蓄熱爐泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明蓄熱爐泵涉及鑄鋁爐，所述爐膛腔輪廓成水滴狀，爐膛腔設有氣道(17)，爐膛腔底部成型出有蓄熱體(19)，蓄熱體(19)由帶材(34)纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽(36)，氣流通過氣道槽(36)分散在帶材(34)之間的縫隙流過蓄熱體(19)，蓄熱體蓄積的熱量加熱進爐冷氣；泵(2)連通管(6)，管(6)連有接頭板(57)，接頭板(57)連接門閥(9)，門閥(9)的滑道(16)插入或拔出接頭板(57)，接頭板(57)的管孔與門閥(9)的孔貫通，泵(2)可輸送鋁液進入到蓄熱爐膛腔，若接頭板(57)與滑道(16)分離，門閥(9)孔仍然由盲板(14)截止。
【專利說明】
蓄熱爐泵
技術領域
[0001 ] 本發(fā)明涉及鑄造、尤其是鑄鋁保溫爐。
【背景技術】
[0002]目前現(xiàn)有鑄造輪轂的保溫爐，兌鋁需要爐口洞是傾斜的，門自然也是傾斜的，門的壓緊密封裝置也只能是傾斜方向的，因此，門只有水平旋轉啟閉的空間了，另外門也只有水平旋轉啟閉，手才能推拉動門的啟閉，所以門的運動軌跡與爐口洞方向不符，門不能有保溫部分嵌入爐口洞內，因此，保溫爐發(fā)明幾十年以來，門部位的保溫性一直很薄弱。
[0003]現(xiàn)有保溫爐，泄壓排氣的溫度一般相當爐溫700-800°C，目前一般是用壓縮空氣加壓升液鑄模，用后排放掉?？諝馀欧艁G棄好像沒有“成本”，其實不然，泄壓氣體攜帶熱量是電熱能，丟棄熱氣等于丟棄電能，無疑是浪費成本。
[0004]當然，目前保溫爐最浪費成本的還不僅僅是丟棄點熱氣，而最大的浪費是鋁液氧化嚴重，其鋁液損失價值不小于加熱電耗成本，產生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦勞。特別是爐的保溫不佳時需電熱元件大功率加熱，造成熱原件附近鋁液面溫度過高，氧化渣很多，即多耗費電能又降低金屬收得率，損失之大可謂鑄鋁成本殺手。
[0005]還有不能樂觀的是保溫不佳似乎是整體澆注爐膛的通病，原因是由于爐膛耐火材料內外層的溫度梯度差，產生內層與外層的熱脹尺度不一致，內層的溫度高膨脹尺度大，夕卜層的溫度低膨脹尺度小，內層較大膨脹量撐破裂整體爐膛，鋁液穿越裂紋滲透侵入保溫層材料孔隙，使爐的保溫材料失去保溫性能。目前的爐，保溫并非是保溫材料和保溫結構產生的效果，主要是借助電熱元件的加熱來維持溫度。顯然浪費電能。
[0006]為了避免爐膛材料開裂，新爐上線采用極為緩慢的升溫曲線(10多天)，烘烤時間很長，浪費大量加熱電能，其實升溫再慢材料熱阻也依然存在，內外層的溫度梯度差不會因慢升溫消失，整體澆注成型的爐膛腔開裂理論上難避免，事實上烘烤10天的整體澆注爐膛還有水滴出，可見爐內爐外溫差之大。
[0007]為了省電、省力、提高金屬收得率、低成本生產，需要有一種門能嵌入門口洞內的爐、不損失排氣熱能的爐、不氧化鋁液的爐、快速升溫爐膛腔不開裂的輪轂鑄造用爐。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明針對上述需要解決的技術問題，提供一種蓄熱爐栗。
