一種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)及其運(yùn)行方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，該真空系統(tǒng)包括高背壓凝汽器、低背壓凝汽器、蒸汽噴射器、疏水箱和真空泵，還包括節(jié)能評(píng)估裝置，節(jié)能評(píng)估裝置包括DCS控制終端、溫度、壓力傳感器和流量計(jì)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)DCS控制終端實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的運(yùn)算和對(duì)各個(gè)部分的控制，已達(dá)到資源配置最優(yōu)化，使綜合能耗保持最低；通過(guò)本方案企業(yè)改造成本低，可監(jiān)視機(jī)組不同負(fù)荷下射汽真空系統(tǒng)所取得的節(jié)能效果；可依據(jù)節(jié)能效果進(jìn)行兩種真空系統(tǒng)之間在線切換；本方案操作簡(jiǎn)單無(wú)需對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，容易上手。
【專利說(shuō)明】
-種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)及其運(yùn)行方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及發(fā)電廠凝汽器真空系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種帶節(jié)能評(píng)估裝置 的射汽真空系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 針對(duì)當(dāng)今世界出現(xiàn)的能源危機(jī)，節(jié)能降耗日趨迫切。作為燃煤大戶火電廠的節(jié)能 改造任務(wù)尤為關(guān)鍵。目前火電廠凝汽器的真空系統(tǒng)普遍由水環(huán)真空累組成，在夏季運(yùn)行時(shí) 由于溫度升高真空累易發(fā)生汽蝕，導(dǎo)致真空累效率下降，凝汽器真空度降低進(jìn)而使機(jī)組發(fā) 電效率降低。
[0003] 為節(jié)能提效，對(duì)火電廠節(jié)能工作的深度挖潛，各廠紛紛針對(duì)自身情況對(duì)真空系統(tǒng) 進(jìn)行了不同改造。本方案是針對(duì)采用射汽抽汽器的凝汽器抽真空系統(tǒng)，改造后的真空系統(tǒng) 較改造前真空累的耗電量大幅降低，最直接收益就是降低了廠用電量。為綜合評(píng)價(jià)真空系 統(tǒng)改造后節(jié)能效果，我們不能單方面考慮降低廠用電量帶來(lái)的收益，需要把系統(tǒng)投用后所 附帶的能量損失同時(shí)考慮進(jìn)去。我們?cè)O(shè)計(jì)本方案實(shí)時(shí)對(duì)真空系統(tǒng)的節(jié)能情況進(jìn)行監(jiān)控評(píng) 巧U，W切換最合適最經(jīng)濟(jì)的方案。
[0004] 該套裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造成本低，并可W方便在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所取得的節(jié)能效果，運(yùn) 行人員可W根據(jù)此節(jié)能效果來(lái)判斷凝汽器真空系統(tǒng)采用何種運(yùn)行方式，提高了運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效 率，由于同樣發(fā)電量的燃煤量可W減少，因此每年可減少較多的二氧化碳排放量，產(chǎn)生"節(jié) 能減排"的良好社會(huì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空 系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。
