陶瓷窯爐的燃燒控制方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及火焰陶瓷窯爐的燒制控制方法及裝置，提供一氣體混合室，讓空氣及助燃?xì)怏w在氣體混合室中混合；提供一增壓裝置，對氣體混合室輸出的混合氣增壓；提供一檢測裝置，對經(jīng)增壓后進(jìn)入陶瓷窯爐之前的混合氣體檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出信號控制進(jìn)入氣體混合室的空氣或助燃?xì)怏w的量。氣體混合室、增壓裝置、檢測裝置依序銜接，結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，實現(xiàn)控制助燃?xì)怏w的比例，使燃料充分燃燒，極大提升火焰陶瓷窯爐的運行效率及經(jīng)濟(jì)環(huán)保的社會效益。采用空氣和助燃?xì)怏w混合，以及對混合氣體進(jìn)行檢測監(jiān)控，燃料充分燃燒，使火焰陶瓷窯爐在高溫?zé)茣r的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，提升燒制效率，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】
陶瓷窯爐的燃燒控制方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及火焰陶瓷窯爐的燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火焰陶瓷窯爐一般采用的燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣，在燒制時通過空氣助燃，但由于空氣中的氧氣含量有限，導(dǎo)致采用空氣助燃的陶瓷窯爐在燒制高溫陶瓷時的熱轉(zhuǎn)換效率低于40%，燒制熱效率低，陶瓷燒制時間長，影響生產(chǎn)，而且還造成燃料燃燒不充分，導(dǎo)致燃料損耗高，排放煙塵及有害氣體大，污染環(huán)境，同時燃料燃燒不充分，極易形成積碳，影響燒制器工作及壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種火焰陶瓷窯爐的燒制控制方法，在燒制高溫陶瓷時實現(xiàn)燃料充分燃燒，并將火焰陶瓷窯爐的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，從而提高了陶瓷燒制品質(zhì)，縮短陶瓷燒制時間，降低煙塵及有害氣體排放。
[0004]本發(fā)明再一目的是提供一種陶瓷窯爐的燒制控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單，科學(xué)合理，投資成本低，實現(xiàn)控制助燃?xì)怏w的比例，使燃料充分燃燒，可將火焰陶瓷窯爐在高溫?zé)茣r的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上。
[0005]為達(dá)到上述第一個目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
陶瓷窯爐的燒制控制方法，該方法包括:
1)、提供一氣體混合室，讓空氣及助燃?xì)怏w在氣體混合室中混合，形成混合氣體；
2)、提供一增壓裝置，對氣體混合室輸出的混合氣增壓；
3)、提供一檢測裝置，對經(jīng)增壓后進(jìn)入陶瓷窯爐之前的混合氣體檢測，獲得助燃?xì)怏w在混合氣體中的比例情況，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出信號控制進(jìn)入氣體混合室的空氣或助燃?xì)怏w的量。
[0006]上述方案進(jìn)一步是:向所述氣體混合室的混合氣體中添加催化劑，催化劑是納米銅粉末和/或納米二茂鐵粉末。
[0007]上述方案進(jìn)一步是:所述助燃?xì)怏w是氧氣，由制氧設(shè)備提供，檢測裝置是對氧含量分析檢測。
[0008]為達(dá)到上述第二個目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
陶瓷窯爐的燒制控制裝置，該裝置具有:
一氣體混合室，該氣體混合室的輸入端至少連接空氣接管及助燃?xì)怏w接管，空氣接管上安裝有空氣閥門，而在助燃?xì)怏w接管上安裝有助燃?xì)忾y門；
一增壓裝置，該增壓裝置設(shè)置在氣體混合室的輸出端；
一檢測裝置，該檢測裝置設(shè)置在增壓裝置的輸出端，檢測裝置對經(jīng)增壓后進(jìn)入陶瓷窯爐之前的混合氣體檢測，獲得助燃?xì)怏w在混合氣體中的比例情況，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出信號控制空氣接管上的空氣閥門或者助燃?xì)怏w接管上的助燃?xì)忾y門。
[0009]上述方案進(jìn)一步是:所述氣體混合室上還連接催化劑導(dǎo)管。
[0010]上述方案進(jìn)一步是:所述空氣接管和助燃?xì)怏w接管往氣體混合室輸入的氣體形成交叉流動，氣體混合室內(nèi)壁上作弧形導(dǎo)流設(shè)計，增加空氣與助燃?xì)怏w在氣體混合室內(nèi)交叉混合。