[0009]本發(fā)明采用如下技術方案:
[0010]一種蓄熱爐栗，具有本體，包括:
[0011]爐、栗，
[0012]所述的爐，其膛腔墻壁輪廓成型水滴狀，水滴狀輪廓由大弧線與小弧線相切連線組成，膛腔上部設有多個水平氣道，氣道連通垂直導氣管，膛墻壁由三層以上的砌體砌筑，內襯層為陶瓷體層，其它為保溫砌體層，保溫砌體表面貼附鋁箔，砌體與砌體之間成型出細粉的空間層，細粉由比重大于2.7礦物組成，粒度< 320目，< 320目細粉中含< 800目更小粒度細粉，更小粒度細粉包括1-2%的納米或接近納米級的微細粉，膛腔底部成型出有蓄熱體，蓄熱體由帶材纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽，氣流通過氣道槽分散在帶材之間的縫隙流過蓄熱體，蓄熱體上部連通導氣管，蓄熱體下部連通爐殼夾層的下部，夾層上部連通氣道環(huán)，氣道環(huán)設置有進出氣總管；
[0013]栗連通管，管連有接頭板，接頭板連接門閥，門閥的滑道插入或拔出接頭板，接頭板有球頭窩活動鑲嵌管的球頭連接管，門閥的滑道兩端分別設有油缸，兩油缸相向推接頭板與一盲板，推接頭板移至滑道中心，接頭板的管孔與門閥的孔貫通，栗可輸送鋁液進入到蓄熱爐膛腔，油缸推盲板，盲板推接頭板移動管孔偏離門閥孔，門閥孔由盲板截止，盲板再繼續(xù)推接頭板，接頭板與滑道分離，門閥孔仍然由盲板截止。
[0014]所述門閥設置有兩個彈簧盒，兩個彈簧盒由螺栓安裝在閥座上，螺栓分別固定有兩U形簧板于兩個彈簧盒上，U形簧板成型出有簧鍵，簧鍵的尖部成型出有耐磨凸，簧鍵的尖部耐磨凸的背面對應的彈簧盒位置成型有碟簧窩，窩內放置有碟簧，碟簧的彈簧力與簧鍵的彈力合力于簧鍵的尖部，簧鍵尖部的耐磨凸施加壓力于閥板、盲板，閥板、盲板在門閥的滑道受壓力與滑道面密合；油缸推動閥板到滑道中心位置，管與閥管導通，油缸推動盲板，盲板推動滑閥板偏移中心位置門閥截止，盲板比閥板長一倍，油缸推動盲板，盲板推動管接頭到耐磨凸壓力區(qū)域以外，管接頭與門閥分離，門閥截止。
[0015]所述爐門的傾斜密封面連接爐口板，密封面的凸出部下面水平，凸出部上面與下面夾角-度，突出部的兩側面夾角-度，門口洞的下面也是水平設置，門口洞的上面及兩側面與門的三個面幾何相似，門由門銷軸鉸鏈接小臂，小臂由臂銷軸鉸鏈接大臂，大臂由安裝座銷軸鉸鏈接安裝座，安裝座固定于爐口板，小臂和大臂設把手，手動小臂和大臂設的把手，大臂以座銷軸為軸擺動，小臂以臂銷軸為軸擺動，門以銷軸為軸擺動，突出部平移嵌入門口洞，壓緊裝置壓固門鎖緊密封。
[0016]所述門的壓力臂斷面空心結構，空心部分安放油缸油缸，壓力臂以螺栓為軸心安裝在斗架上，斗架固定在爐口板上，壓力臂的一段壓固門鎖緊，壓力臂的一端軸連接有上螺栓，上螺栓和手輪上方的螺孔配合，手輪下方的螺孔和螺栓配合，上螺栓和螺栓的螺旋方向相同螺距不同，螺栓的螺栓頭頂在爐口板上支撐壓力臂的一段壓固門鎖緊。
