環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，包括煙氣循環(huán)系統(tǒng)；煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括集煙罩、高溫煙囪和余熱鍋爐；余熱鍋爐煙氣入口和煙氣出口分別與高溫煙囪和回風管道連通；余熱鍋爐煙道依次設置有高壓段過熱器、高壓段蒸發(fā)器、低壓段過熱器、高壓段省煤器、低壓段蒸發(fā)器、低壓段省煤器和凝結(jié)水加熱器，余熱鍋爐煙道外設置有高壓段鍋筒和低壓段鍋筒；低壓段省煤器入水口與余熱利用機組出水口連通，低壓段過熱器出汽口和高壓段過熱器出汽口與余熱利用機組進汽口連通；凝結(jié)水加熱器進水口與發(fā)電機組熱力系統(tǒng)低壓加熱器進水口連通，凝結(jié)水加熱器出水口熱力系統(tǒng)低壓加熱器出水口連通。本發(fā)明能夠提高環(huán)冷機余熱綜合利用效率。
【專利說明】
環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)的節(jié)能技術領域，尤其涉及一種環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵生產(chǎn)的各個工序中，燒結(jié)工序是耗能大戶，其能耗僅次于煉鐵工序。燒結(jié)環(huán)冷機是燒結(jié)工藝的后期處理設備，用于將燒結(jié)礦的溫度冷卻至150°C之下。環(huán)冷機的高溫廢氣是一項寶貴的余熱資源，以常規(guī)198m2燒結(jié)機配置的環(huán)冷機為例，僅環(huán)冷機一段高溫廢氣(溫度約為350?450°C)的流量就高達20萬Nm3/h，若能充分利用環(huán)冷機的廢氣余熱，將可收獲非常可觀的經(jīng)濟效益。
[0003]目前，對于環(huán)冷機廢氣余熱的利用方式主要是采用取風管道、余熱鍋爐、循環(huán)風機、環(huán)冷機回風管道形成循環(huán)回路的形式，即通過取風管道將環(huán)冷機的高溫廢氣送至余熱鍋爐進行換熱，余熱鍋爐排出的低溫煙氣進入循環(huán)風機，被循環(huán)風機加壓后經(jīng)過環(huán)冷機回風管道送回至環(huán)冷機。該方案可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，且由于廢氣實現(xiàn)了閉式循環(huán)，有效避免了廢氣中的顆粒物排放造成的環(huán)境污染問題，因此其已成為目前最主流的環(huán)冷機余熱回收方式，但是該方案仍然存在較大的不足:首先，余熱鍋爐出口煙溫仍然高達150 °C左右，較高的回風溫度會對環(huán)冷機的運行造成不利影響:環(huán)冷機冷卻風溫較高導致環(huán)冷機的運行環(huán)境惡化，導致動靜密封容易損壞，加速環(huán)冷機框架變形，環(huán)冷機聯(lián)接部位焊縫開裂等問題；其次，由于環(huán)冷機的冷卻風量非常大，余熱鍋爐出口 150 °C左右的廢氣蘊含著巨大的顯熱資源，該顯熱資源仍然具有很大的可利用價值，如果按常規(guī)方式直接回至環(huán)冷機，雖然能提高環(huán)冷機高溫段煙氣溫度從而在一定程度上提高余熱鍋爐出力，但是仍然存在較大的能源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠充分回收環(huán)冷機廢氣余熱的環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，包括煙氣循環(huán)系統(tǒng);所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括設置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段上方的集煙罩、設置在集煙罩上的高溫煙囪和用于回收余熱的余熱鍋爐;所述余熱鍋爐的煙氣入口和煙氣出口分別與所述高溫煙囪和常規(guī)余熱回收段連通；
