蓄熱爐底碟的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明蓄熱爐底碟涉及鑄鋁爐，包括：門閥(1)、門(2)、壓力臂(3)、膛腔(4)、蓄熱體(5)、碟(6)、轉運罐(7)，腔(4)連通蓄熱體(5)回收排氣熱能節(jié)電，門閥(1)連通轉運罐(7)管道全封閉輸送鋁液入爐，可氬保護無氧化不扒渣；碟(6)設置于爐膛腔(4)中心的升液管下部，碟(6)內電熱元件(38)是碳成型的螺旋或阿基米德螺旋形，元件(38)連通有電導體(40)，電導體(40)連通供電源輸送工頻或中高頻電流，電流頻率50-5000Hz。
【專利說明】
蓄熱爐底碟
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及冶金熔鑄鋁爐，尤其是鑄鋁保溫爐?！颈尘凹夹g】
[0002]輪轂鑄造保溫爐，泄壓排氣的溫度一般相當爐溫700-800°C，目前一般是用壓縮空氣加壓升液鑄模，用后排放掉。空氣排放丟棄好像沒有“成本”，其實不然，泄壓氣體攜帶熱量是電熱能，丟棄熱氣等于丟棄電能，無疑是浪費成本。
[0003]當然，目前保溫爐最浪費成本的還不僅僅是丟棄點熱氣，而最大的浪費是電熱元件烘烤輻射鋁液面，熱效率低，鋁液面溫度高，鋁液氧化嚴重，無意義的損耗浪費電能也消耗鋁液，其鋁液損失價值不小于加熱電耗成本；還產生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦勞。 特別是爐的保溫不佳時需電熱元件大功率加熱，造成熱原件附近鋁液面溫度過高，氧化渣很多，即多耗費電能又降低金屬收得率，損失之大可謂鑄鋁成本殺手。
[0004]技術角度分析，熱液面溫度超過850°C氧化明顯加快，850°C是氧化速率陡升拐點， 若鋁液溫度低于750°C時候，加熱源溫度在850°C左右，僅KKTC的溫差加熱如計算傳熱量， 數(shù)值顯然有限，甚至傳熱量小于散熱量。所以，要提高低溫鋁液的溫度，只有提高熱源的輻射溫度來加大傳熱量，熱源的輻射溫度高了氧化量自然等比例增多，只有無可奈何的辛辛苦苦扒渣，多耗電又多損耗鋁液，多幾溫度就幾多成本！
[0005]還有不能樂觀的是保溫不佳似乎是整體澆注爐膛的通病，原因是由于爐膛耐火材料內外層的溫度梯度差，產生內層與外層的熱脹尺度不一致，內層的溫度高膨脹尺度大，夕卜層的溫度低膨脹尺度小，內層較大膨脹量撐破裂整體爐膛，鋁液穿越裂紋滲透侵入保溫層材料孔隙，使爐的保溫材料失去保溫性能。目前的爐，保溫并非是保溫材料和保溫結構產生的效果，主要是借助電熱元件的加熱來維持溫度。顯然浪費電能。
[0006]為了避免爐膛材料開裂，新爐上線采用極為緩慢的升溫曲線(10多天)，烘烤時間很長，浪費大量加熱電能，其實升溫再慢材料熱阻也依然存在，內外層的溫度梯度差不會因慢升溫消失，整體澆注成型的爐膛腔開裂理論上難避免，事實上烘烤10天的整體澆注爐膛還有水滴出，可見爐內爐外溫差之大。
[0007]為了省電、省力、提高金屬收得率、低成本生產，需要有一種能不氧化鋁液、不損失排氣熱能、快速升溫爐膛腔不開裂的輪轂鑄造用爐。
【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明針對上述需要解決的技術問題，提供一種蓄熱爐底碟。
[0009]本發(fā)明采用如下技術方案:[〇〇1〇] 一種蓄熱爐底碟，具有本體，包括:
[0011]門閥、門、壓力臂、膛腔、蓄熱體、碟、轉運罐。
[0012]所述爐，門閥的滑道插或拔接頭板，接頭板有球頭窩活動鑲嵌門管的球頭連接門管，門管的一段連通在轉運罐內，門閥的滑道兩端分別設有油缸，兩油缸相向推接頭板與一盲板，推接頭板移至滑道中心，接頭板的管孔與門閥的孔貫通門閥開啟，油缸推盲板，盲板推接頭板移動管孔偏離門閥孔到與真空口連通，門閥截止，盲板再推接頭板，接頭板與滑道分離，真空口截止；