[0017].根據(jù)權利要求所述的一種蓄熱爐栗所述的爐，其特征在于爐殼半圓板兩側邊分別連接弧側板，半圓板上邊連接蓋板的法蘭，半圓板的下邊連接半封頭，半封頭連接有底板和兩弧板的一端，弧板的另一端連接球面板，球面板還連接弧形板也連接錐面板，錐面板的一條邊連接坡弧板，坡弧板下邊連接弧形板，坡弧板上方的邊連接前板的下方邊，前板上方的邊連接爐口板的下方邊，爐口板設置有門口，門口安裝有門，爐口板的上邊連接有一平面板，平面板設置有一圓弧的邊，圓弧的邊連接一矮弧板，矮弧板連接蓋板的法蘭，爐口板兩側邊連接兩弧側板，弧側板上方連接蓋板的法蘭，弧側板下方的邊連接錐面板、球面板、弧板，其錐面板、球面板、弧板還可以是牛角雙曲面的一部分。
[0018]所述蓄熱體可以是與爐的總管串聯(lián)，蓄熱體包裹在罐體的保溫層內，原由總管排出進入的氣流改為由罐體下部的管口排出進入。
[0019]所述栗殼體和栗蓋組成空腔，空腔內的葉輪上方有輪密封，葉輪下方有密封片，密封片的外元直徑小于片槽外圓直徑2mm，密封片下方設置有彈簧，葉輪軸頸在軸承內運轉，葉輪的軸頸頭與傳動軸的下端螺紋連接，傳動軸頂端連有電機，電機設有配重垂直移動補償傳動軸的熱脹冷縮量，傳動軸頂端有兩個軸封，傳動軸在兩個軸封之間設置有氣孔，氣孔連通傳動軸的空管內部與冷卻罩的冷卻氣層，冷卻罩的冷卻氣層有進氣口，冷卻氣由進氣口通過冷卻氣層進入傳動軸的空管內，空管內冷卻氣通過葉輪與傳動軸的連接螺紋牙尖孔隙泄到傳動軸的軸隙，由套管上端的出氣口排出，出氣口關閉空管內冷卻氣壓大于栗壓，冷卻氣采用氮或氬氣，氣流通過透氣凸攪拌到葉輪內的鋁液中脫氫。
[0020]本發(fā)明的積極效果如下:
[0021]本發(fā)明的爐門有保溫凸出部分，突出部的下面水平，門口洞的下面也是水平設置，加上大臂和小臂與安裝座鉸鏈接，以兩維的運動解開了三維的難題，雖說是小的改進，但門的凸出部分水平運動終于嵌入傾斜門洞口內，突破保溫爐發(fā)明幾十年以來一直未解決的問題。
[0022]門的保溫體凸出部嵌入到爐口洞口內，無疑保溫效果好。且門口洞的下面水平設置優(yōu)點是，鋁水的液面也可以提高，能增加保溫爐的容積。
[0023]閥接頭與門閥的組合，實現(xiàn)了管與爐的快速連接與閥的雙重功能，能夠密封輸液鋁入爐讓惰性氣升液鑄造成為可能，實現(xiàn)鋁液不氧化，空氣不混入惰性氣體，保持惰性氣體的純度。
[0024]水滴弧線形狀的爐膛腔應力均勻，熱變形也均勻。
[0025]水滴弧線形狀的保溫爐殼提供了充裕的爐底空間，充裕的爐底空間內能夠設置足夠大體積的蓄熱體。足夠大體積的蓄熱體，能夠多吸收泄壓氣流的熱量，并大幅度的降低泄壓氣體溫度，蓄熱體積蓄的全部熱量還能為增壓進氣流增溫，把排泄氣體留在蓄熱體的熱量帶回爐膛內，減少電能消耗。二次在殼夾層內降溫，進一步減小泄壓排氣溫度，把泄壓排氣溫度降到了最低，充分利用了殼體調節(jié)溫度的功能。所以，能夠用常規(guī)閥的啟閉換向功能功能控制昂貴的惰性氣體循環(huán)重復使用，惰性氣體使用成本降到了最低。最大的效益是避免了鋁液氧化，不但降低成本，還減掉了整個扒渣工作及炒鋁回收鋁的工序。
[0026]所述的爐膛由三層以上的砌體砌筑，砌體與砌體之間成型出細粉層的空間填充微細粉。小粒度細粉微粒夠阻止鋁液滲透，小粒度微粒的表面眾多，熱輻射的穿越需重復多次反射折射增加輻射熱阻。保溫砌體表面貼附鋁箔，金屬鋁有良好的熱輻射反射性能，微粒與砌體貼附在保溫砌體的鋁箔合成多層次的熱輻射阻隔層。即能阻止鋁液滲透又能提高熱阻，微粒與鋁箔及保溫砌體的組合提升了保溫效果，能提高電熱元件的熱效率。
