玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備的制造方法
【專利摘要】玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備，涉及玫瑰花冠加工技術(shù)領(lǐng)域，用于用于提高玫瑰花冠的烘干質(zhì)量和烘干效率。玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備，其特征是，包括前豎板、導(dǎo)風(fēng)板和后豎板，所述導(dǎo)風(fēng)板的左側(cè)面在任意一個水平截面內(nèi)的交叉曲線呈弓形，所述前豎板、導(dǎo)風(fēng)板和后豎板依次固定連接，位于導(dǎo)風(fēng)板左側(cè)的前豎板和后豎板之間的區(qū)域在任意一個水平截面內(nèi)呈“U”形。有益效果是，既可以提高烘干效率又保證玫瑰花冠的良好品質(zhì)。
【專利說明】
玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及玫瑰花冠加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了方便玫瑰花冠的儲存和運輸、提高玫瑰花冠藥用價值，玫瑰花加工企業(yè)需要對玫瑰花冠進(jìn)行烘干的處理。在玫瑰花冠的烘干處理過程中，既要盡可能快速的將玫瑰花冠烘干又要保證玫瑰花冠的色澤和原生態(tài)活性成分免受破壞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，企業(yè)烘干玫瑰花冠所使用的烘干設(shè)備存在以下問題:
[0004]1、在烘干的過程中，烘干設(shè)備中的熱量分布不均勻，這造成了在同一時間段內(nèi)位于不同位置的玫瑰花冠受熱不均勻，這要么導(dǎo)致部分花冠烘干不徹底要么導(dǎo)致部分花冠烘干過度，不但降低了烘干效率而且影響玫瑰花冠的品質(zhì)。
[0005]2、現(xiàn)有技術(shù)中的烘干設(shè)備中的熱空氣流動方向單一，熱風(fēng)只能從一個方向吹向花瓣，這導(dǎo)致在同一花瓣中兩側(cè)烘干的程度不一致，也會降低烘干效率和影響玫瑰花冠的品質(zhì)。
[0006]3、現(xiàn)有技術(shù)中的烘干設(shè)備無法收集在烘干玫瑰花冠過程中揮發(fā)出的細(xì)胞液，而玫瑰花冠的細(xì)胞液具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]4、現(xiàn)有技術(shù)中的烘干設(shè)備中的熱空氣的流動方向平行于烘篩，這減小了烘篩的迎風(fēng)面積，從而降低了烘干的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備，用于提高玫瑰花冠的烘干質(zhì)量和烘干效率。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備，包括前豎板、導(dǎo)風(fēng)板和后豎板，所述導(dǎo)風(fēng)板的左側(cè)面在任意一個水平截面內(nèi)的交叉曲線呈弓形，所述前豎板、導(dǎo)風(fēng)板和后豎板依次固定連接，位于導(dǎo)風(fēng)板左側(cè)的前豎板和后豎板之間的區(qū)域在任意一個水平截面內(nèi)呈“U”形；
[0010]所述前豎板的底端和后豎板的底端之間固定連接有底板，所述前豎板的上端和后豎板的上端之間固定連接有頂板；
[0011 ]位于所述頂板和底板之間的“U”形區(qū)域即為烘干室；
[0012]所述烘干室內(nèi)固定連接有風(fēng)機(jī)架，風(fēng)機(jī)架的后端固定連接在所述后豎板和導(dǎo)風(fēng)板的交界處，風(fēng)機(jī)架的前端固定連接在所述前豎板和導(dǎo)風(fēng)板的交界處；
[0013]所述頂板和底板之間固定連接有隔板，所述前豎板和后豎板關(guān)于隔板前后對稱設(shè)置，所述隔板的右端固定連接在風(fēng)機(jī)架上；
[0014]所述風(fēng)機(jī)架位于后豎板與隔板之間的部分上安裝有第一風(fēng)機(jī)組，所述風(fēng)機(jī)架位于隔板與前豎板之間的部分上安裝有第二風(fēng)機(jī)組；