[0013]門由軸鉸鏈接小臂，小臂由臂軸鉸鏈接大臂，大臂由安裝座軸鉸鏈接安裝座，安裝座固定于爐口板，小臂和大臂設有把手，手動小臂和大臂設有的把手，大臂以座軸為軸水平轉動，小臂以臂軸為軸水平轉動，門以門軸為軸水平轉動，門的凸出部水平移入門口洞，壓力臂壓緊門密封；
[0014]壓力臂的空心內安裝油缸，銷軸安裝壓力臂在臂架上，臂架固定在爐口板上，壓力臂的一端軸連接有上螺栓，上螺栓和手輪的上方螺孔旋合，手輪下方的螺孔和下螺栓旋合， 上螺栓和下螺栓的旋轉方向相同螺距不同，下螺栓的螺栓頭頂在爐口板上支撐壓力臂的一段壓緊門密封；
[0015]膛腔上部設置多個氣道，氣道水平設置連接有垂直導氣管，氣道一段連通膛腔，另一段貫穿爐殼附帶的夾層與爐殼附帶的保溫真空層，氣道爐殼以外的那一段由螺絲封堵； 膛腔的兩對稱大弧線立墻與小弧線立墻相切成型水滴狀，水滴狀膛腔與爐殼外形幾何相似大小不同，水滴狀膛腔的立墻由三層以上的砌體砌筑，內襯層為陶瓷砌體層，其它為保溫砌體層，保溫砌體表面貼附有鋁箱，砌體層與砌體層之間成型出粉體層，粉體層中充填微細粉體，微細粉體< 320目礦物，礦物比重彡2.7g/cm，礦物< 320目粉粒中含粒度< 800目的細粉，礦物< 800目的細粉含2-3 %的納米或接近納米超級微細粉；
[0016]蓄熱體由蓄熱片纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽，氣流在氣道槽分散蓄熱片之間的縫隙流過，其上部連接多個導氣管，下部連通爐殼夾層的下部，夾層上部連通環(huán)道，環(huán)道設有總管輸入流出氣流；
[0017]碟的底盤孔套在套管的底口托肩之上，盤內設置有電熱元件，電熱元件之上蓋有盤蓋，盤蓋的孔內安裝絕緣套，絕緣套7內布置電熱元件的電導體，電導體延伸至上方的配電箱內，電導體與配電箱內的接線柱連接，接線柱貫穿安裝板密封絕緣固定安裝，接線柱貫穿安裝板以上部分連有電插座與電纜，電插座的電插頭電連接有線圈；電纜帶有中空氣道， 電纜中空的氣道連通有氬氣管，氬氣通過電纜、電插座、接線柱在接線柱的出氬口進入配電箱內，電導體與電熱元件處在于氬氣中，配電箱螺栓安裝在安裝板的下面，配電箱的孔與絕緣套連接，其下面連有保溫耐火材料；安裝板安裝在爐蓋上，升液管安裝于安裝板中心孔， 套管由安裝座螺栓固定在安裝板的下面，套管與升液管之間的縫隙連通脈沖管，脈沖氬氣通過縫隙進到下口高于套管的升液管內上浮至升液管上部；
[0018]轉運罐連通所述的爐，轉運罐的殼體設置有真空夾層與密封錐，罐蓋連有密封，密封與密封錐密合，門管的一段貫穿罐蓋插入轉運罐內的鋁液中，門管在罐蓋以上的位置上設有電磁栗，罐蓋還設置有氣壓管連通至轉運罐內，氣流壓力輸送鋁液經(jīng)由門管輸送到爐膛腔內，或氣流壓力輸送鋁液至電磁栗位置，電磁栗輸送鋁液到爐膛腔內。
[0019]所述爐門閥座設置在門上，門閥座成型出有滑道，閥座滑道兩側連接有彈簧盒，兩個彈簧盒由螺栓安裝在閥座上，兩U形彈簧板分別由螺釘固定于彈簧盒上，U形彈簧板成型出有鍵凸起，鍵凸起對應彈簧盒上的位置設有碟簧凹，碟簧窩內放置有碟簧，碟簧與簧板的彈力合力于鍵凸起一處彈壓接頭板的滑板與盲板，接頭板和盲板受力與滑道密合，滑道設有真空口，真空口聯(lián)通爐殼保溫真空層，真空層內貼附鋁箱并連通真空栗。
[0020]所述爐殼半弧板兩側邊分別連接弧側板，半弧板上邊連接蓋板法蘭，半弧板的下邊連接半封頭，半封頭連接有底板和底板兩邊的弧板的一端，弧板的另一端連接球面板，球面板連接弧形板還連接錐面板，錐面板的一條邊連接坡面板，坡面板下邊連接弧形板，坡面板上方的邊連接前板的下方邊，前板上方的邊連接爐口板的下方邊，爐口板設置有門口，爐口板的上邊連接有一平板，平板設置有一圓弧的邊，圓弧的邊連接一矮弧板，矮弧板連接蓋板的法蘭，爐口板兩側邊連接兩弧側板，弧側板上方連接蓋板法蘭，弧側板下方的邊連接錐面板、球面板、弧板；錐面板、球面板、弧板還可是牛角雙曲面的一部分。
[0021]所述碟的底盤錐形，設置有的電熱元件碳成型阿基米德螺旋狀，絕緣套內設置有的電熱元件碳成型螺旋狀，螺旋狀、阿基米德螺旋狀碳電熱元件連通電導體，電導體延伸至配電箱內連通工頻或中高頻供電源；工頻或中高頻供電源頻率50-5000HZ。