[0027]而且微粒層的流動性與砌體的組合，能夠補償內層與外層間的熱膨脹不一致性，所以爐膛腔材料能快速升溫不開裂。
[0028]不易想到的是，爐殼風冷低溫體積膨脹小，正好彌補鋼殼熱膨脹大于耐火材料的熱漲差，能緊緊包裹熱膨脹率小于鋼殼的爐膛砌筑體，有阻止砌筑爐膛開裂的效果。
[0029]綜上所述:門入洞保溫好，栗鋁入爐無氧化，金屬收得率100%，減掉扒渣抄鋁工序，提高作業(yè)效率率，膛腔能快升溫不開裂，省電、省成本。
【附圖說明】
[0030]附圖1是本發(fā)明蓄熱爐栗的實施例剖面視圖；
[0031]附圖2是圖1中的俯視不意圖；
[0032]附圖3是圖1中的B局部放大視圖；
[0033]附圖4是圖1中的C局部放大視圖；
[0034]附圖5是圖1、圖4中蓄熱體局部透視圖；
[0035]附圖6是圖2中的蓄熱罐剖面示意圖；
[0036]附圖7是圖1中的A局部放大視圖；
[0037]附圖8是圖1中A局部的進一步放大視圖；
[0038]附圖9是圖8中的A向示意圖；
[0039]附圖10是圖9中H局部門的啟閉機構演示圖；
[0040]附圖11是圖10中H局部門的壓緊裝置兩視圖；
[0041]附圖12是圖1中視角的立面投影視圖；
[0042]附圖13是圖12中的左視圖；
[0043]附圖14是圖1中的E局部放大視圖；
[0044]附圖15是圖1中的D局部放大視圖；
[0045]附圖16是圖15中的G局部放大視圖；
[0046]在附圖中。I爐2栗3冷卻罩4電機5門6管7總管8轉運罐9門閥10透氣凸12簧板13耐磨凸14盲板15傳動軸16滑道17氣道18導氣管19蓄熱體21氣道環(huán)22夾層23碟簧24密封25閥座27彈簧盒28上螺栓29手輪30螺栓31壓力臂32斗架34帶材35油缸36氣道槽37簧鍵40蓄熱罐41粉體層42進氣口 43軸封44氣孔45球頭46牙尖孔隙47軸隙48出氣口 49套管50栗殼體51軸承52葉輪53輪密封54密封片55栗蓋56彈簧57閥板59銷軸60小臂61臂銷軸62大臂63座銷軸64安裝座67矮弧板68平面板69半圓板70弧側板71前板72錐面板73坡弧板74半封頭75弧板76球面板77弧形板78大弧線79小弧線80爐口板。
【具體實施方式】
[0047]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0048]附圖1-2所示是本發(fā)明的總體構造。
[0049]附圖2-6所示是爐的結構。
[0050]所述的爐1，其膛腔墻壁輪廓成型水滴狀，水滴狀輪廓由大弧線78與小弧線79相切連線組成，膛腔上部設有多個水平氣道17，氣道17連通垂直導氣管18，膛墻壁由三層以上的砌體砌筑，內襯層為陶瓷體層，其它為保溫砌體層，保溫砌體表面貼附鋁箔，砌體與砌體之間成型出細粉41的空間層，細粉由比重大于2.7礦物組成，粒度< 320目，< 320目細粉中含< 800目更小粒度細粉，更小粒度細粉包括1-2%的納米或接近納米級的微細粉，膛腔底部成型出有蓄熱體19，蓄熱體19由帶材34纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽36，氣流通過氣道槽36分散在帶材34之間的縫隙流過蓄熱體19，蓄熱體19上部連通導氣管18，蓄熱體19下部連通爐殼夾層22的下部，夾層22上部連通氣道環(huán)21，氣道環(huán)21設置有進出氣總管7;