[0006]所述余熱鍋爐的煙道內(nèi)沿煙氣的流動方向依次設置有高壓段過熱器、高壓段蒸發(fā)器、低壓段過熱器、高壓段省煤器、低壓段蒸發(fā)器、低壓段省煤器和凝結(jié)水加熱器，所述余熱鍋爐的煙道外設置有高壓段鍋筒和低壓段鍋筒；
[0007]所述低壓段省煤器的出水口與所述低壓段鍋筒的入水口連通，所述低壓段蒸發(fā)器的入水口與所述低壓段鍋筒的低壓段出水口連通，所述低壓段蒸發(fā)器的出汽口與所述低壓段鍋筒的進汽口連通，所述低壓段過熱器的進汽口與所述低壓段鍋筒的出汽口連通；
[0008]所述低壓段鍋筒的高壓段出水口與高壓段給水栗的入水口連通，所述高壓段給水栗的出水口與所述高壓段省煤器的入水口連通，所述高壓段省煤器的出水口與所述高壓段鍋筒的入水口連通，所述高壓段蒸發(fā)器的入水口與所述高壓段鍋筒的出水口連通，所述高壓段蒸發(fā)器的出汽口與所述高壓段鍋筒的進汽口連通，所述高壓段過熱器的進汽口與所述高壓段鍋筒的出汽口連通；
[0009]所述低壓段省煤器的入水口與所述余熱利用機組的出水口連通，所述低壓段過熱器的出汽口和所述高壓段過熱器的出汽口與所述余熱利用機組的進汽口連通；
[0010]所述凝結(jié)水加熱器與發(fā)電機組熱力系統(tǒng)的低壓加熱器沿凝結(jié)水流程并聯(lián)連接。
[0011]進一步地，所述余熱利用機組的熱力系統(tǒng)包括依次連通的余熱利用機組汽輪機、余熱利用機組凝汽器和余熱利用機組軸封加熱器;所述余熱機組汽輪機為補汽式汽輪機；用于連接余熱利用機組凝汽器和余熱利用機組軸封加熱器的管道上設置有余熱利用機組凝結(jié)水栗。
[0012]所述低壓段省煤器的入水口與所述余熱利用機組軸封加熱器出水口連通，所述高壓段過熱器的出汽口與所述補汽式汽輪機的主蒸汽入口連通，所述低壓段過熱器的出汽口與所述補汽式汽輪機的補充蒸汽入口連通。
[0013]進一步地，所述發(fā)電機組的熱力系統(tǒng)包括依次連通的發(fā)電機組汽輪機、發(fā)電機組凝汽器、發(fā)電機組軸封加熱器和發(fā)電機組低壓加熱器;所述發(fā)電機組汽輪機的輸出軸與發(fā)電機連接;用于連接發(fā)電機組凝汽器和發(fā)電機組軸封加熱器的管道上設置有發(fā)電機組凝結(jié)水栗；
[0014]所述凝結(jié)水加熱器的進水口與所述發(fā)電機組低壓加熱器的入水管道連通，所述凝結(jié)水加熱器的出水口與所述發(fā)電機組低壓加熱器的出水管道連通。
[0015]進一步地，所述余熱鍋爐的煙氣入口通過常規(guī)取風管道與所述高溫煙囪連通，所述常規(guī)取風管道上沿著煙氣流動的方向依次設置有第一除塵器、第一流量計和補燃爐。
[0016]進一步地，環(huán)冷機低溫段上設置有集氣罩，所述集氣罩上設置有低溫煙囪；所述低溫煙囪通過低溫取風管道與所述補燃爐的空氣入口連通，所述補燃爐的煤氣入口與煤氣管道連通;所述低溫取風管道上沿煙氣流動方向設置有第二除塵器和第二流量計。
[0017]進一步地，所述發(fā)電機組低壓加熱器的進、出水口和所述凝結(jié)水加熱器的進、出水口均設置有控制閥門。
[0018]進一步地，所述常規(guī)取風管道入口端設置有第一煙風閥門；所述高溫煙囪出口設置有第二煙風閥門。
[0019]進一步地，所述余熱鍋爐的煙氣入口管道上設置有第三流量計。
[0020]進一步地，所述余熱鍋爐的煙氣出口通過排氣管道與循環(huán)風機的進風口相連，所述循環(huán)風機的出風口通過環(huán)冷機回風管道與所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段相連，所述環(huán)冷機回風管道上設置有放散煙囪和第三煙風閥門，所述放散煙囪上設置有第四煙風閥門。
[0021 ]進一步地，所述低溫煙囪的出口設置有第五煙風閥門，所述低溫取風管道的入口設置有第六煙風閥門。
[0022]進一步地，所述低壓段鍋筒配帶用于為鍋爐中的給水除氧的除氧頭。