[0022]所述電插頭電連接的線圈半瓦型，半瓦型的線圈輸送工頻或中高頻電流，電流頻率 50-5000HZ。
[0023]所述碟的制造步驟是:碟的構成件套管、絕緣套、盤蓋、底盤是氮化硅材料單件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈并密封，在連接縫隙處放置燒結料，燒結料在 1750-1950氮氣氛燒結連為整體。
[0024]所述碟的另一制造步驟是:1.碟的構成件套管、絕緣套、盤蓋、底盤是氮化硅材料單件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈，在連接縫隙處放置燒結料密封燒結， 2.組裝成型后安裝好碳線圈的碟安裝在所述爐內，3.碳線圈在所述爐內以電阻發(fā)熱體運行烘爐，4.爐溫100°C時爐膛腔抽真空，190°C時爐膛腔抽真空同時充少量氮，800°C抽真空同時充少量氮保溫9小時，5.停止充氮極限抽真空800°C保溫4小時，6,停止抽真空，充氮壓力0.1-0.2Ma，碳線圈本體溫度燒到2000°C以上，爐溫達到950度保溫4小時碟的燒結與烘爐同步完成。
[0025]本發(fā)明的積極效果如下:
[0026]本發(fā)明一種蓄熱爐底碟的爐門有保溫凸出部分，凸出部的下面水平，門口洞的下面也是水平設置，加上大臂和小臂與安裝座鉸鏈接，以兩維的運動解開了三維的難題，雖說是小的改進，但門的凸出部分水平運動終于嵌入傾斜門洞口內，突破保溫爐發(fā)明幾十年以來一直未解決的問題。門凸嵌入門洞保溫好能降低電耗。且門口洞的下面水平設置可以提高鋁水的液面增加爐膛腔的容積。
[0027]水滴弧線形狀的爐膛腔應力均勻，熱變形也均勻。水滴弧線形狀的爐殼提供了水滴弧線形狀爐膛腔的成型基準模板，也提供了充裕的爐底空間，充裕的爐底空間內能夠設置足夠大體積的蓄熱體，回收足夠多的熱。
[0028]爐膛三層以上的砌體砌筑，砌體與砌體之間成型出細粉層的空間填充微細粉，小粒度細粉微粒夠阻止鋁液滲透，小粒度微粒的表面眾多，熱輻射的穿越需重復多次反射折射增加輻射熱阻。保溫砌體表面貼附鋁箱，金屬鋁有良好的熱輻射反射性能，微粒與砌體貼附在保溫砌體的鋁箱合成多層次的熱輻射阻隔層。即能阻止鋁液滲透又能提高熱阻，微粒與鋁箱及保溫砌體的組合提升了保溫效果。重要的是內層與外層間的熱膨脹不一致性，小微細粉的流動能補償，所以爐膛腔材料能夠快速升溫不開裂。
[0029]碟的碳螺旋或阿基米德螺旋氬保護能不被氧化，其高溫電阻值比貴金屬電熱元件元件低許許多多，所以元件體積設計很小，不但節(jié)電，而且碳的元件制造廉價，優(yōu)越的高溫電性能極有推廣價值。碟的錐形盤侵入鋁液加熱，其高溫區(qū)域在升液管中心部位，好熱用在了升液管中，膛腔其它部位的溫度可以全面下降，爐內爐外溫差變小能節(jié)電。液面溫度低于鋁液下層溫度，液面難氧化成渣。碟的優(yōu)點加上門閥能全密封輸送鋁液，可實現(xiàn)氬壓充模的氬循環(huán)利用，液面無氧化不用扒渣，金屬收得率100 %，而且電能熱轉化率高。
[0030]意想不到的有益效果是爐殼風冷低溫體積膨脹小，正好彌補鋼殼熱膨脹大于耐火材料的熱漲差，能預應力緊緊包裹熱膨脹率小于鋼殼的爐膛砌筑體，有阻止爐膛開裂的好處。
[0031]綜合有益效果:1.門凸嵌入門洞保溫好降低電耗。2.水滴弧型爐膛腔能夠快速升溫不開裂。3.蓄熱體能夠回收排氣熱能，不浪費電熱。4.碟潛鋁水加熱鋁水液面溫度低 5.氬保護無氧化不扒渣，金屬收得率100%，作業(yè)率高。省力節(jié)電低成本?！靖綀D說明】
[0032]附圖1是本發(fā)明蓄熱爐底碟實施例的剖面透視圖；[〇〇33] 附圖2是圖1中的A局部放大視圖；
[0034]附圖3是圖2中的E局部放大視圖；
[0035]附圖4是圖5中門的壓力臂俯視與平視圖；
[0036]附圖5是圖11 D局部中門機構動態(tài)演示俯視圖；
[0037]附圖6是圖1中的B局部放大視圖；
[0038]附圖7是圖1中的C局部放大視圖；