[0011 ]上述方案進(jìn)一步是:所述增壓裝置是羅茨栗。
[0012]上述方案進(jìn)一步是:所述檢測裝置是對混合氣體的氧含量分析檢測，輸出比例閥控制信號;對應(yīng)的空氣閥門和助燃?xì)忾y門是電控的比例閥。
[0013]本發(fā)明的控制方法是采用空氣和助燃?xì)怏w混合，提升燒制率，以及對混合氣體進(jìn)行檢測監(jiān)控，使混合氣體中的助燃?xì)怏w比例滿足燃料充分燃燒，提升燒制熱效率，使火焰陶瓷窯爐在高溫陶瓷燒制的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，同時減少燃料排放損耗，節(jié)約能源，還能使煙塵及有害氣體排放達(dá)標(biāo)，保護(hù)環(huán)境。
[0014]本發(fā)明的控制裝置結(jié)構(gòu)簡單，科學(xué)合理，投資成本低，實現(xiàn)控制助燃?xì)怏w的比例，在燒制高溫陶瓷時使燃料充分燃燒，使火焰陶瓷窯爐的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，從而提高了陶瓷燒制品質(zhì)，縮短了陶瓷燒制時間，降低了煙塵及有害氣體排放。符合產(chǎn)業(yè)升級改造利用，極大提升火焰陶瓷窯爐的運行效率及經(jīng)濟(jì)環(huán)保的社會效益。
[0015]【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明的較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
[0017]本發(fā)明有關(guān)一種陶瓷窯爐的燒制控制方法，該方法包括:
I)、提供一氣體混合室，讓空氣及助燃?xì)怏w在氣體混合室中混合，形成混合氣體，用于配合重油、輕柴油或煤氣、天然氣等燃料燃燒;助燃?xì)怏w優(yōu)選是氧氣，由制氧設(shè)備提供，濃度穩(wěn)定。
[0018]2)、提供一增壓裝置，對氣體混合室輸出的混合氣增壓，以便以一定速度和壓力輸送到燒制器上，達(dá)到持續(xù)性、均勻性供應(yīng)。
[0019]3)、提供一檢測裝置，對經(jīng)增壓后進(jìn)入陶瓷窯爐之前的混合氣體檢測，獲得助燃?xì)怏w在混合氣體中的比例情況，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出信號控制進(jìn)入氣體混合室的空氣或助燃?xì)怏w的量。本實施例的檢測裝置是對氧含量分析檢測，根據(jù)檢測到的氧含量實際值，輸出比例閥控制信號，從而控制進(jìn)入氣體混合室的空氣或助燃?xì)怏w的量，得到一定比例的助燃?xì)怏w，滿足燃料充分燃燒，提升燒制熱效率，使陶瓷窯爐在燒制高溫陶瓷時實現(xiàn)燃料充分燃燒，使陶瓷窯爐燒制的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，同時提高陶瓷燒制質(zhì)量，縮短陶瓷燒制時間，減少燃料排放損耗，節(jié)約能源，降低污染氣體排放，保護(hù)環(huán)境。
[0020]對于上述方法在實施過程中，還可向所述氣體混合室的混合氣體中添加催化劑，催化劑是納米銅粉末和/或納米二茂鐵粉末，跟隨混合氣體流動;添加納米銅粉末可提高熱輻射值，納米銅粉末跟隨燒制獲得極佳的熱輻射效果，使陶瓷窯爐的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，且溫度均勻，有助于生產(chǎn);添加納米二茂鐵粉末可起到除碳、除煙和穩(wěn)定燒制的作用，有助于燃料充分燃燒，使煙塵及有害氣體排放達(dá)標(biāo)，保護(hù)環(huán)境。
[0021]參閱圖1所示，針對上述方法，本發(fā)明提供了一種陶瓷窯爐的燒制控制裝置，該裝置具有一氣體混合室1、一增壓裝置4、一檢測裝置5、陶瓷窯爐6。氣體混合室I的輸入端至少連接空氣接管2及助燃?xì)怏w接管3，空氣接管2另一端連接調(diào)頻鼓風(fēng)機(jī)，以提供空氣并輸送到氣體混合室I，空氣接管2上安裝有空氣閥門21，用于調(diào)控空氣輸送量。助燃?xì)怏w優(yōu)選是氧氣，以致助燃?xì)怏w接管3另一端連接制氧設(shè)備，在助燃?xì)怏w接管3上安裝有助燃?xì)忾y門31，用于調(diào)控氧氣輸送量。本實施例優(yōu)選地，空氣接管2和助燃?xì)怏w接管3往氣體混合室I輸入的氣體形成交叉流動；以及氣體混合室I內(nèi)壁上作弧形導(dǎo)流設(shè)計，起到改變氣流方向及促進(jìn)氣體流動性，從而增加空氣與助燃?xì)怏w在氣體混合室I內(nèi)交叉混合，混合均勻。增壓裝置4設(shè)置在氣體混合室I的輸出端，以便混合氣體以一定速度和壓力輸送到燒制器上，達(dá)到持續(xù)性、均勻性供應(yīng);本實施例的增壓裝置4是羅茨栗，通過調(diào)節(jié)扇葉的運行速度來增壓。檢測裝置5設(shè)置在增壓裝置4的輸出端，檢測裝置5對經(jīng)增壓后進(jìn)入陶瓷窯爐6之前的混合氣體檢測，獲得助燃?xì)怏w在混合氣體中的比例情況，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出信號控制空氣接管2上的空氣閥門21或者助燃?xì)怏w接管3上的助燃?xì)忾y門31。本實施例的檢測裝置5是對混合氣體的氧含量分析檢測，輸出比例閥控制信號;對應(yīng)的空氣閥門21和助燃?xì)忾y門31是電控的比例閥，從而達(dá)到智能調(diào)控，實施監(jiān)控助燃?xì)怏w的比例。本裝置提供含有一定比例助燃?xì)怏w的混合氣體給陶瓷窯爐6，配合燃料燃燒，提升燃料燃燒率及燒制熱效率。