[0023]本發(fā)明環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)對燒結(jié)環(huán)冷機的廢氣余熱進行綜合利用，通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的優(yōu)化設置，對廢氣余熱進行合理利用，在余熱鍋爐內(nèi)部沿著煙氣流程依次布置高壓段過熱器、高壓段蒸發(fā)器、低壓段過熱器、高壓段省煤器、低壓段蒸發(fā)器、低壓段省煤器和凝結(jié)水加熱器，其中高壓段過熱器和低壓段過熱器產(chǎn)生的蒸汽分別作為主蒸汽和補汽進入余熱利用機組汽輪機，沖轉(zhuǎn)汽輪機做功，該汽輪機無論是用于驅(qū)動發(fā)電機還是用于拖動風機均可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益;凝結(jié)水加熱器用來加熱電站發(fā)電機組汽輪機熱力系統(tǒng)中的凝結(jié)水，可減少低壓加熱器的回熱抽汽量，而節(jié)省的回熱抽汽可以在汽輪機中繼續(xù)做功，增大發(fā)電機組的發(fā)電量。
[0024]本發(fā)明環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的優(yōu)化設計實現(xiàn)了廢氣熱能的梯級合理利用，余熱鍋爐采用雙壓結(jié)構，高壓段介質(zhì)吸收相對高溫的廢氣熱量產(chǎn)生相對高品位的蒸汽，低壓段介質(zhì)吸收相對低溫的廢氣熱量產(chǎn)生相對低品位的蒸汽，這種設置能充分吸收廢氣熱量，提高余熱鍋爐對廢氣熱能的有效利用率;在余熱鍋爐尾部設置一級凝結(jié)水加熱器，通過電站發(fā)電機組的低溫凝結(jié)水(30°C左右)來進一步吸收廢氣余熱，進一步降低廢氣溫度，提高余熱鍋爐的熱效率。
[0025]本發(fā)明環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的合理布局降低了環(huán)冷機的回風溫度，改善了煙風流程下游的循環(huán)風機的工作環(huán)境，延長了循環(huán)風機的運行壽命;此外，由于溫度降低，循環(huán)風機的進口煙氣容積也隨之減小，進而有利于循環(huán)風機的節(jié)能運行。
[0026]本發(fā)明環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的合理布局降低了環(huán)冷機的回風溫度，與傳統(tǒng)的余熱鍋爐出口煙氣直接回至環(huán)冷機的方法相比提升了環(huán)冷機高溫段的冷卻效果，使得環(huán)冷機的運行工況更加接近設計工況，減弱了由于回風系統(tǒng)的設置對環(huán)冷機出口燒結(jié)礦溫度控制的不利影響，更好地保證燒結(jié)礦的質(zhì)量。
[0027]本發(fā)明環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)通過余熱鍋爐內(nèi)部換熱器的合理布局降低了環(huán)冷機的回風溫度，改善了環(huán)冷機的工作環(huán)境，可減少環(huán)冷機的故障停機時間，降低設備維修費用，提高設備作業(yè)率。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，本實施例的環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，包括煙氣循環(huán)系統(tǒng);所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括設置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段I上方的集煙罩2、設置在集煙罩2上的高溫煙囪3和用于回收余熱的余熱鍋爐7;所述余熱鍋爐7的煙氣入口和煙氣出口分別與所述高溫煙囪3和環(huán)冷機回風管道10連通，所述回風管道10與所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段I連通；
[0032]所述余熱鍋爐7的煙道內(nèi)沿煙氣的流動方向依次設置有高壓段過熱器701、高壓段蒸發(fā)器702、低壓段過熱器703、高壓段省煤器704、低壓段蒸發(fā)器705、低壓段省煤器706和凝結(jié)水加熱器707，所述余熱鍋爐7的煙道外設置有高壓段鍋筒708和低壓段鍋筒709;