[0015]所述頂板上固定連接有第一風(fēng)管，第一風(fēng)管與所述烘干室連通，所述第一風(fēng)管的進(jìn)口設(shè)置在所述烘干室左側(cè)的頂部，所述第一風(fēng)管的出口與第一離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通，所述第一離心風(fēng)機(jī)的出口與第二風(fēng)管的進(jìn)口連通，所述第二風(fēng)管的出口連接有細(xì)胞液冷凝器；
[0016]所述細(xì)胞液冷凝器包括進(jìn)氣口、出氣口和排液口，所述第二風(fēng)管的出口與細(xì)胞液冷凝器的進(jìn)氣口連通，細(xì)胞液冷凝器的出氣口連接有熱栗烘干機(jī)，所述熱栗烘干機(jī)包括蒸汽熱交換器，所述細(xì)胞液冷凝器的出氣口與的蒸汽熱交換器的進(jìn)口連通，所述蒸汽熱交換器的出口與第二離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通，第二離心風(fēng)機(jī)的出口與第三風(fēng)管的進(jìn)口連通，所述第三風(fēng)管的出口設(shè)置在位于風(fēng)機(jī)架和導(dǎo)風(fēng)板之間的烘干室內(nèi)，所述第三風(fēng)口朝向正下方設(shè)置；
[0017]所述烘干室的左端設(shè)置有烘干室門；
[0018]所述烘干室中位于風(fēng)機(jī)架左側(cè)的區(qū)域為烘干區(qū)，所述烘干區(qū)中位于隔板兩側(cè)的區(qū)域內(nèi)各放置有若干的烘車，每一所述烘車分別包括一長方體的烘車框架，每一所述烘車框架中分別滑動連接有若干的烘篩，所述每個烘篩上分別設(shè)置有若干的篩孔。
[0019]所述烘篩分別沿著水平方向滑動連接在對應(yīng)的烘車框架上，在每一所述烘車框架上分別固定連接有若干的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板分傾斜設(shè)置在對應(yīng)的烘車框架上，位于同一個烘車框架上的擋風(fēng)板相互平行，每一所述烘篩的上下兩側(cè)各設(shè)置有一個擋風(fēng)板。
[0020]進(jìn)一步地，所述烘篩分別傾斜的滑動連接在對應(yīng)的烘車框架上，且位于同一個烘車框架上的任意兩個相鄰的烘篩相互之間呈喇叭形分布。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、本發(fā)明提供的玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備，在工作的過程中，熱空氣在第二離心風(fēng)機(jī)的作用下從第三風(fēng)管的出口流入到位于導(dǎo)風(fēng)板和風(fēng)機(jī)架之間的烘干室中，由于第一風(fēng)機(jī)組和第二風(fēng)機(jī)組交替作用，所以當(dāng)烘干室門關(guān)閉后在烘干室的“U”形區(qū)域內(nèi)熱風(fēng)束沿著水平方向循環(huán)流動，并且第一風(fēng)機(jī)組和第二風(fēng)機(jī)組切換的時候熱風(fēng)束在水平方向內(nèi)的流向也發(fā)生改變，這實現(xiàn)了熱空氣在水平方向上的正反循環(huán)，既保證了烘干室內(nèi)各個位置處的熱量散布均勻也保證了位于烘篩上的玫瑰花冠的各個面受熱均勻，從而既保證烘干效率又保證烘干質(zhì)量。在烘干的過程中，由于受熱玫瑰花冠的細(xì)胞液從玫瑰花冠中揮發(fā)，在第一離心風(fēng)機(jī)的作用下，帶有玫瑰花細(xì)胞液的空氣被送至細(xì)胞液冷凝器中，玫瑰花細(xì)胞液在冷凝器中冷凝成液態(tài)，冷凝后剩余的干燥的空氣通過在蒸汽熱交換器加熱后通過第二離心風(fēng)機(jī)經(jīng)第三風(fēng)管再送入到烘干室中。通過細(xì)胞液冷凝器的冷凝作用不僅可以收集玫瑰花細(xì)胞液，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。而且，玫瑰花細(xì)胞液及時的冷凝有利于降低烘干室內(nèi)的濕度，從而提高烘干效率。同時，細(xì)胞液冷凝器將位于烘干室中的空氣中的蒸氣冷凝，這使得烘干室內(nèi)的氣壓在0.7-0.8個大氣壓之間，也就是烘干室內(nèi)存在一定的負(fù)壓，負(fù)壓的存在不僅可以提高玫瑰花細(xì)胞液的浸出速率，而且還會減小熱風(fēng)循環(huán)的風(fēng)阻，從而提高烘干效率。