[0039]附圖8是圖1圖7中蓄熱體的局部透視圖；
[0040]附圖9是圖1中的F、G局部放大透視圖；
[0041]附圖10是圖1中爐連通的轉運罐透視圖；
[0042]附圖11是圖1視圖方向的平視投影圖；
[0043]附圖12是圖11的左視投影圖。
[0044]附圖13是圖1中G局的另一實施例示意圖；
[0045]
[0046]在附圖中。1門閥2門3壓力臂4膛腔5蓄熱體6管7轉運罐8小臂9套快 10弧側板11錐面板12球面板13弧板14配電箱15半封頭16坡面板17氣道18導氣管19真空夾層20矮弧板21環(huán)道22夾層23弧形板24臂軸25座軸26安裝座27大臂28門軸29爐口板30平板31上引線32大弧線33氣道槽34蓄熱片35前板36小弧線37鋁液面38元件39液相面40導體41電插頭42線圈43電插座44粉體45總管 46滑道47半弧板48盲板49真空口 50油缸51門管52銷軸53臂架54上螺栓55手輪56下螺栓57接頭板58罐蓋59電磁栗60密封61密封錐62氣壓管63凸起64彈簧盒65閥座66簧板67螺釘68螺栓69碟簧70氬氣管71真空層72安裝板73電纜 74出氬口 75安裝座76套管77升液管78絕緣套79盤蓋80接線柱81底盤82脈沖管。【具體實施方式】
[0047]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0048]附圖1所示的是本發(fā)明的總體構造。
[0049]附圖2-4所示的是門閥結構。
[0050]門閥1的滑道46插或拔接頭板57,接頭板57有球頭窩活動鑲嵌門管51的球頭連接門管51，門管51的一段連通在轉運罐7內，門閥1的滑道46兩端分另lj設有油缸50， 兩油缸50相向推接頭板57與一盲板48,推接頭板57移至滑道46中心，接頭板57的管孔與門閥1的孔貫通門閥1開啟，油缸50推盲板48,盲板48推接頭板57移動管孔偏離門閥 1孔到與真空口 49連通，門閥1截止，盲板48再推接頭板57,接頭板57與滑道46分離，真空口 49截止；
[0051]附圖5所示是門啟閉結構的動態(tài)構造。
[0052]所述門2由軸28鉸鏈接小臂8,小臂8由臂軸24鉸鏈接大臂27,大臂27由安裝座軸25鉸鏈接安裝座26,安裝座26固定于爐口板29,小臂8和大臂27設有把手，手動小臂8 和大臂27設有的把手，大臂27以座軸25為軸水平轉動，小臂8以臂軸24為軸水平轉動， 門2以門軸28為軸水平轉動，門2的凸出部水平移入門2 口洞，壓力臂3壓緊門2密封；
[0053]附圖4所示的是門的壓力臂結構。
[0054]壓力臂3空心內安裝油缸50,銷軸52安裝壓力臂3在臂架53上，臂架53固定在爐口板29上，壓力臂3的一端軸連接有上螺栓54,上螺栓54和手輪55的上方螺孔旋合，手輪55下方的螺孔和下螺栓56旋合，上螺栓54和下螺栓56的旋轉方向相同螺距不同，下螺栓56的螺栓頭頂在爐口板29上支撐壓力臂3的一段壓緊門2密封；
[0055]附圖6所示的是膛腔結構。
[0056]膛腔4上部設置多個氣道17,氣道17水平設置連接有垂直導氣管18,氣道17 — 段連通膛腔4,另一段貫穿爐殼附帶的夾層22與爐殼附帶的保溫真空層71，氣道17爐殼以外的那一段由螺絲封堵；膛腔4的兩對稱大弧線32立墻與小弧線36立墻相切成型水滴狀，水滴狀膛腔4與爐殼外形幾何相似大小不同，水滴狀膛腔4的立墻由三層以上的砌體砌筑，內襯層為陶瓷砌體層，其它為保溫砌體層，保溫砌體表面貼附有鋁箱，砌體層與砌體層之間成型出粉體44層，粉體44層中充填微細粉體44,微細粉體44 < 320目礦物，礦物比重彡2.7g/cm，< 320目粉粒中含< 800目的細粉，< 800目的細粉含2-3%的納米或接近納米超級微細粉；
[0057]附圖7-8所示的是蓄熱體結構。