[0033]所述低壓段省煤器706的出水口與所述低壓段鍋筒709的入水口連通，所述低壓段蒸發(fā)器705入水口與所述低壓段鍋筒709的低壓段出水口連通，所述低壓段蒸發(fā)器705的出汽口與所述低壓段鍋筒709的進汽口連通，所述低壓段過熱器703的進汽口與所述低壓段鍋筒709的出汽口連通；
[0034]所述低壓段鍋筒709的高壓段出水口與高壓段給水栗710的入水口連通，所述高壓段給水栗710的出水口與所述高壓段省煤器704的入水口連通，所述高壓段省煤器704的出水口與所述高壓段鍋筒708連通，所述高壓段蒸發(fā)器702的入水口與所述高壓段鍋筒708的出水口連通，所述高壓段蒸發(fā)器702的出汽口與所述高壓段鍋筒708的進汽口連通，所述高壓段過熱器701的進汽口與所述高壓段鍋筒708的出汽口連通;所述低壓段鍋筒709配帶用于為鍋爐中的給水除氧的除氧頭；
[0035]所述低壓段省煤器706的入水口與所述余熱利用機組出水口連通，所述低壓段過熱器703的出汽口和所述高壓段過熱器701的出汽口與所述余熱利用機組的進汽口連通；
[0036]所述凝結(jié)水加熱器707與發(fā)電機組熱力系統(tǒng)的低壓加熱器沿凝結(jié)水流程并聯(lián)連接。
[0037]所述余熱利用機組的熱力系統(tǒng)包括依次連通的余熱利用機組汽輪機18、余熱利用機組凝汽器19和余熱利用機組軸封加熱器21;所述余熱機組汽輪機為補汽式汽輪機；用于連接余熱利用機組凝汽器19和余熱利用機組軸封加熱器21的管道上設置有余熱利用機組凝結(jié)水栗20。
[0038]所述低壓段省煤器706的入水口與所述余熱利用機組軸封加熱器21出水口連通，所述高壓段過熱器701的出汽口與所述補汽式汽輪機的主蒸汽入口連通，所述低壓段過熱器703的出汽口與所述補汽式汽輪機的補充蒸汽入口連通。
[0039]所述發(fā)電機組的熱力系統(tǒng)包括依次連通的發(fā)電機組汽輪機12、發(fā)電機組凝汽器
14、發(fā)電機組軸封加熱器16和發(fā)電機組低壓加熱器17;所述發(fā)電機組汽輪機12的輸出軸與發(fā)電機13連接;用于連接發(fā)電機組凝汽器14和發(fā)電機組軸封加熱器16的管道上設置有發(fā)電機組凝結(jié)水栗15;
[0040]所述凝結(jié)水加熱器707的進水口與所述發(fā)電機組低壓加熱器17的入水管道連通，所述凝結(jié)水加熱器707的出水口與所述發(fā)電機組低壓加熱器17的出水管道連通。
[0041 ]本實施例環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)對燒結(jié)環(huán)冷機的廢氣余熱進行綜合利用，通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的優(yōu)化設置，對廢氣余熱進行合理利用，在余熱鍋爐7內(nèi)部沿著煙氣流程依次布置高壓段過熱器701、高壓段蒸發(fā)器702、低壓段過熱器703、高壓段省煤器704、低壓段蒸發(fā)器705、低壓段省煤器706和凝結(jié)水加熱器707，其中高壓段過熱器701和低壓段過熱器703產(chǎn)生的蒸汽分別作為主蒸汽和補汽進入余熱利用機組汽輪機18，沖轉(zhuǎn)汽輪機做功，該汽輪機無論是用于驅(qū)動發(fā)電機還是用于拖動風機均可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益;凝結(jié)水加熱器707用來加熱電站發(fā)電機組汽輪機12熱力系統(tǒng)中的凝結(jié)水，可減少低壓加熱器的回熱抽汽量，而節(jié)省的回熱抽汽可以在汽輪機中繼續(xù)做功，增大發(fā)電機組的發(fā)電量。
[0042]本實施例環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的優(yōu)化設計實現(xiàn)了廢氣熱能的梯級合理利用，余熱鍋爐7采用雙壓結(jié)構，高壓段介質(zhì)吸收相對高溫的廢氣熱量產(chǎn)生相對高品位的蒸汽，低壓段介質(zhì)吸收相對低溫的廢氣熱量產(chǎn)生相對低品位的蒸汽，這種設置能充分吸收廢氣熱量，提高余熱鍋爐7對廢氣熱能的有效利用率;在余熱鍋爐7尾部設置一級凝結(jié)水加熱器707，通過電站發(fā)電機組的低溫凝結(jié)水(30°C左右)來進一步吸收廢氣余熱，進一步降低廢氣溫度，提高余熱鍋爐7的熱效率。
