一種熱量綜合回收利用的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱量綜合回收利用的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)，包括：與凝汽器相接的抽真空管路、與輔助蒸汽相接的動力蒸汽管路；冷卻水管路并聯于軸封加熱器的凝結水管路；核心設備包括第一級蒸汽噴射器、第二級蒸汽噴射器、第一級管式換熱器、第二級管式換熱器。本發(fā)明采用凝結水作為冷卻水，通過換熱方式回收輔汽及乏汽的熱量，并返回凝結水系統(tǒng)，進而使電廠回熱效率得到提高。蒸汽噴射器與管式換熱器無轉動部件，不耗電，運行穩(wěn)定，使得凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)的經濟性和安全性進一步提升，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點。
【專利說明】
一種熱量綜合回收利用的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)，具體涉及一種熱量綜合回收利用的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在火力發(fā)電廠中，通常采用水環(huán)真空栗來抽取凝汽器中不凝性氣體，以確保凝汽器的真空度。水環(huán)真空栗的工作液為水，其設計溫度一般是15°C，若工作液的溫度高于其設計值，會使工作液發(fā)生汽化，從而使真空栗發(fā)生汽蝕，導致真空栗的效率下降，從而導致凝汽器的真空度下降，進而使發(fā)電效率下降。
[0003]在實際運行中，由于做功和水蒸汽釋放氣化潛熱會造成工作液溫度不斷升高。因此，為保證水環(huán)真空栗的工作效率，工作液通常需要通過循環(huán)冷卻水進行冷卻。但是循環(huán)冷卻水溫度受季節(jié)的影響，夏天隨著循環(huán)冷卻水溫度的升高，使得工作液的溫度往往要高于設計值。
[0004]CN103334969A(【公開日】為2013年10月02日)公布了一種可使凝汽器真空度始終維持在高水平的改進型凝汽器真空系統(tǒng)，其采用蒸汽噴射器單獨控制單個冷凝器，或控制著若干個相并聯的冷凝器，將冷凝器的出口端連接在水環(huán)真空栗上，水環(huán)真空栗的出口管路上連接與其構成真空系統(tǒng)的汽水分離器、工作液熱交換器。
[0005]雖然上述現有技術的使用效果較好，也能夠滿足絕大多數客戶的需要，但仍存在很大的提升空間:比如受到冷凝器的自身性能限制，只能將輔汽與凝汽器乏汽中的熱量以冷凝水的形式回收，熱量被冷卻水帶走，無法得等到回收利用，使得該真空系統(tǒng)的經濟性、安全可靠性等方面仍存在一定的改進和優(yōu)化空間，這正是本發(fā)明技術研發(fā)的初衷所在。

【發(fā)明內容】

[0006]為了克服現有技術存在的上述技術問題，本發(fā)明人經深入研究，提供了一種結構簡單、熱能回收率高、具有較佳經濟性及穩(wěn)定性的采用凝結水作為管式換熱器冷卻水回收輔汽及凝汽器乏汽熱量的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明通過以下技術方案實現，一種熱量綜合回收利用的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)，包括:包括:第一級蒸汽噴射器、第二級蒸汽噴射器、第一級管式換熱器、第二級管式換熱器;所述第一級蒸汽噴射器分別與抽真空管路、動力蒸汽管路相連通，所述第一級蒸汽噴射器的出口連接在所述第一級管式換熱器的汽側入口處;所述第二級蒸汽噴射器分別與所述第一級管式換熱器的汽側出口、動力蒸汽管路相連通，所述第二級蒸汽噴射器的出口連接在所述第二級管式換熱器的汽側入口處;所述第二級管式換熱器的汽側出口排往大氣;所述第一級管式換熱器、所述第二級管式換熱器采用凝結水作為冷卻水，通過換熱方式提取輔汽與凝汽器乏汽的熱量，并返回凝結水系統(tǒng)，所述第一級管式換熱器、所述第二級管式換熱器的冷凝水回收到凝汽器熱井。
[0008]優(yōu)選的，所述第一級管式換熱器和所述第二級管式換熱器的水側入口端均從凝結水系統(tǒng)截取，換熱后再返回凝結水系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)選的，所述第一級管式換熱器、所述第二級管式換熱器的冷卻水管路并聯于凝結水栗、軸封加熱器、低壓加熱器的管路上方，在不額外增加凝結水栗輸出負載的前提下即能實現將輔汽機凝汽器乏汽熱量全額回收的目的。