[0023]2、擋風(fēng)板起到風(fēng)向?qū)Я鞯淖饔?，即?dāng)熱風(fēng)在沿著水平方向流動的過程中，在擋風(fēng)板的作用下，一部分熱風(fēng)垂直流向并穿過篩板，另一部分沿?fù)躏L(fēng)板的方向流出烘車，這樣可以進(jìn)一步的提高玫瑰花花冠的烘干效率，并且提高玫瑰花花冠的出汁率。
[0024]3、喇叭形的結(jié)構(gòu)有利于熱風(fēng)穿過烘篩，在熱風(fēng)束沿著水平方向流動的時候，喇叭形的結(jié)構(gòu)保證熱風(fēng)依次穿過烘篩，這樣可以進(jìn)一步的提高玫瑰花花冠的烘干效率，并且提高玫瑰花花冠的出汁率。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為烘干室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為烘干室的俯視圖；
[0028]圖4為第三風(fēng)管的設(shè)置位置示意圖；
[0029]圖5為烘篩的第一種放置方案；
[0030]圖6為烘篩的第二種放置方案；
[0031 ]圖7為烘篩的第二中放置方案的使用視圖；
[0032]圖中:I底板，11烘干室門，12前豎板，13導(dǎo)風(fēng)板，14后豎板，15頂板，16隔板，2風(fēng)機(jī)架，21第一風(fēng)機(jī)組，22第二風(fēng)機(jī)組，3第一風(fēng)管，4第一離心風(fēng)機(jī)，5第二風(fēng)管，6細(xì)胞液冷凝器，7蒸汽熱交換器，8第二離心風(fēng)機(jī)，9第三風(fēng)管，10烘車，101烘車框架，102第一擋風(fēng)板，103第二擋風(fēng)板，104第一烘篩，105第二烘篩。
【具體實施方式】
[0033]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“水平”、“豎直”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0035]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0036]如圖1至圖4所示，導(dǎo)風(fēng)板13的左側(cè)面在任意一個水平截面內(nèi)的交叉曲線呈弓形，前豎板12、導(dǎo)風(fēng)板13和后豎板14依次固定連接，位于導(dǎo)風(fēng)板13左側(cè)的前豎板12和后豎板14之間的區(qū)域在任意一個水平截面內(nèi)呈“U”形，前豎板12的底端和后豎板14的底端之間固定連接有底板I，前豎板12的上端和后豎板14的上端之間固定連接有頂板15，位于頂板15和底板I之間的“U”形區(qū)域即為烘干室。
[0037]烘干室內(nèi)固定連接有風(fēng)機(jī)架2，風(fēng)機(jī)架2的后端固定連接在后豎板14和導(dǎo)風(fēng)板13的交界處，風(fēng)機(jī)架2的前端固定連接在前豎板12和導(dǎo)風(fēng)板13的交界處，頂板15和底板I之間固定連接有隔板16，前豎板12和后豎板14關(guān)于隔板16前后對稱設(shè)置，隔板16的右端固定連接在風(fēng)機(jī)架2上;風(fēng)機(jī)架2位于后豎板14與隔板16之間的部分上安裝有第一風(fēng)機(jī)組21，風(fēng)機(jī)架2位于隔板16與前豎板12之間的部分上安裝有第二風(fēng)機(jī)組22。
[0038]頂板15上固定連接有第一風(fēng)管3，第一風(fēng)管3與烘干室連通，第一風(fēng)管3的進(jìn)口設(shè)置在烘干室左側(cè)的頂部，第一風(fēng)管的出口與第一離心風(fēng)機(jī)4的進(jìn)口連通，第一離心風(fēng)機(jī)4的出口與第二風(fēng)管5的進(jìn)口連通，第二風(fēng)管5的出口連接有細(xì)胞液冷凝器6。