[0051]附圖7-9所示是栗連通爐的結構。
[0052]栗2連通管6，管6連有接頭板57，接頭板57連接門閥9，門閥9的滑道16插入或拔出接頭板57，接頭板57有球頭窩活動鑲嵌管6的球頭連接管6，門閥9的滑道16兩端分別設有油缸35，兩油缸35相向推接頭板57與一盲板14，推接頭板57移至滑道16中心，接頭板57的管孔與門閥9的孔貫通，栗2可輸送鋁液進入到蓄熱爐膛腔，油缸35推盲板14，盲板14推接頭板57移動管孔偏離門閥9孔，門閥9孔由盲板14截止，盲板14再繼續(xù)推接頭板57，接頭板57與滑道16分離，門閥9孔仍然由盲板14截止。
[0053]附圖6-8所示是爐的門閥詳細結構。
[0054]門閥9設置有兩個彈簧盒27，兩個彈簧盒27由螺栓安裝在閥座25上，螺栓分別固定有兩U形簧板12于兩個彈簧盒27上，U形簧板12成型出有簧鍵37，簧鍵37的尖部成型出有耐磨凸13，簧鍵37的尖部耐磨凸13的背面對應的彈簧盒27位置成型有碟簧窩，窩內放置有碟簧23，碟簧23的彈簧力與簧鍵37的彈力合力于簧鍵37的尖部，簧鍵37尖部的耐磨凸13施加壓力于閥板57、盲板14，閥板57、盲板14在門閥9的滑道16受壓力與滑道面密合；油缸35推動閥板57到滑道16中心位置，管6與閥管導通，油缸35推動盲板14，盲板14推動滑閥板57偏移中心位置門閥9截止，盲板14比閥板57長一倍，油缸35推動盲板14，盲板14推動管接頭7到耐磨凸13壓力區(qū)域以外，管接頭7與門閥9分離，門閥9截止。
[0055]附圖10所示是爐的門與門啟閉機構詳細結構。
[0056]爐門5的傾斜密封面24連接爐口板80，密封面24的凸出部下面水平，凸出部上面與下面夾角3-15度，突出部的兩側面夾角7-17度，門口洞的下面也是水平設置，門口洞的上面及兩側面與門5的三個面幾何相似，門5由門銷軸59鉸鏈接小臂60，小臂60由臂銷軸61鉸鏈接大臂62，大臂27由安裝座銷軸63鉸鏈接安裝座64，安裝座64固定于爐口板80，小臂60和大臂62設把手，手動小臂60和大臂62設的把手，大臂62以座銷軸63為軸擺動，小臂60以臂銷軸61為軸擺動，門5以銷軸59為軸擺動，突出部平移嵌入門口洞，壓緊裝置壓固門鎖緊密封。
[0057]附圖11所示是爐門的密封壓力臂詳細結構。
[0058]門5的壓力臂31斷面空心結構，空心部分安放油缸油缸35，壓力臂31以螺栓30為軸心安裝在斗架32上，斗架32固定在爐口板80上，壓力臂31的一段壓固門5鎖緊，壓力臂31的一端軸連接有上螺栓28，上螺栓28和手輪29上方的螺孔配合，手輪29下方的螺孔和螺栓配合，上螺栓28和螺栓的螺旋方向相同螺距不同，螺栓的螺栓頭頂在爐口板80上支撐壓力臂31的一段壓固門5鎖緊。
[0059]附圖12-13所示是爐殼的拼焊詳細結構。