[0010]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明的管式換熱器采用凝結水作為冷卻水，不同于傳統(tǒng)蒸汽噴射真空系統(tǒng)管式換熱器采用循環(huán)水或開式水作為冷卻水，避免了循環(huán)水或開式水溫升后再通過冷卻塔冷卻而導致熱量的損失。凝結水通過換熱的方式回收輔汽及凝汽器乏汽的熱量，再返回凝結水系統(tǒng)，使回熱系統(tǒng)的回熱效率得到提高。而且采用蒸汽噴射器和管式換熱器，不耗電，無轉動設備，提高了系統(tǒng)經濟性及安全性，具有運行安全可靠、免維護的優(yōu)點。本發(fā)明可根據需要設計為二級噴射或三級噴射，動力蒸汽的消耗量和投資成本將決定凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)的具體設計方式。因此，本發(fā)明提供的凝汽器蒸汽噴射真空系統(tǒng)的經濟性、安全可靠性得到了進一步的提升，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中的發(fā)電廠真空系統(tǒng)的結構放大示意圖。
[0013]圖中:I為抽真空管路、2為動力蒸汽管路、3-1為第一級蒸汽噴射器、3-2為第二級蒸汽噴射器、4為凝汽器、5-1為第一級管式換熱器、5-2為第二級管式換熱器、6為軸封加熱器、7為凝結水栗、8為發(fā)電廠真空系統(tǒng)、9為低壓加熱器、10為凝汽器熱井。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0015]如圖1所示的熱量綜合回收利用的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)，包括:與凝汽器4相接的抽真空管路1、與輔助蒸汽相接的動力蒸汽管路2、并聯于軸封加熱器6的凝結水管路、第一級蒸汽噴射器3-1、第二級蒸汽噴射器3-2、第一級管式換熱器5-1、第二級管式換熱器5-2、凝結水栗7和發(fā)電廠真空系統(tǒng)8(如圖2所示)；第一級蒸汽噴射器3-1分別與抽真空管路1、動力蒸汽管路2相連通，第一級蒸汽噴射器3-1的出口連接在第一級管式換熱器5-1的汽側入口處;第二級蒸汽噴射器3-2分別與第一級管式換熱器5-1的汽側出口、動力蒸汽管路2相連通，第二級蒸汽噴射器3-2的出口連接在第二級管式換熱器5-2的汽側入口處，第二級管式換熱器5-2的汽側出口排往大氣;第一級管式換熱器5-1、第二級管式換熱器5-2的冷卻水管路并聯于凝結水管路(凝結水栗7—軸封加熱器6—低壓加熱器9的管路)的上方，通過換熱溫升再返回凝結水系統(tǒng)，冷凝水回收到凝汽器熱井10。
[0016]第一級蒸汽噴射器、第二級蒸汽噴射器以蒸汽為動力介質，通過動力噴嘴產生超音速射流，在頭部腔室內造成真空，分別抽取凝汽器、第一級管式換熱器內的汽氣混合物，動力蒸汽和凝汽器中被抽出的汽氣混合物進入管式換熱器，管式換熱器通過凝結水進行冷卻，凝結水通過換熱溫升的形式回收輔汽與凝汽器乏汽的熱量至凝結水系統(tǒng)，管式換熱器的冷凝水回收到凝汽器熱井。
[0017]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。
【主權項】
1.一種熱量綜合回收利用的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，包括:第一級蒸汽噴射器、第二級蒸汽噴射器、第一級管式換熱器、第二級管式換熱器;所述第一級蒸汽噴射器分別與抽真空管路、動力蒸汽管路相連通，所述第一級蒸汽噴射器的出口連接在所述第一級管式換熱器的汽側入口處;所述第二級蒸汽噴射器分別與所述第一級管式換熱器的汽側出口、動力蒸汽管路相連通，所述第二級蒸汽噴射器的出口連接在所述第二級管式換熱器的汽側入口處;所述第二級管式換熱器的汽側出口排往大氣;所述第一級管式換熱器、所述第二級管式換熱器采用凝結水作為冷卻水，通過換熱方式提取輔汽與凝汽器乏汽的熱量，并返回凝結水系統(tǒng)，所述第一級管式換熱器、所述第二級管式換熱器的冷凝水回收到凝汽器熱井。2.如權利要求1所述的一種熱量綜合回收利用的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級管式換熱器和所述第二級管式換熱器的水側入口端均從凝結水系統(tǒng)截取，換熱后再返回凝結水系統(tǒng)。3.如權利要求1或2所述的一種熱量綜合回收利用的凝汽器多級蒸汽噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述第一級管式換熱器、所述第二級管式換熱器的冷卻水管路并聯于凝結水栗、軸封加熱器、低壓加熱器的管路上方。
【文檔編號】F28B9/10GK106017127SQ201610497769
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】程晉瑞
【申請人】程晉瑞