[0039]細(xì)胞液冷凝器6包括進(jìn)氣口、出氣口和排液口(細(xì)胞液冷凝器6是一種現(xiàn)有技術(shù)，用于將氣態(tài)的細(xì)胞液冷凝成液態(tài))，第二風(fēng)管5的出口與細(xì)胞液冷凝器的進(jìn)氣口連通，細(xì)胞液冷凝器的出氣口連接有熱栗烘干機(jī)，熱栗烘干機(jī)(因為熱栗烘干機(jī)是一種現(xiàn)有技術(shù)，所以此處不在對熱栗烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)做詳細(xì)的說明)包括蒸汽熱交換器7，細(xì)胞液冷凝器6的出氣口與的蒸汽熱交換器7的進(jìn)口連通，蒸汽熱交換器7的出口與第二離心風(fēng)機(jī)8的進(jìn)口連通，第二離心風(fēng)機(jī)8的出口與第三風(fēng)管9的進(jìn)口連通，第三風(fēng)管9的出口設(shè)置在位于風(fēng)機(jī)架2和導(dǎo)風(fēng)板13之間的烘干室內(nèi)，第三風(fēng)管9的出口朝向正下方設(shè)置，烘干室的左端設(shè)置有烘干室門11。
[0040]如圖3、圖5和圖6所示，烘干室中位于風(fēng)機(jī)架2左側(cè)的區(qū)域為烘干區(qū)，烘干區(qū)中位于隔板16兩側(cè)的區(qū)域內(nèi)各放置有若干的烘車10，每一烘車分別包括一長方體的烘車框架101，每一烘車框架101中分別滑動連接有若干的烘篩，烘篩上分別設(shè)置有若干的篩孔。
[0041]如圖5所示，作為烘篩的第一種放置方案，烘篩分別沿著水平方向滑動連接在對應(yīng)的烘車框架101上，在每一烘車框架上分別固定連接有若干的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板分傾斜設(shè)置在對應(yīng)的烘車框架上，位于同一個烘車框架上的擋風(fēng)板相互平行，每一烘篩的上下兩側(cè)各設(shè)置有一個擋風(fēng)板，以其中的一個烘篩第一烘篩104為例，第一烘篩104沿水平方向滑動連接在烘車架101上，在第一烘篩104的上側(cè)設(shè)置有第一擋風(fēng)板102，第一烘篩104的下側(cè)設(shè)置有第二擋風(fēng)板103，第一擋風(fēng)板和第二擋風(fēng)板分別傾斜設(shè)置且相互平行，第一擋風(fēng)板102和第二擋風(fēng)板103分別固定連接在烘車框架101上。
[0042]如圖6所示，作為烘篩的第二種放置方案，烘篩分別傾斜的滑動連接在對應(yīng)的烘車框架上，且位于同一個烘車框架上的任意兩個相鄰的烘篩相互之間呈喇叭形分布。以第一烘篩104和第二烘篩105兩個相鄰的烘篩為例，第一烘篩104和第二烘篩105分別滑動連接在烘車框架101上，且第一烘篩和第二烘篩呈喇叭狀分布。
[0043]如圖1至圖6所示，使用本發(fā)明進(jìn)行玫瑰花冠的烘干工藝包括以下步驟；
[0044]第一階段:將玫瑰鮮花冠單層均勻擺在烘篩內(nèi)，并將烘篩放在烘車上，烘車依次推入烘干室，關(guān)閉烘干室門11，將熱栗烘干機(jī)、第一離心風(fēng)機(jī)4、第二離心風(fēng)機(jī)8和細(xì)胞液液冷凝器6全部開啟，控制第一風(fēng)機(jī)組21和第二風(fēng)機(jī)組22交替開啟，控制烘干室溫度為27°C_30°(:進(jìn)行預(yù)熱，熱身9-11分鐘后，提高溫度5°C ; 28-32分鐘后，再提高5°C ; 56-65分鐘后再加熱至40°C，再持續(xù)5-7小時，此階段浸出的細(xì)胞液為前段細(xì)胞液；
[0045]第二階段:然后將溫度升至45°C，保溫烘干5-7小時；
[0046]第三階段:然后從45°C開始，每I小時降低溫度1°C，直至鮮花變干。
[0047]在第一階段至第三階段中，控制細(xì)胞液冷凝器內(nèi)部的溫度控制在15°C_18°C。
[0048]在隔板16兩側(cè)的烘干區(qū)內(nèi)各放置一排烘車，每排三輛烘車，每輛烘車設(shè)置15層烘篩。
[0049]如圖6和圖7所示，在使用烘篩的第二種放置方式進(jìn)行烘干工作時候，各烘篩形成的喇叭口分別沿烘干室的左右方向延伸設(shè)置，各烘車10并排放置，且相鄰的烘車間的大喇叭口與大喇叭口相對，相鄰烘車間的小喇叭口與小喇叭口相對，這樣，這樣在熱風(fēng)束沿著水平方向流動的時候熱風(fēng)束會依次穿過烘篩。