[0006] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)，包括 高背壓凝汽器、低背壓凝汽器、蒸汽噴射器、疏水箱和真空累，真空累與高背壓凝汽器和低 背壓凝汽器的真空管路連接，其特征在于:蒸汽噴射器有兩臺(tái)，分別是第一蒸汽噴射器和第 二蒸汽噴射器，第一蒸汽噴射器的引射流體進(jìn)口與高背壓凝汽器的真空管路連接，第二蒸 汽噴射器的引射流體進(jìn)口與低背壓凝汽器的真空管路連接，第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴 射器的工作流體進(jìn)口均與輔助蒸汽母管連接，第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器的混合流 體出口均與疏水箱連接，疏水箱底部設(shè)置有疏水管路，疏水箱頂部設(shè)置減溫水管路，還包括 節(jié)能評(píng)估裝置，節(jié)能評(píng)估裝置包括DCS控制終端、引射溫度傳感器、引射壓力傳感器、引射流 量計(jì)、減溫溫度傳感器、減溫壓力傳感器、減溫流量計(jì)、疏水溫度傳感器和疏水壓力傳感器； 引射溫度傳感器、引射壓力傳感器、引射流量計(jì)、減溫溫度傳感器、減溫壓力傳感器、減溫流 量計(jì)、疏水溫度傳感器、疏水壓力傳感器和真空累均與DCS控制終端電性連接；引射溫度傳 感器、引射壓力傳感器和引射流量計(jì)安裝在輔助蒸汽母管上，減溫溫度傳感器、減溫壓力傳 感器和減溫流量計(jì)安裝在減溫水管路上，疏水溫度傳感器和疏水壓力傳感器安裝在疏水管 路上。
[0007]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，真空累有=臺(tái)，分別是第一真空累、第二真空累和 第=真空累，=臺(tái)真空累并聯(lián)后與高背壓凝汽器和低背壓凝汽器的真空管路連接。
[000引作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一真空累和第二真空累的功率大于第=真空累 的功率。
[0009] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一真空累和第二真空累的功率是50%容量的真 空累。
[0010] 作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第=真空累還與疏水箱連接。
[0011] 本方案還提供上述帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)的運(yùn)行方法，其特征在于步驟 如下：
[0012] 步驟一、=臺(tái)真空累同時(shí)啟動(dòng)，快速建立凝汽器真空，使凝汽器真空度達(dá)到預(yù)定 值；
[0013] 步驟二、通過(guò)DCS控制終端關(guān)閉第一真空累和第二真空累同時(shí)切換投用第一蒸汽 噴射器和第二蒸汽噴射器，并計(jì)算系統(tǒng)所耗蒸汽等效功率Pi，
[0014]
[0015] 其中，Dzq是系統(tǒng)所耗蒸汽流量，單位是t/h，由引射流量計(jì)測(cè)得上傳至DCS控制終 端，hi為輔助蒸汽母管蒸汽洽值，h2為疏水箱疏水的洽值，單位是kj/kg，
[0016] hi = f (pi'ti)，h2 = f (P2，t2)
[0017]其中h = f(p，t)由水和水蒸氣性質(zhì)計(jì)算公式IAPWS-IF97得出，
[0018] Pi為輔助蒸汽母管蒸汽壓力，由引射壓力傳感器計(jì)采集，ti為輔助蒸汽母管蒸汽溫 度，由引射溫度傳感器采集，P2為疏水箱疏水壓力，由疏水壓力傳感器采集，t2為疏水箱疏水 溫度，由疏水溫度傳感器采集;皿為汽輪機(jī)組熱耗率，單位是kJ/kWh，HR是機(jī)組耗差系統(tǒng)中 當(dāng)前負(fù)荷下的熱耗率；
[0019] 步驟=、計(jì)算減溫水流量所增加的凝累耗功P2，
[0020] P2 = P-P'
[0021] P = f' (Qns)
[0022] P'=f'(Qns-Qjw)
[0023] 其中P和P'是凝結(jié)水流量對(duì)應(yīng)的凝結(jié)水累功率，f/是汽輪機(jī)廠家提供的凝結(jié)水流 量與凝結(jié)水累功率特性曲線。Qns為凝結(jié)水流量，從汽輪機(jī)機(jī)組控制系統(tǒng)讀取，Qjw為疏水箱 減溫水流量，由減溫流量計(jì)采集；
[0024] 步驟四、計(jì)算投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器后機(jī)組背壓變化影響的汽機(jī) 功率P3，
[0025] Ps = Pqj X 化-k'）
[0026] k = f" (Pby)
[0027] k'=f"(Pby'）
[0028] 其中k和k'分別為Pby和Pby'對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)背壓對(duì)凝汽器的修正系數(shù)，f"是汽輪機(jī) 廠家提供的背壓對(duì)功率的修正曲線，Pby為切換投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前 的汽輪機(jī)背壓，Pby '切換投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之后的汽輪機(jī)背壓，Pqj為 汽輪發(fā)電機(jī)組的實(shí)時(shí)功率，直接從汽輪機(jī)控制系統(tǒng)讀??；