[0043]本實施例環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的合理布局降低了環(huán)冷機的回風溫度，改善了煙風流程下游的循環(huán)風機9的工作環(huán)境，延長了循環(huán)風機9的運行壽命;此外，由于溫度降低，循環(huán)風機9的進口煙氣容積也隨之減小，進而有利于循環(huán)風機9的節(jié)能運行。
[0044]本實施例環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的合理布局降低了環(huán)冷機的回風溫度，與傳統(tǒng)的余熱鍋爐7出口煙氣直接回至環(huán)冷機的方法相比提升了環(huán)冷機高溫段的冷卻效果，使得環(huán)冷機的運行工況更加接近設計工況，減弱了由于回風系統(tǒng)的設置對環(huán)冷機出口燒結(jié)礦溫度控制的不利影響，更好地保證燒結(jié)礦的質(zhì)量。
[0045]本實施例環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)通過余熱鍋爐7內(nèi)部換熱器的合理布局降低了環(huán)冷機的回風溫度，改善了環(huán)冷機的工作環(huán)境，可減少環(huán)冷機的故障停機時間，降低設備維修費用，提高設備作業(yè)率。
[0046]實施例2
[0047]在上述實施例的基礎上，所述余熱鍋爐7的煙氣入口通過常規(guī)取風管道4與所述高溫煙囪3連通，所述常規(guī)取風管道4上沿著煙氣流動的方向依次設置有第一除塵器5、第一流量計27和補燃爐6。
[0048]第一除塵器5用于除去常規(guī)取風管道4中從環(huán)冷機帶入的顆粒物;補燃爐6位于除塵器和余熱鍋爐7之間，用以調(diào)節(jié)進入余熱鍋爐7的煙氣參數(shù);本實施例通過補燃爐6的設置，穩(wěn)定了廢氣余熱回收系統(tǒng)的煙氣條件，解決了傳統(tǒng)方法直接回收環(huán)冷機廢氣余熱存在的煙氣參數(shù)頻繁波動的問題，改善了凝結(jié)水加熱器707的運行條件，保證了電站發(fā)電機組汽輪機12的穩(wěn)定運行。本實施例通過補燃爐6的設置，穩(wěn)定了余熱鍋爐7的進口煙氣條件，保證了余熱鍋爐7出口蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定，保證了余熱利用機組汽輪機18的安全與穩(wěn)定運行。所述常規(guī)取風管道4上安裝有流量計，以計量通過常規(guī)取風管道4進入余熱鍋爐7的煙氣流量，能夠?qū)崟r監(jiān)控常規(guī)取風管道4中的煙氣流量，便于后續(xù)操作流程的控制。
[0049]實施例3
[0050]在上述實施例的基礎上，本實施例的環(huán)冷機低溫段29上設置有集氣罩30，所述集氣罩30上設置有低溫煙囪31;所述低溫煙囪31通過低溫取風管道32與所述補燃爐6的空氣入口連通，所述補燃爐6的煤氣入口與煤氣管道連通;所述低溫取風管道32上沿煙氣流動方向設置有第二除塵器34和第二流量計35，所述余熱鍋爐7的煙氣入口還設置有第三流量計28，所述低溫煙囪的出口設置有第五煙風閥門36，所述低溫取風管道的入口設置有第六煙風閥門33。
[0051]本實施例燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)將環(huán)冷機低溫段29的煙氣(溫度約為200°C左右)進行收集并作為補燃爐6的助燃空氣，高溫的助燃空氣能夠保證煤氣的穩(wěn)定燃燒，尤其是低熱值煤氣的穩(wěn)定燃燒，因此，將環(huán)冷機低溫段29煙氣作為助燃空氣有利于補燃爐6對低熱值煤氣的利用，同時，補燃爐6的穩(wěn)定燃燒能夠保證余熱鍋爐7的熱源穩(wěn)定，有利于余熱利用機組和發(fā)電機組的穩(wěn)定運行。
[0052]實施例4