[0060]6.根據(jù)權利要求1所述的一種蓄熱爐栗所述的爐，其特征在于爐殼半圓板69兩側邊分別連接弧側板70，半圓板69上邊連接蓋板的法蘭，半圓板69的下邊連接半封頭74，半封頭74連接有底板和兩弧板75的一端，弧板75的另一端連接球面板76，球面板76還連接弧形板77也連接錐面板72，錐面板72的一條邊連接坡弧板73，坡弧板73下邊連接弧形板77，坡弧板73上方的邊連接前板71的下方邊，前板71上方的邊連接爐口板80的下方邊，爐口板80設置有門口，門口安裝有門5，爐口板80的上邊連接有一平面板68，平面板68設置有一圓弧的邊，圓弧的邊連接一矮弧板67，矮弧板67連接蓋板的法蘭，爐口板80兩側邊連接兩弧側板70，弧側板70上方連接蓋板的法蘭，弧側板70下方的邊連接錐面板72、球面板76、弧板75，其錐面板72、球面板76、弧板75還可以是牛角雙曲面的一部分。
[0061]附圖14-16所示是栗部分的詳細結構。
[0062]栗殼體50和栗蓋55組成空腔，空腔內的葉輪52上方有輪密封53，葉輪52下方有密封片54，密封片54的外兀直徑小于片槽外圓直徑2mm，密封片54下方設置有彈簧56，葉輪52軸頸在軸承51內運轉，葉輪52的軸頸頭與傳動軸15的下端螺紋連接，傳動軸15頂端連有電機4，電機4設有配重垂直移動補償傳動軸15的熱脹冷縮量，傳動軸15頂端有兩個軸封43，傳動軸15在兩個軸封43之間設置有氣孔44，氣孔44連通傳動軸15的空管內部與冷卻罩3的冷卻氣層，冷卻罩3的冷卻氣層有進氣口 42，冷卻氣由進氣口 42通過冷卻氣層進入傳動軸15的空管內，空管內冷卻氣通過葉輪52與傳動軸15的連接螺紋牙尖孔隙46泄到傳動軸15的軸隙47，由套管49上端的出氣口 48排出，出氣口 48關閉，空管內冷卻氣壓大于栗壓，冷卻氣采用氮或氬氣，氣流通過透氣凸10攪拌到葉輪52內的鋁液中脫氫。
[0063]蓄熱爐栗的使用方法:
[0064]1、新爐快速升溫操作步驟:a.首先降低壓大電流啟動電熱元件烘烤，升溫到200°C回復正常升溫供電。b.正常升溫供電后保溫2小時。c.封閉所有氣口，在總管2抽氣降壓，形成爐內真空，升溫至300°C保溫3小時。d.滿負荷快速升溫至700°C，減慢升溫速度至每分鐘0.5-l°C。e.升溫達到正常使用的爐溫后，保溫3小時投入使用。
[0065]2、栗的使用要求:a.栗在使用前或待用期間需在預熱器預熱，預熱有惰性氣體保護，防止栗內殘鋁氧化成三氧化二鋁粘接葉輪。b.輸送鋁液前，首先連接閥板57于滑道16偏移中心的位置，到泄壓的時候推動閥板57到滑道中心位置泄壓，泄壓熱惰性氣流預熱管壁并吹掃管內空氣到轉運罐后，啟動栗輸兌鋁液(栗壓大于爐壓不影響正常升壓鑄件)。c.輸送完鋁液后，栗送入預熱器待用。
[0066]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的構思范圍。
【主權項】