[0029] 步驟五、計(jì)算第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器的節(jié)能效果Pjn
[0030] P 化=Pzkb-(Pl+P2+P3+Pzkbc)
[0031] Pzkb = PzWm+Pzkbb+Pzkbc [003^ Pzkba=IaX (Ua X d) a X %)
[0033] Pzkbb = IbX (UbX 4bXrib)
[0034] Pzkbc=IcX (UcX 4 cXric)
[0035] 其中Pz化為切換投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前=臺(tái)真空累的功率之 和，Ia、Ib和I。分別為投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前第一真空累、第二真空累 和第=真空累的電機(jī)運(yùn)行電流，Ua、化和化分別為投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之 前第一真空累、第二真空累和第=真空累的電機(jī)運(yùn)行電壓，〇3、〇6和?。分別為投用第一蒸 汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前第一真空累、第二真空累和第=真空累的電機(jī)功率因數(shù)， %、化和n。分別為投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前第一真空累、第二真空累和第 S真空累的電機(jī)效率，Pzkb。為投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器后第S真空累的功 率，
[0036] Pzkbc=Ic' X 化C' X 4 c' Xnc')
[0037] Ic/、Uc/、(1) c/和ric/分別是投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器后第S真空累 的電機(jī)運(yùn)行電流、電機(jī)運(yùn)行電壓、電機(jī)功率因數(shù)和電機(jī)效率；
[0038] 步驟六、判定節(jié)能效果，切換運(yùn)行方式
[0039] 當(dāng)門n>0時(shí)，機(jī)組開始產(chǎn)生節(jié)能收益并累計(jì)，DCS控制終端控制真空系統(tǒng)保持當(dāng)前 運(yùn)行方式；當(dāng)IV<〇時(shí)，說(shuō)明射汽真空系統(tǒng)不再節(jié)能，DCS控制終端控制真空系統(tǒng)啟動(dòng)第一真 空累和第二真空累，關(guān)閉第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器并停運(yùn)第=真空累并停運(yùn)第= 真空累。
[0040] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有W下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)DCS控制終端實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的運(yùn)算和對(duì)各 個(gè)部分的控制，已達(dá)到資源配置最優(yōu)化，使綜合能耗保持最低;通過(guò)本方案企業(yè)改造成本 低，可監(jiān)視機(jī)組不同負(fù)荷下射汽真空系統(tǒng)所取得的節(jié)能效果;可依據(jù)節(jié)能效果進(jìn)行兩種真 空系統(tǒng)之間在線切換;本方案操作簡(jiǎn)單無(wú)需對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行專口的培訓(xùn)，容易上手。
【附圖說(shuō)明】
[0041 ]圖1是帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在W本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行 實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施 例。
[0043] 實(shí)施例1