[0053]在上述實施例的基礎上，所述常規(guī)取風管道4入口端設置有第一煙風閥門23;所述高溫煙囪3出口設置有第二煙風閥門24。
[0054]本實施例的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，在余熱鍋爐7正常投運時第一煙風閥門23開啟第二煙風閥門24關閉，在余熱鍋爐7事故停運時第一煙風閥門23關閉第二煙風閥門24開啟；這樣能夠在余熱鍋爐7正常運行時，使煙氣最大程度的經(jīng)過余熱鍋爐7進行換熱，而余熱鍋爐7出現(xiàn)故障時，使煙氣通過高溫煙囪3進行排放，不影響余熱鍋爐7的檢修。
[0055]實施例5
[0056]在上述實施例的基礎上，所述發(fā)電機組低壓加熱器17的進、出水口和所述凝結(jié)水加熱器707的進、出水口均設置有控制閥門22。
[0057]通過對各控制閥門22開度的調(diào)節(jié)，可以調(diào)節(jié)進入凝結(jié)水加熱器707的凝結(jié)水流量，也可用于實現(xiàn)凝結(jié)水加熱器707的投入和解列。
[0058]實施例6
[0059]在上述實施例的基礎上，所述余熱鍋爐的煙氣出口通過排氣管道8與循環(huán)風機9的進風口相連，所述循環(huán)風機9的出風口通過環(huán)冷機回風管道10與所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段I相連，所述環(huán)冷機回風管道10上設置有放散煙囪11和第三煙風閥門25，所述放散煙囪上設置有第四煙風閥門26。
[0060]本實施例中的循環(huán)風機9用于使余熱鍋爐7出口的低溫廢氣升壓以克服管路阻力；所述放散煙囪11用于循環(huán)風機9的啟動調(diào)試或余熱回收系統(tǒng)運行或回風管道10過量煙氣的放散調(diào)節(jié)。
[0061]本實施例的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣余熱綜合回收利用系統(tǒng)，環(huán)冷機回風管道10上安裝有第三煙風閥門25，起切斷作用，在余熱鍋爐7運行時全開，在余熱鍋爐7由于故障停運時關閉，避免在余熱鍋爐7故障時產(chǎn)生煙氣從環(huán)冷機倒灌的情況。在放散煙囪11上安裝有第四煙風閥門26，用于控制通過放散煙囪排放的煙氣量。
[0062]實施例7
[0063]在上述實施例的基礎上，所述余熱利用系統(tǒng)還包括發(fā)電機、風機或水栗，所述汽輪機的輸出軸與所述發(fā)電機、風機或水栗的輸入軸連接。
[0064]所述余熱利用機組汽輪機18可以與發(fā)電機相連，用于驅(qū)動發(fā)電機產(chǎn)生電能，也可以與風機或者水栗相連，用于驅(qū)動風機或水栗，直接進行做功。
[0065]以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:包括煙氣循環(huán)系統(tǒng);所述煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括設置在環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段上方的集煙罩、設置在集煙罩上的高溫煙囪和用于回收余熱的余熱鍋爐;所述余熱鍋爐的煙氣入口和煙氣出口分別與所述高溫煙囪和常規(guī)余熱回收段連通； 所述余熱鍋爐的煙道內(nèi)沿煙氣的流動方向依次設置有高壓段過熱器、高壓段蒸發(fā)器、低壓段過熱器、高壓段省煤器、低壓段蒸發(fā)器、低壓段省煤器和凝結(jié)水加熱器，所述余熱鍋爐的煙道外設置有高壓段鍋筒和低壓段鍋筒； 所述低壓段省煤器的出水口與所述低壓段鍋筒的入水口連通，所述低壓段蒸發(fā)器的入水口與所述低壓段鍋筒的低壓段出水口連通，所述低壓段蒸發(fā)器的出汽口與所述低壓段鍋筒的進汽口連通，所述低壓段過熱器的進汽口與所述低壓段鍋筒的出汽口連通； 所述低壓段鍋筒的高壓段出水口與高壓段給水栗的入水口連通，所述高壓段給水栗的出水口與所述高壓段省煤器的入水口連通，所述高壓段省煤器的出水口與所述高壓段鍋筒的入水口連通，所述高壓段蒸發(fā)器的入水口與所述高壓段鍋筒的出水口連通，所述高壓段蒸發(fā)器的出汽口與所述高壓段鍋筒的進汽口連通，所述高壓段過熱器的進汽口與所述高壓段鍋筒的出汽口連通； 所述低壓段省煤器的入水口與所述余熱利用機組的出水口連通，所述低壓段過熱器的出汽口和所述高壓段過熱器的出汽口與所述余熱利用機組的進汽口連通； 所述凝結(jié)水加熱器與發(fā)電機組熱力系統(tǒng)的低壓加熱器沿凝結(jié)水流程并聯(lián)連接。