【主權(quán)項】
1.玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備，其特征是，包括前豎板、導(dǎo)風(fēng)板和后豎板，所述導(dǎo) 風(fēng)板的左側(cè)面在任意一個水平截面內(nèi)的交叉曲線呈弓形，所述前豎板、導(dǎo)風(fēng)板和后豎板依 次固定連接，位于導(dǎo)風(fēng)板左側(cè)的前豎板和后豎板之間的區(qū)域在任意一個水平截面內(nèi)呈“U” 形；所述前豎板的底端和后豎板的底端之間固定連接有底板，所述前豎板的上端和后豎板 的上端之間固定連接有頂板；位于所述頂板和底板之間的“U”形區(qū)域即為烘干室；所述烘干室內(nèi)固定連接有風(fēng)機(jī)架，風(fēng)機(jī)架的后端固定連接在所述后豎板和導(dǎo)風(fēng)板的交 界處，風(fēng)機(jī)架的前端固定連接在所述前豎板和導(dǎo)風(fēng)板的交界處；所述頂板和底板之間固定連接有隔板，所述前豎板和后豎板關(guān)于隔板前后對稱設(shè)置， 所述隔板的右端固定連接在風(fēng)機(jī)架上；所述風(fēng)機(jī)架位于后豎板與隔板之間的部分上安裝有第一風(fēng)機(jī)組，所述風(fēng)機(jī)架位于隔板 與前豎板之間的部分上安裝有第二風(fēng)機(jī)組；所述頂板上固定連接有第一風(fēng)管，第一風(fēng)管與所述烘干室連通，所述第一風(fēng)管的進(jìn)口 設(shè)置在所述烘干室左側(cè)的頂部，所述第一風(fēng)管的出口與第一離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通，所述第 一離心風(fēng)機(jī)的出口與第二風(fēng)管的進(jìn)口連通，所述第二風(fēng)管的出口連接有細(xì)胞液冷凝器；所述細(xì)胞液冷凝器包括進(jìn)氣口、出氣口和排液口，所述第二風(fēng)管的出口與細(xì)胞液冷凝 器的進(jìn)氣口連通，細(xì)胞液冷凝器的出氣口連接有熱栗烘干機(jī)，所述熱栗烘干機(jī)包括蒸汽熱 交換器，所述細(xì)胞液冷凝器的出氣口與的蒸汽熱交換器的進(jìn)口連通，所述蒸汽熱交換器的 出口與第二離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通，第二離心風(fēng)機(jī)的出口與第三風(fēng)管的進(jìn)口連通，所述第三 風(fēng)管的出口設(shè)置在位于風(fēng)機(jī)架和導(dǎo)風(fēng)板之間的烘干室內(nèi)，所述第三風(fēng)口朝向正下方設(shè)置；所述烘干室的左端設(shè)置有烘干室門；所述烘干室中位于風(fēng)機(jī)架左側(cè)的區(qū)域為烘干區(qū)，所述烘干區(qū)中位于隔板兩側(cè)的區(qū)域內(nèi) 各放置有若干的烘車，每一所述烘車分別包括一長方體的烘車框架，每一所述烘車框架中 分別滑動連接有若干的烘篩，所述每個烘篩上分別設(shè)置有若干的篩孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備，其特征是，所述烘篩分別沿 著水平方向滑動連接在對應(yīng)的烘車框架上，在每一所述烘車框架上分別固定連接有若干的 擋風(fēng)板，擋風(fēng)板分傾斜設(shè)置在對應(yīng)的烘車框架上，位于同一個烘車框架上的擋風(fēng)板相互平 行，每一所述烘篩的上下兩側(cè)各設(shè)置有一個擋風(fēng)板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰花冠烘干及細(xì)胞液提取設(shè)備，其特征是，所述烘篩分別傾 斜的滑動連接在對應(yīng)的烘車框架上，且位于同一個烘車框架上的任意兩個相鄰的烘篩相互 之間呈喇叭形分布。
【文檔編號】F25B39/04GK106017056SQ201610309486
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】丁正奎
【申請人】濟(jì)南天源玫瑰制品開發(fā)有限公司