[0058]蓄熱體5由蓄熱片34纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽33,氣流在氣道槽33分散蓄熱片34之間的縫隙流過，其上部連接多個導氣管18,下部連通爐殼夾層22的下部，夾層22上部連通環(huán)道21，環(huán)道21設有總管45輸入流出氣流；
[0059]附圖9所示的是碟的結構。
[0060]碟6的底盤81孔套在套管76的底口托肩之上，底盤81內設置有電熱元件38,電熱元件38之上蓋有盤蓋79,盤蓋79的孔內安裝絕緣套78,絕緣套78內布置電熱元件38 的電導體40,電導體40延伸至上方的配電箱14內，電導體40與配電箱14內的接線柱80 連接，接線柱80貫穿安裝板72密封絕緣固安裝，接線柱80貫穿安裝板72以上部分連有電插座43與電纜73,電插座43的電插頭41電連接有線圈42 ;電纜73帶有中空氣道，電纜73 中空的氣道連通有氬氣管70，氬氣通過電纜73、電插座43、接線柱80在接線柱80的出氬口 74進入配電箱14內，電導體40與電熱元件38處在于氬氣中，配電箱14螺栓安裝在安裝板72的下面，配電箱14的孔與絕緣套78連接，其下面連有保溫耐火材料；安裝板72安裝在爐蓋上，升液管77安裝在安裝板72之上，套管76由安裝座75螺栓固定在安裝板72的下面，套管76與升液管77之間的縫隙連通脈沖管82,脈沖氬氣通過縫隙進到下口高于套管 76的升液管77內上浮至上部。
[0061]附圖10所示是轉運罐的結構。
[0062]轉運罐7連通所述的爐，轉運罐7的殼體設置有真空夾層19與密封錐61，罐蓋58 連有密封60,密封60與密封錐61密合，門管51的一段貫穿罐蓋58插入轉運罐7內的鋁液中，門管51在罐蓋58以上的位置上設有電磁栗59,罐蓋58還設置有氣壓管62連通至轉運罐7內，氣流壓力輸送鋁液經(jīng)由門管51輸送到爐膛腔4內，或氣流壓力輸送鋁液至電磁栗 59位置，電磁栗59輸送鋁液到爐膛腔4內。
[0063]附圖2-4所示的是門閥詳細結構。
[0064]所述爐門閥座65設置在門2上，門閥座65成型出有滑道46,閥座65滑道46兩側連接有彈簧盒64,兩個彈簧盒64由螺栓68安裝在閥座65上，兩U形彈簧板66分別由螺釘67固定于彈簧盒64上，U形彈簧板66成型出有鍵凸起63,鍵凸起63對應彈簧盒64上的位置設有碟簧凹，碟簧窩內放置有碟簧69,碟簧69與簧板66的彈力合力于鍵凸起63 — 處彈壓接頭板57的滑板與盲板48,接頭板57和盲板48受力與滑道46密合，滑道46設有真空口 49,真空口 49聯(lián)通爐殼保溫真空層71，真空層71內貼附鋁箱并連通真空栗。
[0065]附圖10-11所示的是爐殼拼焊詳細結構。
[0066]所述爐殼半弧板47兩側邊分別連接弧側板10,半弧板47上邊連接蓋板法蘭，半弧板47的下邊連接半封頭15,半封頭15連接有底板和底板兩邊的弧板13的一端，弧板13的另一端連接球面板12,球面板12連接弧形板23還連接錐面板11，錐面板11的一條邊連接坡面板16,坡面板16下邊連接弧形板23,坡面板16上方的邊連接前板35的下方邊，前板 35上方的邊連接爐口板29的下方邊，爐口板29設置有門口，爐口板29的上邊連接有一平板30,平板30設置有一圓弧的邊，圓弧的邊連接一矮弧板20,矮弧板20連接蓋板的法蘭， 爐口板29兩側邊連接兩弧側板10,弧側板10上方連接蓋板法蘭，弧側板10下方的邊連接錐面板11、球面板12、弧板13 ;錐面板11、球面板12、弧板13還可是牛角雙曲面的一部分。
[0067]附圖12所示的是碟下部結構。
[0068]所述碟6的底盤8錐形，設置有的電熱元件38碳成型阿基米德螺旋狀，絕緣套78 內設置有的電熱元件38碳成型螺旋狀，螺旋狀、阿基米德螺旋狀碳電熱元件38連通電導體40,電導體40延伸至配電箱14內連通工頻或中高頻供電源；工頻或中高頻供電源頻率 50-5000HZ。
[0069]所述電插頭41電連接的線圈42半瓦型，半瓦型的線圈42輸送工頻或中高頻電流，電流頻率50-5000HZ。