2.如權利要求1所述環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱利用機組的熱力系統(tǒng)包括依次連通的余熱利用機組汽輪機、余熱利用機組凝汽器和余熱利用機組軸封加熱器;所述余熱機組汽輪機為補汽式汽輪機；用于連接余熱利用機組凝汽器和余熱利用機組軸封加熱器的管道上設置有余熱利用機組凝結(jié)水栗。 所述低壓段省煤器的入水口與所述余熱利用機組軸封加熱器出水口連通，所述高壓段過熱器的出汽口與所述補汽式汽輪機的主蒸汽入口連通，所述低壓段過熱器的出汽口與所述補汽式汽輪機的補充蒸汽入口連通。3.如權利要求1所述環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)電機組的熱力系統(tǒng)包括依次連通的發(fā)電機組汽輪機、發(fā)電機組凝汽器、發(fā)電機組軸封加熱器和發(fā)電機組低壓加熱器;所述發(fā)電機組汽輪機的輸出軸與發(fā)電機連接；用于連接發(fā)電機組凝汽器和發(fā)電機組軸封加熱器的管道上設置有發(fā)電機組凝結(jié)水栗； 所述凝結(jié)水加熱器的進水口與所述發(fā)電機組低壓加熱器的入水管道連通，所述凝結(jié)水加熱器的出水口與所述發(fā)電機組低壓加熱器的出水管道連通。4.如權利要求1所述環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐的煙氣入口通過常規(guī)取風管道與所述高溫煙囪連通，所述常規(guī)取風管道上沿著煙氣流動的方向依次設置有第一除塵器、第一流量計和補燃爐。5.如權利要求4所述環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:環(huán)冷機低溫段上設置有集氣罩，所述集氣罩上設置有低溫煙囪；所述低溫煙囪通過低溫取風管道與所述補燃爐的空氣入口連通，所述補燃爐的煤氣入口與煤氣管道連通;所述低溫取風管道上沿煙氣流動方向設置有第二除塵器和第二流量計;所述余熱鍋爐的煙氣入口設置有第三流量計。6.如權利要求1所述環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)電機組低壓加熱器的進、出水口和所述凝結(jié)水加熱器的進、出水口均設置有控制閥門。7.如權利要求4所述環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述常規(guī)取風管道入口端設置有第一煙風閥門；所述高溫煙囪出口設置有第二煙風閥門。8.如權利要求1所述環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐的煙氣出口通過排氣管道與循環(huán)風機的進風口相連，所述循環(huán)風機的出風口通過環(huán)冷機回風管道與所述環(huán)冷機常規(guī)余熱回收段相連，所述環(huán)冷機回風管道上設置有放散煙囪和第三煙風閥門，所述放散煙囪上設置有第四煙風閥門。9.如權利要求5所述環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫煙囪的出口設置有第五煙風閥門，所述低溫取風管道的入口設置有第六煙風閥門。10.如權利要求1所述環(huán)冷機廢氣余熱綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述低壓段鍋筒配帶用于為鍋爐中的給水除氧的除氧頭。
【文檔編號】F01D15/10GK105973017SQ201610515445
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】江文豪
【申請人】中冶華天工程技術有限公司