòng)裝置；109、導(dǎo)料倉(cāng)；110、原料盛放箱；111、固定底座；112、軟接板；113、出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明一種電爐送料系統(tǒng)，包括:一種移動(dòng)可調(diào)節(jié)高度的螺桿粉料上料機(jī)，包括:行走底盤1、分別安裝于行走底盤下端四個(gè)邊角處的行走輪2、通過(guò)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于行走底盤I上的轉(zhuǎn)盤4、尾端通過(guò)銷軸8鉸接安裝于行走底盤I上的送料箱體
5、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于送料箱體5內(nèi)的螺桿6以及豎直安裝于轉(zhuǎn)盤4上的電動(dòng)推桿11，螺桿6的尾端傳動(dòng)連接于電機(jī)7，電動(dòng)推桿11的活塞桿頭端與送料箱體5鉸接安裝，送料箱體5的尾端上方設(shè)置有與其相連的加料斗9，其頭端下方設(shè)置有與其相連的下料斗10;所述轉(zhuǎn)盤外緣沿圓周方向設(shè)置有若干尖齒14，每?jī)蓚€(gè)相鄰的尖齒14之間形成齒槽15，滑桿12滑動(dòng)插裝于行走底盤I之中，所述滑桿12的上端水平固定有插塊13，所述插塊13的形狀與齒槽15的形狀相配；
[0020]所述送料裝置包括:裝置主體101、底部支撐腿102、帶軸安裝架103、帶軸104、濾網(wǎng)式送料帶105、鐵銹吸附磁板106、傳動(dòng)帶107、驅(qū)動(dòng)裝置108、導(dǎo)料倉(cāng)109、原料盛放箱110、固定底座111、軟接板112、出料口 113、加料斗114、推料板115和把手桿116，所述裝置主體1I下側(cè)設(shè)置有底部支撐腿102，所述裝置主體101上側(cè)設(shè)置有帶軸安裝架103，帶軸安裝架103上安裝有帶軸104，帶軸104上設(shè)置有濾網(wǎng)式送料帶105，濾網(wǎng)式送料帶105下側(cè)設(shè)置有鐵銹吸附磁板106，且?guī)лS104通過(guò)傳動(dòng)帶107與驅(qū)動(dòng)裝置108連接，所述帶軸安裝架103右側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)料倉(cāng)109，所述原料盛放箱110通過(guò)固定底座111固定在裝置主體101上，且原料盛放箱110通過(guò)軟接板112與濾網(wǎng)式送料帶105連接，所述原料盛放箱110右側(cè)壁設(shè)置有出料口113；所述原料盛放箱110的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口 113，所述進(jìn)料口和出料口 113之間通過(guò)設(shè)置于原料盛放箱內(nèi)壁上的螺旋式流道相連通;所述原料盛放箱設(shè)置有閘門控制設(shè)備，包括閘門和用于驅(qū)動(dòng)所述閘門的動(dòng)力裝置，所述閘門用于封閉和開(kāi)啟所述原料盛放箱的出料口。
[0021 ]通過(guò)在原料盛放箱內(nèi)設(shè)置螺旋式流道，既方便了原料向下平穩(wěn)落料，原料自原料盛放箱出口排出時(shí)動(dòng)能較小，因此，對(duì)已落至濾網(wǎng)式送料帶上的原料不會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力，因而可對(duì)其進(jìn)行有效保護(hù)。作為本發(fā)明一種電爐送料系統(tǒng)進(jìn)一步的改進(jìn)，所述底部支撐腿102內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接橫梁，可以增強(qiáng)底部支撐腿102的穩(wěn)定性，防止其發(fā)生變形。
[0022]作為本發(fā)明一種電爐送料系統(tǒng)進(jìn)一步的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置108底部設(shè)置有穩(wěn)定底座，可以對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置108進(jìn)行更好的固定，防止其發(fā)生位移。
[0023]作為本發(fā)明一種電爐送料系統(tǒng)進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)料倉(cāng)109內(nèi)部設(shè)置有緩沖帶，可以對(duì)落入電爐的原料進(jìn)行緩沖，防止其濺起爐中的金屬液。
[0024]本發(fā)明一種電爐送料系統(tǒng)的工作過(guò)程是:
[0025]當(dāng)需要向原料盛放箱中添加原料時(shí)，推動(dòng)行走底盤I，通過(guò)行走輪2使其移動(dòng)至原料盛放箱處，之后通過(guò)電動(dòng)推桿11推動(dòng)送料箱體5高度進(jìn)行升級(jí)以匹配原料盛放箱上方加料口的高度，最終調(diào)整至下料斗10位于原料盛放箱加料口的正上方。將原料不斷加入加料斗9中，電機(jī)7驅(qū)動(dòng)螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將加料斗9中的原料經(jīng)送料箱體5輸送至下料斗10處，最終進(jìn)入原料盛放箱中。由于工人在地面進(jìn)行操作，省時(shí)省力，提高了效率。同時(shí)由于工人遠(yuǎn)離原料盛放箱的加料口，因此確保了人身安全。另外，轉(zhuǎn)盤4外緣沿圓周方向設(shè)置有若干尖齒14，每?jī)蓚€(gè)相鄰的尖齒14之間形成齒槽15，滑桿12滑動(dòng)插裝于行走底盤I之中，滑桿12的上端水平固定有插塊13，所述插塊13的形狀與齒槽15的形狀相配。當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤4時(shí)，將插塊13向外拉動(dòng)，使其遠(yuǎn)離齒槽15，當(dāng)轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，向內(nèi)推動(dòng)插塊13，使插塊13插入齒槽15中，實(shí)現(xiàn)將轉(zhuǎn)盤4相對(duì)行走底盤I鎖止固定，防止在給反應(yīng)釜加料過(guò)程中轉(zhuǎn)盤4誤轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致加料失敗的情況發(fā)生。原料盛放箱中的閘門控制設(shè)備打開(kāi)閘門，原料通過(guò)出料口進(jìn)入濾網(wǎng)式送料帶105，濾網(wǎng)式送料帶105通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置108來(lái)帶動(dòng)，原料在濾網(wǎng)式送料帶105上移動(dòng)，在經(jīng)過(guò)鐵銹吸附磁板106的上方時(shí)，鐵銹會(huì)被吸附到鐵銹吸附磁板106上，然后原料到達(dá)電爐上方，通過(guò)導(dǎo)料倉(cāng)109將原料導(dǎo)入電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉即可。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電爐送料系統(tǒng)，其特征在于，包括:上料裝置及送料裝置，所述上料裝置包括:行走底盤、分別安裝于行走底盤下端四個(gè)邊角處的行走輪、通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于行走底盤上的轉(zhuǎn)盤、尾端通過(guò)銷軸鉸接安裝于行走底盤上的送料箱體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于送料箱體內(nèi)的螺桿以及豎直安裝于轉(zhuǎn)盤上的電動(dòng)推桿，所述螺桿的尾端傳動(dòng)連接于電機(jī)，所述電動(dòng)推桿的活塞桿頭端與送料箱體鉸接安裝，所述送料箱體的尾端上方設(shè)置有與其相連的加料斗，其頭端下方設(shè)置有與其相連的下料斗;所述轉(zhuǎn)盤外緣沿圓周方向設(shè)置有若干尖齒，每?jī)蓚€(gè)相鄰的尖齒之間形成齒槽，滑桿滑動(dòng)插裝于行走底盤之中，所述滑桿的上端水平固定有插塊，所述插塊的形狀與齒槽的形狀相配； 所述送料裝置包括，裝置主體、底部支撐腿、帶軸安裝架、帶軸、送料帶、傳動(dòng)帶、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)料倉(cāng)及原料盛放箱，其中，所述裝置主體下部設(shè)置有底部支撐腿，所述裝置主體上部設(shè)置有帶軸安裝架，帶軸安裝架上安裝有帶軸，帶軸上設(shè)置有送料帶，送料帶的末端下方設(shè)置有導(dǎo)料倉(cāng)，帶軸通過(guò)傳動(dòng)帶與驅(qū)動(dòng)裝置連接;所述原料盛放箱位于送料帶的前端的固定在裝置主體上，原料盛放箱上的出料口通過(guò)軟接板與送料帶連接，所述送料帶為濾網(wǎng)式送料帶，濾網(wǎng)式送料帶下側(cè)設(shè)置有鐵銹吸附磁板;所述原料盛放箱的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，所述進(jìn)料口和出料口之間通過(guò)設(shè)置于原料盛放箱內(nèi)壁上的螺旋式流道相連通;所述原料盛放箱設(shè)置有閘門控制設(shè)備，包括閘門和用于驅(qū)動(dòng)所述閘門的動(dòng)力裝置，所述閘門用于封閉和開(kāi)啟所述原料盛放箱的出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐送料系統(tǒng)，其特征在于，所述原料盛放箱通過(guò)固定底座固定在裝置主體上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐送料系統(tǒng)，其特征在于，所述底部支撐腿內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)用的連接橫梁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐送料系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置底部設(shè)置有減震降噪用的穩(wěn)定底座。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐送料系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有緩沖帶。
【文檔編號(hào)】F27D3/12GK105973012SQ201610316651
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】楊大偉
【申請(qǐng)人】吳江市正大電熱電器有限公司