[0070]所述碟6制造步驟是:碟6的構成件套管76、絕緣套78、盤蓋79、底盤81是氮化硅材料單件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈并密封，在連接縫隙處放置燒結料， 燒結料在1750-1950°C氮氣氛燒結連為整體。
[0071]所述碟6的另一制造步驟是:1.碟6的構成件套管76、絕緣套78、盤蓋79、底盤 81是氮化硅材料單件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈，在連接縫隙處放置燒結料密封燒結，2.組裝成型后安裝好碳線圈的碟(6)安裝在所述爐內，3.碳線圈在所述爐內以電阻發(fā)熱體運行烘爐，4.爐溫100°C時爐膛腔抽真空，190°C時爐膛腔抽真空同時充少量氮，800°C抽真空同時充少量氮保溫9小時，5.停止充氮極限抽真空800°C保溫4小時，6， 停止抽真空，充氮壓力0.1-0.2Ma，碳線圈本體溫度燒到2000°C以上，爐溫達到950度保溫 4小時碟的燒結與烘爐同步完成。
[0072]蓄熱爐底碟的使用操作方法
[0073]新爐使用操作步驟:a.新爐上線電熱元件以電阻運行，快升溫到50°C后每分鐘升 1°C，175°C封閉氣口，由總管抽真空或充氮，保溫2小時。b.每分鐘升0.5°C，升溫至300°C保溫5小時。C.電加熱元件滿負荷快速升溫至，670°C，減慢升溫速度至每分鐘0.5°C。d.升溫達到正常使用的爐溫后，保溫5-7小時兌鋁液。
[0074]爐門的使用操作:a.關門，面對爐口，兩手分別操縱小臂和大臂的把手，小臂控制爐門前后方向的移動，大臂控制爐門左右方向的移動，調整爐門以銷軸為軸心的擺動使其姿態(tài)正對爐口的方位，移動爐門凸出部分鑲進爐口。b.操縱壓緊裝置壓緊爐門密封。C.開門，重復上述逆操作。
[0075]氬保護門閥操作:a.預熱門管350-500°C。b.門管連接轉運罐，門管的接頭板插入門閥的滑道，處于門管對應吸氣孔的位置，開啟真空與惰性氣體換向閥門，吸取門管內的空氣(轉運罐同時保持壓力與管壓平衡)并換向充入惰性氣體吹掃。c.開啟門閥放出爐內的熱氣進一步預熱門管，爐內的壓力降至常壓換向抽氣，其后開啟電磁栗輸送轉運罐鋁液兌入爐內。
[0076]無氬保護門閥操作:預熱門管350-500°C，啟動爐膛腔真空栗。b.門管連接轉運罐，門管的接頭板插入門閥的滑道，處于與門閥導通的位置，開啟換向閥門，吸取爐內的空氣后開啟電磁栗輸送轉運罐鋁液兌入爐內。
[0077]無氬保護門閥操作2:預熱門管350-500°C。b.門管連接轉運罐，門管的接頭板插入門閥的滑道，處于與門閥導通的位置，向轉運罐壓氣口輸入一個氣壓脈沖后開啟電磁栗， 栗送轉運罐鋁液兌入爐內。
[0078]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的構思范圍。
【主權項】
1.一種蓄熱爐底碟，具有本體，包括:門閥(1)、門⑵、壓力臂(3)、膛腔(4)、蓄熱體(5)、碟(6)、轉運罐(7)，所述爐，門閥 (1)的滑道(46)插或拔接頭板(57)，接頭板(57)有球頭窩活動鑲嵌門管(51)的球頭連接 門管(51)，門管(51)的一段連通在轉運罐(7)內，門閥⑴的滑道(46)兩端分別設有油缸 (50)，兩油缸(50)相向推接頭板(57)與一盲板(48)，推接頭板(57)移至滑道(46)中心， 接頭板(57)的管孔與門閥(1)的孔貫通門閥(1)開啟，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48) 推接頭板(57)移動管孔偏離門閥(1)孔到與真空口(49)連通，門閥(1)截止，盲板(48) 再推接頭板(57)，接頭板(57)與滑道(46)分離，真空口(49)截止；門(2)由軸(28)鉸鏈接小臂(8)，小臂(8)由臂軸(24)鉸鏈接大臂(27)，大臂(27)由 安裝座軸(25)鉸鏈接安裝座(26)，安裝座(26)固定于爐口板(29)，小臂(8)和大臂(27) 設有把手，手動小臂(8)和大臂(27)設有的把手，大臂(27)以座軸(25)為軸水平轉動，小 