[0044] -種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)，包括高背壓凝汽器11、低背壓凝汽器12、蒸 汽噴射器、疏水箱4和真空累，真空累與高背壓凝汽器11和低背壓凝汽器12的真空管路連 接，其特征在于：蒸汽噴射器有兩臺(tái)，分別是第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32,第一 蒸汽噴射器31的引射流體進(jìn)口與高背壓凝汽器11的真空管路連接，第二蒸汽噴射器32的引 射流體進(jìn)口與低背壓凝汽器12的真空管路連接，第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32的 工作流體進(jìn)口均與輔助蒸汽母管5連接，第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32的混合流 體出口均與疏水箱4連接，疏水箱4底部設(shè)置有疏水管路41，疏水箱4頂部設(shè)置減溫水管路 42,還包括節(jié)能評(píng)估裝置，節(jié)能評(píng)估裝置包括DCS控制終端9、引射溫度傳感器71、引射壓力 傳感器61、引射流量計(jì)81、減溫溫度傳感器72、減溫壓力傳感器62、減溫流量計(jì)82、疏水溫度 傳感器73和疏水壓力傳感器63;引射溫度傳感器71、引射壓力傳感器61、引射流量計(jì)81、減 溫溫度傳感器72、減溫壓力傳感器62、減溫流量計(jì)82、疏水溫度傳感器73、疏水壓力傳感器 63和真空累均與DCS控制終端9電性連接；引射溫度傳感器71、引射壓力傳感器61和引射流 量計(jì)81安裝在輔助蒸汽母管5上，減溫溫度傳感器72、減溫壓力傳感器62和減溫流量計(jì)82安 裝在減溫水管路42上，疏水溫度傳感器73和疏水壓力傳感器63安裝在疏水管路41上。為了 實(shí)現(xiàn)對(duì)凝汽器射汽真空系統(tǒng)的節(jié)能評(píng)估，我們需要充分了解系統(tǒng)改造之后所增加的能源的 消耗與節(jié)省的能源，通過(guò)運(yùn)樣的設(shè)計(jì)來(lái)獲取數(shù)據(jù)判斷節(jié)能情況。設(shè)置引射溫度傳感器71、引 射壓力傳感器61和引射流量計(jì)81是為充分了解系統(tǒng)所增加的能耗，減溫溫度傳感器72、減 溫壓力傳感器62和減溫流量計(jì)82是為充分了解系統(tǒng)所增加的能耗，疏水溫度傳感器73和疏 水壓力傳感器63是為充分了解系統(tǒng)所增加的能耗;通過(guò)DCS控制終端9實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的運(yùn)算和 對(duì)各個(gè)部分的控制，已達(dá)到資源配置最優(yōu)化，使綜合能耗保持最低。
[0045] 真空累有S臺(tái)，分別是第一真空累21、第二真空累22和第S真空累23，S臺(tái)真空累 并聯(lián)后與高背壓凝汽器11和低背壓凝汽器12的真空管路連接。
[0046] 第一真空累21和第二真空累22的功率大于第S真空累23的功率。采用兩大一小的 配制，能夠按照實(shí)際生產(chǎn)需求靈活調(diào)整真空系統(tǒng)的配制，維持適當(dāng)真空度的前提下最優(yōu)化 配制，使能量利用效率最高。第一真空累和第二真空累的功率是50%容量的真空累。
[0047] 第=真空累23還與疏水箱4連接。第=真空累23能夠讓疏水箱4內(nèi)內(nèi)保持一定的負(fù) 壓，減小引射介質(zhì)進(jìn)口與混合流體出口之間的壓力差，保證第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽 噴射器32的工作效率。
[004引實(shí)施例2
[0049] -種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)的運(yùn)行方法，其特征在于步驟如下：
[0050] 步驟一、=臺(tái)真空累同時(shí)啟動(dòng)，快速建立凝汽器真空，使凝汽器真空度達(dá)到預(yù)定 值；
[0051] 步驟二、通過(guò)DCS控制終端9關(guān)閉第一真空累21和第二真空累22同時(shí)切換投用第一 蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32,并計(jì)算系統(tǒng)所耗蒸汽等效功率Pi,
[0化2]
[0053] 其中，Dzq是系統(tǒng)所耗蒸汽流量，單位是t/h，由引射流量計(jì)81測(cè)得上傳至DCS控制終 端9，
[0054] hi為輔助蒸汽母管5蒸汽洽值，h2為疏水箱4疏水的洽值，單位是kj/kg，
[0055] hi = f (pi,ti) ,h2 = f (p2,t2)