1.一種蓄熱爐栗，具有本體，包括:爐(I)、栗(2)， 所述的爐(I)，其膛腔墻壁輪廓成型水滴狀，水滴狀輪廓由大弧線(78)與小弧線(79)相切連線組成，膛腔上部設有多個水平氣道(17)，氣道(17)連通垂直導氣管(18)，膛墻壁由三層以上的砌體砌筑，內襯層為陶瓷體層，其它為保溫砌體層，保溫砌體表面貼附鋁箔，砌體與砌體之間成型出細粉(41)的空間層，細粉由比重大于2.7礦物組成，粒度< 320目，(320目細粉中含< 800目更小粒度細粉，更小粒度細粉包括1-2%的納米或接近納米級的微細粉，膛腔底部成型出有蓄熱體(19)，蓄熱體(19)由帶材(34)纏卷成型，上面與下面成型出放射狀氣道槽(36)，氣流通過氣道槽(36)分散在帶材(34)之間的縫隙流過蓄熱體(19)，蓄熱體(19)上部連通導氣管(18)，蓄熱體(19)下部連通爐殼夾層(22)的下部，夾層(22)上部連通氣道環(huán)(21)，氣道環(huán)(21)設置有進出氣總管(7);蓄熱體(19)還可以是包裹在罐體(40)的保溫層內，罐體(40)與總管(7)串聯(lián)，氣流由罐體(40)下部管口排出進入； 栗(2)連通管(6)，管(6)連有接頭板(57)，接頭板(57)連接門閥(9)，門閥(9)的滑道(16)插入或拔出接頭板(57)，接頭板(57)有球頭窩活動鑲嵌管(6)的球頭連接管(6)，門閥(9)的滑道(16)兩端分別設有油缸(35)，兩油缸(35)相向推接頭板(57)與一盲板(14)，推接頭板(57)移至滑道(16)中心，接頭板(57)的管孔與門閥(9)的孔貫通，栗(2)可輸送鋁液進入到蓄熱爐膛腔，油缸(35)推盲板(14)，盲板(14)推接頭板(57)移動管孔偏離門閥O)孔，門閥(9)孔由盲板(14)截止，盲板(14)再繼續(xù)推接頭板(57)，接頭板(57)與滑道(16)分離，門閥(9)孔仍然由盲板(14)截止。2.根據(jù)權利要求1一種蓄熱爐栗所述的爐，其特征在于門閥(9)設置有兩個彈簧盒(27)，兩個彈簧盒(27)由螺栓安裝在閥座(25)上，螺栓分別固定有兩U形簧板(12)于兩個彈簧盒(27)上，U形簧板(12)成型出有簧鍵(37)，簧鍵(37)的尖部成型出有耐磨凸(13)，簧鍵(37)的尖部耐磨凸(13)的背面對應的彈簧盒(27)位置成型有碟簧窩，窩內放置有碟簧(23)，碟簧(23)的彈簧力與簧鍵(37)的彈力合力于簧鍵(37)的尖部，簧鍵(37)尖部的耐磨凸(13)施加壓力于閥板(57)、盲板(14)，閥板(57)、盲板(14)在門閥(9)的滑道(16)受壓力與滑道面密合；油缸(35)推動閥板(57)到滑道(16)中心位置，管(6)與閥管導通，油缸(35)推動盲板(14)，盲板(14)推動滑閥板(57)偏移中心位置門閥(9)截止，盲板(14)比閥板(57)長一倍，油缸(35)推動盲板(14)，盲板(14)推動管接頭(7)到耐磨凸(13)壓力區(qū)域以外，管接頭(7)與門閥(9)分離，門閥(9)截止。3.根據(jù)權利要求1一種蓄熱爐栗所述的爐，其特征在于爐門(5)的傾斜密封面(24)連接爐口板(80)，密封面(24)的凸出部下面水平，凸出部上面與下面夾角3-15度，突出部O的兩側面夾角7-17度，門口洞的下面也是水平設置，門口洞的上面及兩側面與門(5)的三個面幾何相似，門(5)由門銷軸(59)鉸鏈接小臂(60)，小臂(60)由臂銷軸(61)鉸鏈接大臂(62)，大臂(27)由安裝座銷軸(63)鉸鏈接安裝座(64)，安裝座(64)固定于爐口板(80)，小臂(60)和大臂(62)設把手，手動小臂(60)和大臂(62)設的把手，大臂(62)以座銷軸(63)為軸擺動，小臂(60)以臂銷軸(61)為軸擺動，門(5)以銷軸(59)為軸擺動，突出部平移嵌入門口洞，壓緊裝置壓固門鎖緊密封。