臂(8)以臂軸(24)為軸水平轉動，門(2)以門軸(28)為軸水平轉動，門(2)的管出部水平 移入門⑵口洞，壓力臂⑶壓緊門⑵密封；壓力臂(3)空心內安裝油缸(50)，銷軸(52)安裝壓力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53) 固定在爐口板(29)上，壓力臂(3)的一端軸連接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手輪(55) 的上方螺孔旋合，手輪(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的 旋轉方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓頭頂在爐口板(29)上支撐壓力臂(3)的一段 壓緊門⑵密封；膛腔(4)上部設置多個氣道(17)，氣道(17)水平設置連接有垂直導氣管(18)，氣道 (17) —段連通膛腔(4)，另一段貫穿爐殼附帶的夾層(22)與爐殼附帶的保溫真空層(71)， 氣道(17)爐殼以外的那一段由螺絲封堵；膛腔(4)的兩對稱大弧線(32)立墻與小弧線 (36)立墻相切成型水滴狀，水滴狀膛腔(4)與爐殼外形幾何相似大小不同，水滴狀膛腔(4) 的立墻由三層以上的砌體砌筑，內襯層為陶瓷砌體層，其它為保溫砌體層，保溫砌體表面貼 附有鋁箱，砌體層與砌體層之間成型出粉體(44)層，粉體(44)層中充填微細粉體(44)，微 細粉體(44) < 320目礦物，比重彡2.7g/cm，< 320目粉粒中含< 800目的細粉，< 800目 的細粉含2-3 %的納米或接近納米超級微細粉；蓄熱體(5)由蓄熱片(34)纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽(33)，氣流在氣 道槽(33)分散蓄熱片(34)之間的縫隙流過，其上部連接多個導氣管(18)，下部連通爐殼夾 層(22)的下部，夾層(22)上部連通環(huán)道(21)，環(huán)道(21)設有總管(45)輸入流出氣流；碟(6)的底盤(81)孔套在套管(76)的底口托肩之上，底盤(81)內設置有電熱元件 (38)，電熱元件(38)之上蓋有盤蓋(79)，盤蓋(79)的孔內安裝絕緣套(78)，絕緣套(78)內 布置電熱元件(38)的電導體(40)，電導體(40)延伸至上方的配電箱(14)內，電導體(40) 與配電箱(14)內的接線柱(80)連接，接線柱(80)貫穿安裝板(72)密封絕緣固定安裝， 接線柱(80)貫穿安裝板(72)以上部分連有電插座(43)與電纜(73)，電插座(43)的電插 頭(41)電連接有線圈(42);電纜(73)帶有中空氣道，電纜(73)中空的氣道連通有氬氣管 (70)，氬氣通過電纜(73)、電插座(43)、接線柱(80)在接線柱(80)的出氬口(74)進入配 電箱(14)內，電導體(40)與電熱元件(38)處在于氬氣中，配電箱(14)螺栓安裝在安裝板 (72)的下面，配電箱(14)的孔與絕緣套(78)連接，其下面連有保溫耐火材料；安裝板(72) 安裝在爐蓋上，升液管(77)安裝于安裝板(72)的中心孔，套管(76)由安裝座(75)螺栓固定在安裝板(72)的下面，套管(76)與升液管(77)之間的縫隙連通脈沖管(82)，脈沖氬氣 通過縫隙進入到下口高于套管(76)的升液管(77)內上浮至上部。轉運罐(7)連通所述的爐，轉運罐(7)的殼體設置有真空夾層(19)與密封錐(61)，罐 蓋(58)連有密封(60)，密封(60)與密封錐(61)密合，門管(51)的一段貫穿罐蓋(58)插 入轉運罐(7)內的錯液中，門管(51)在罐蓋(58)以上的位置上設有電磁栗(59)，罐蓋(58) 還設置有氣壓管(62)連通至轉運罐(7)內，氣流壓力輸送鋁液經(jīng)由門管(51)輸送到爐膛 腔(4)內，或氣流壓力輸送鋁液至電磁栗(59)位置，電磁栗(59)輸送鋁液到爐膛腔(4)內。2.