[0056] 其中h = f(p，t)由水和水蒸氣性質(zhì)計(jì)算公式IAPWS-IF97得出，
[0057] Pi為輔助蒸汽母管5蒸汽壓力，由引射壓力傳感器61計(jì)采集，ti為輔助蒸汽母管5蒸 汽溫度，由引射溫度傳感器71采集，P2為疏水箱4疏水壓力，由疏水壓力傳感器63采集，t2為 疏水箱4疏水溫度，由疏水溫度傳感器73采集;HR為汽輪機(jī)組熱耗率，單位是kJ/kWh，皿是機(jī) 組耗差系統(tǒng)中當(dāng)前負(fù)荷下的熱耗率；
[0058] 步驟=、計(jì)算減溫水流量所增加的凝累耗功P2，
[0059] Pa = P-P'
[0060] p = f'(Qns)
[0061] P'=f' (Qns-Qjw)
[0062] 其中P和P'是凝結(jié)水流量對(duì)應(yīng)的凝結(jié)水累功率，f/是汽輪機(jī)廠家提供的凝結(jié)水流 量與凝結(jié)水累功率特性曲線，Qns為凝結(jié)水流量，從汽輪機(jī)機(jī)組控制系統(tǒng)讀取，Qjw為疏水箱4 減溫水流量，由減溫流量計(jì)82采集；
[0063] 步驟四、計(jì)算投用第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32后機(jī)組背壓變化影響的 汽機(jī)功率P3，
[0064] Ps = Pqj X 化-k'）
[00化]k = f" (Pby)
[0066] k'=f"(Pby'）
[0067] 其中k和k'分別為Pby和Pby'對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)背壓對(duì)凝汽器的修正系數(shù)，f"是汽輪機(jī) 廠家提供的背壓對(duì)功率的修正曲線，的y為切換投用第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32 之前的汽輪機(jī)背壓，Pby'切換投用第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32之后的汽輪機(jī)背 壓，Pu為汽輪發(fā)電機(jī)組的實(shí)時(shí)功率，直接從汽輪機(jī)控制系統(tǒng)讀??；
[0068] 步驟五、計(jì)算第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32的節(jié)能效果Pjn
[0069] P化=Pzkb-(Pi+P2+P3+Pzkbc)
[0070] Pzkb = Pzkba+Pzk 化+Pzkbc
[0071] Pzkba=IaX (UaX d) a X %)
[0072] Pzkbb = IbX (UbX 4bXrib)
[007；3] Pzkbc=IcX (UcX 4 cXric)
[0074] 其中Pz化為切換投用第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32之前=臺(tái)真空累的功 率之和，Ia、Ib和I。分別為投用第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32之前第一真空累21、 第二真空累22和第=真空累23的電機(jī)運(yùn)行電流，Ua、化和化分別為投用第一蒸汽噴射器31和 第二蒸汽噴射器32之前第一真空累21、第二真空累22和第=真空累23的電機(jī)運(yùn)行電壓， 〇3、Ob和Oc分別為投用第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32之前第一真空累21、第二 真空累22和第=真空累23的電機(jī)功率因數(shù)，屯、化和ric分別為投用第一蒸汽噴射器31和第二 蒸汽噴射器32之前第一真空累21、第二真空累22和第S真空累23的電機(jī)效率，Pzkbe為投用 第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32后第=真空累23的功率，
[0075] Pzkbc=Ic' X 化C' X 4 c' Xnc')
[0076] Ic/、Uc/、d) c/和ric/分別是投用第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32后第S真 空累23的電機(jī)運(yùn)行電流、電機(jī)運(yùn)行電壓、電機(jī)功率因數(shù)和電機(jī)效率；
[0077] 步驟六、判定節(jié)能效果，切換運(yùn)行方式
[0078] 當(dāng)門。>0時(shí)，機(jī)組開始產(chǎn)生節(jié)能收益并累計(jì)，DCS控制終端9控制真空系統(tǒng)保持當(dāng)前 運(yùn)行方式；當(dāng)IV<〇時(shí)，說(shuō)明射汽真空系統(tǒng)不再節(jié)能，DCS控制終端9控制真空系統(tǒng)啟動(dòng)第一 真空累21和第二真空累22關(guān)閉第一蒸汽噴射器31和第二蒸汽噴射器32并停運(yùn)第=真空累 23并停運(yùn)第=真空累23。