4.根據(jù)權利要求1或4所述的一種蓄熱爐栗所述的爐，其特征在于門(5)的壓力臂(31)斷面空心結構，空心部分安放油缸油缸(35)，壓力臂(31)以螺栓(30)為軸心安裝在斗架(32)上，斗架(32)固定在爐口板(80)上，壓力臂(31)的一段壓固門(5)鎖緊，壓力臂(31)的一端軸連接有上螺栓(28)，上螺栓(28)和手輪(29)上方的螺孔配合，手輪(29)下方的螺孔和螺栓配合，上螺栓(28)和螺栓的螺旋方向相同螺距不同，螺栓的螺栓頭頂在爐口板(80)上支撐壓力臂(31)的一段壓固門(5)鎖緊。5.根據(jù)權利要求1一種蓄熱爐栗所述的爐，其特征在于爐殼半圓板(69)兩側邊分別連接弧側板(70)，半圓板￠9)上邊連接蓋板的法蘭，半圓板￠9)的下邊連接半封頭(74)，半封頭(74)連接有底板和兩弧板(75)的一端，弧板(75)的另一端連接球面板(76)，球面板(76)還連接弧形板(77)也連接錐面板(72)，錐面板(72)的一條邊連接坡弧板(73)，坡弧板(73)下邊連接弧形板(77)，坡弧板(73)上方的邊連接前板(71)的下方邊，前板(71)上方的邊連接爐口板(80)的下方邊，爐口板(80)設置有門口，門口安裝有門(5)，爐口板(80)的上邊連接有一平面板(68)，平面板￠8)設置有一圓弧的邊，圓弧的邊連接一矮弧板(67)，矮弧板￠7)連接蓋板的法蘭，爐口板(80)兩側邊連接兩弧側板(70)，弧側板(70)上方連接蓋板的法蘭，弧側板(70)下方的邊連接錐面板(72)、球面板(76)、弧板(75)，其錐面板(72)、球面板(76)、弧板(75)還可以是牛角雙曲面的一部分。6.根據(jù)權利要求1一種蓄熱爐栗所述的爐，的栗，其特征在于栗殼體(50)和栗蓋(55)組成空腔，空腔內的葉輪(52)上方有輪密封(53)，葉輪(52)下方有密封片(54)，密封片(54)的外元直徑小于片槽外圓直徑2mm，密封片(54)下方設置有彈簧(56)，葉輪(52)軸頸在軸承(51)內運轉，葉輪(52)的軸頸頭與傳動軸(15)的下端螺紋連接，傳動軸(15)頂端連有電機(4)，電機(4)設有配重垂直移動補償傳動軸(15)的熱脹冷縮量，傳動軸(15)頂端有兩個軸封(43)，傳動軸(15)在兩個軸封(43)之間設置有氣孔(44)，氣孔(44)連通傳動軸(15)的空管內部與冷卻罩(3)的冷卻氣層，冷卻罩(3)的冷卻氣層有進氣口(42)，冷卻氣由進氣口(42)通過冷卻氣層進入傳動軸(15)的空管內，冷卻氣通過葉輪(52)與傳動軸(15)的連接螺紋牙尖孔隙(46)，泄到傳動軸(15)的軸隙(47)，由套管(49)上端的出氣口(48)排出，出氣口(48)關閉，空管內冷卻氣壓大于栗壓，冷卻氣采用氮或氬氣，氣流通過透氣凸(10)攪拌到葉輪(52)內的鋁液中脫氫。
【文檔編號】F27B17/00GK105987598SQ201510046164
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月29日
【發(fā)明人】柳偉, 李宗保, 楊麗杰, 邊仁杰
【申請人】邊仁杰