[0022]本發(fā)明的控制裝置結(jié)構(gòu)簡單，科學(xué)合理，投資成本低，實現(xiàn)控制助燃?xì)怏w的比例，使燃料充分燃燒，將火焰陶瓷窯爐在高溫陶瓷燒制時的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，符合產(chǎn)業(yè)利用，極大提升陶瓷窯爐的運行效率及經(jīng)濟(jì)環(huán)保的社會效益。為了增加使用功效，在所述氣體混合室I上還連接催化劑導(dǎo)管7，催化劑導(dǎo)管7可輸入納米銅粉末和/或納米二茂鐵粉末，使納米銅粉末和/或納米二茂鐵粉末混合于混合氣體中，跟隨混合氣體流動;其中，添加納米銅粉末可提高熱輻射值，使火焰陶瓷窯爐的熱轉(zhuǎn)換效率提升至80%以上，且溫度均勻，有助于生產(chǎn);添加納米二茂鐵粉末可起到除碳、除煙和穩(wěn)定燒制的作用，有助于燃料充分燃燒，使煙塵及有害氣體排放達(dá)標(biāo)，保護(hù)環(huán)境。
[0023]本發(fā)明的工藝及裝置結(jié)構(gòu)簡單、投資成本低，符合產(chǎn)業(yè)使用；當(dāng)然，以上附圖僅是描述了本發(fā)明的較佳具體實施例，對本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不超出本發(fā)明構(gòu)思和范圍的情況下通過邏輯分析、推理或者有限的實驗還可對上述實施例作出許多改進(jìn)和變化，這些改進(jìn)和變化都應(yīng)屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.陶瓷窯爐的燒制控制方法，其特征在于:該方法包括: I)、提供一氣體混合室，讓空氣及助燃?xì)怏w在氣體混合室中混合，形成混合氣體； 2 )、提供一增壓裝置，對氣體混合室輸出的混合氣增壓； 3)、提供一檢測裝置，對經(jīng)增壓后進(jìn)入陶瓷窯爐之前的混合氣體檢測，獲得助燃?xì)怏w在混合氣體中的比例情況，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出信號控制進(jìn)入氣體混合室的空氣或助燃?xì)怏w的量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐的燒制控制方法，其特征在于:向所述氣體混合室的混合氣體中添加催化劑，催化劑是納米銅粉末和/或納米二茂鐵粉末。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐的燒制控制方法，其特征在于:所述助燃?xì)怏w是氧氣，由制氧設(shè)備提供，檢測裝置是對氧含量分析檢測。4.陶瓷窯爐的燒制控制裝置，其特征在于:該裝置具有: 一氣體混合室(I)，該氣體混合室(I)的輸入端至少連接空氣接管(2)及助燃?xì)怏w接管(3)，空氣接管(2)上安裝有空氣閥門(21)，而在助燃?xì)怏w接管(3)上安裝有助燃?xì)忾y門(31)； 一增壓裝置(4)，該增壓裝置(4)設(shè)置在氣體混合室(I)的輸出端； 一檢測裝置(5)，該檢測裝置(5)設(shè)置在增壓裝置(4)的輸出端，檢測裝置(5)對經(jīng)增壓后進(jìn)入陶瓷窯爐(6)之前的混合氣體檢測，獲得助燃?xì)怏w在混合氣體中的比例情況，并根據(jù)檢測結(jié)果輸出信號控制空氣接管(2)上的空氣閥門(21)或者助燃?xì)怏w接管(3)上的助燃?xì)忾y門(31)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷窯爐的燒制控制裝置，其特征在于:所述氣體混合室(I)上還連接催化劑導(dǎo)管(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷窯爐的燒制控制裝置，其特征在于:所述空氣接管(2)和助燃?xì)怏w接管(3)往氣體混合室(I)輸入的氣體形成交叉流動，氣體混合室(I)內(nèi)壁上作弧形導(dǎo)流設(shè)計，增加空氣與助燃?xì)怏w在氣體混合室(I)內(nèi)交叉混合。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷窯爐的燒制控制裝置，其特征在于:所述增壓裝置(4)是羅茨栗。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷窯爐的燒制控制裝置，其特征在于:所述檢測裝置(5)是對混合氣體的氧含量分析檢測，輸出比例閥控制信號;對應(yīng)的空氣閥門(21)和助燃?xì)忾y門(31)是電控的比例閥。
【文檔編號】F27D19/00GK106017117SQ201610508154
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】林奕亮
【申請人】汕頭高新區(qū)環(huán)綠新能源研發(fā)有限公司