根據(jù)權利要求1 一種蓄熱爐底碟所述的爐，其特征在于所述爐門閥座(65)設置在門 ⑵上，門閥座(65)成型出有滑道(46)，閥座(65)滑道(46)兩側連接有彈簧盒(64)，兩個 彈簧盒(64)由螺栓(68)安裝在閥座(65)上，兩U形彈簧板(66)分別由螺釘(67)固定于 彈簧盒(64)上，U形彈簧板(66)成型出有鍵凸起(63)，鍵凸起(63)對應彈簧盒(64)上的 位置設有碟簧凹，碟簧窩內放置有碟簧(69)，碟簧(69)與簧板(66)的彈力合力于鍵凸起 (63) —處彈壓接頭板(57)的滑板與盲板(48)，接頭板(57)和盲板(48)受力與滑道(46) 密合，滑道(46)設有真空口(49)，真空口(49)聯(lián)通爐殼保溫真空層(71)，真空層(71)內 貼附鋁箱并連通真空栗。3.根據(jù)權利要求1 一種蓄熱爐底碟所述的爐，其特征在于所述爐殼半弧板(47)兩側 邊分別連接弧側板(10)，半弧板(47)上邊連接蓋板法蘭，半弧板(47)的下邊連接半封頭 (15)，半封頭(15)連接有底板和底板兩邊的弧板(13)的一端，弧板(13)的另一端連接球 面板(12)，球面板(12)連接弧形板(23)還連接錐面板(11)，錐面板(11)的一條邊連接坡 面板(16)，坡面板(16)下邊連接弧形板(23)，坡面板(16)上方的邊連接前板(35)的下方 邊，前板(35)上方的邊連接爐口板(29)的下方邊，爐口板(29)設置有門口，爐口板(29) 的上邊連接有一平板(30)，平板(30)設置有一圓弧的邊，圓弧的邊連接一矮弧板(20)，矮 弧板(20)連接蓋板的法蘭，爐口板(29)兩側邊連接兩弧側板(10)，弧側板(10)上方連接 蓋板法蘭，弧側板(10)下方的邊連接錐面板(11)、球面板(12)、弧板(13);錐面板(11)、球 面板(12)、弧板(13)還可是牛角雙曲面的一部分。4.根據(jù)權利要求1 一種蓄熱爐底碟所述的碟￠)，其特征還在于所述碟￠)的底盤 (81)錐形，設置有的電熱元件(38)碳成型阿基米德螺旋狀，絕緣套(78)內設置有的電 熱元件(38)碳成型螺旋狀，螺旋狀、阿基米德螺旋狀碳電熱元件(38)連通電導體(40)， 電導體(40)延伸至配電箱(14)內連通工頻或中高頻供電源；工頻或中高頻供電源頻率 50-5000HZ。5.根據(jù)權利要求1 一種蓄熱爐底碟所述的碟￠)，其特征還在于所述電插頭(41)電連 接的線圈(42)半瓦型，半瓦型的線圈(42)輸送工頻或中高頻電流，電流頻率50-5000HZ。6.根據(jù)權利要求1 一種蓄熱爐底碟所述的碟￠)，其特征還在于所述碟(6)制造步 驟是:碟(6)的構成件套管(76)、絕緣套(78)、盤蓋(79)、底盤(81)是氮化硅材料單件制 造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈并密封，在連接縫隙處放置燒結料，燒結料在 1750-1950°C氮氣氛燒結連為整體。7.根據(jù)權利要求1 一種蓄熱爐底碟所述的碟￠)，其特征還在于所述碟￠)的另一制 造步驟是:1.碟(6)的構成件套管(76)、絕緣套(78)、盤蓋(79)、底盤(81)是氮化硅材料單 件制造，單件制造的構件組裝成型后安裝碳線圈，在連接縫隙處放置燒結料密封燒結，2.組裝成型后安裝好碳線圈的碟(6)安裝在所述爐內，3.碳線圈在所述爐內以電阻發(fā)熱體運行 烘爐，4.爐溫100°C時爐膛腔抽真空，190°C時爐膛腔抽真空同時充少量氮，800°C抽真空同 時充少量氮保溫9小時，5.停止充氮極限抽真空800°C保溫4小時，6,停止抽真空，充氮壓 力0.1-0.2Ma，碳線圈本體溫度燒到2000°C以上，爐溫達到950度保溫4小時碟的燒結與烘 爐同步完成。
【文檔編號】F27D1/18GK105987597SQ201510046161
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月29日
【發(fā)明人】邊仁杰
【申請人】邊仁杰