[0079] W上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)，包括高背壓凝汽器、低背壓凝汽器、蒸汽噴射 器、疏水箱和真空栗，所述真空栗與高背壓凝汽器和低背壓凝汽器的真空管路連接，其特征 在于:所述蒸汽噴射器有兩臺(tái)，分別是第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器，所述第一蒸汽噴 射器的引射流體進(jìn)口與高背壓凝汽器的真空管路連接，所述第二蒸汽噴射器的引射流體進(jìn) 口與低背壓凝汽器的真空管路連接，所述第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器的工作流體進(jìn) 口均與輔助蒸汽母管連接，所述第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器的混合流體出口均與疏 水箱連接，所述疏水箱底部設(shè)置有疏水管路，所述疏水箱頂部設(shè)置減溫水管路，還包括節(jié)能 評(píng)估裝置，所述節(jié)能評(píng)估裝置包括DCS控制終端、引射溫度傳感器、引射壓力傳感器、引射流 量計(jì)、減溫溫度傳感器、減溫壓力傳感器、減溫流量計(jì)、疏水溫度傳感器和疏水壓力傳感器； 所述引射溫度傳感器、引射壓力傳感器、引射流量計(jì)、減溫溫度傳感器、減溫壓力傳感器、減 溫流量計(jì)、疏水溫度傳感器、疏水壓力傳感器和真空栗均與所述DCS控制終端電性連接;所 述引射溫度傳感器、引射壓力傳感器和引射流量計(jì)安裝在輔助蒸汽母管上，所述減溫溫度 傳感器、減溫壓力傳感器和減溫流量計(jì)安裝在所述減溫水管路上，所述疏水溫度傳感器和 疏水壓力傳感器安裝在所述疏水管路上。2. 如權(quán)利要求1所述一種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)，其特征在于:所述真空栗有 三臺(tái)，分別是第一真空栗、第二真空栗和第三真空栗，三臺(tái)所述真空栗并聯(lián)后與所述高背壓 凝汽器和低背壓凝汽器的真空管路連接。3. 如權(quán)利要求2所述一種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)，其特征在于:所述第三真空 栗還與所述疏水箱連接。4. 如權(quán)利要求2所述一種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)，其特征在于:所述第一真空 栗和第二真空栗的功率大于所述第三真空栗的功率。5. 如權(quán)利要求4所述一種帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)，其特征在于:所述第一真空 栗和第二真空栗的功率是50%容量的真空栗。6. -種如權(quán)利要求4所述帶節(jié)能評(píng)估裝置的射汽真空系統(tǒng)的運(yùn)行方法，其特征在于步 驟如下： 步驟一、三臺(tái)真空栗同時(shí)啟動(dòng)，快速建立凝汽器真空，使凝汽器真空度達(dá)到預(yù)定值； 步驟二、通過(guò)DCS控制終端關(guān)閉第一真空栗和第二真空栗同時(shí)切換投用第一蒸汽噴射 器和第二蒸汽噴射器，并計(jì)算系統(tǒng)所耗蒸汽等效功率P1，其中，Dzq是系統(tǒng)所耗蒸汽流量，單位是t/h，由引射流量計(jì)直接測(cè)得，In為輔助蒸汽母管 蒸汽焓值，h2為疏水箱疏水的焓值，單位是kj/kg， hl = f(pi，tl)，h2 = f(P2，t2) 其中h = f(p，t)由水和水蒸氣性質(zhì)計(jì)算公式IAPWS-IF97得出， P1為輔助蒸汽母管蒸汽壓力，由引射壓力傳感器計(jì)采集，t為輔助蒸汽母管蒸汽溫度， 由引射溫度傳感器采集，P2為疏水箱疏水壓力，由疏水壓力傳感器采集，^為疏水箱疏水溫 度，由疏水溫度傳感器采集;HR為汽輪機(jī)組熱耗率，單位是kJ/kWh，HR是機(jī)組耗差系統(tǒng)中當(dāng) 前負(fù)荷下的熱耗率； 步驟三、計(jì)算減溫水流量所增加的凝栗耗功P2，) 其中P和P'是凝結(jié)水流量對(duì)應(yīng)的凝結(jié)水栗功率，是汽輪機(jī)廠家提供的凝結(jié)水流量與 凝結(jié)水栗功率特性曲線。Qns為凝結(jié)水流量，從汽輪機(jī)機(jī)組控制系統(tǒng)讀取，Qp為疏水箱減溫 水流量，由減溫流量計(jì)采集； 步驟四、計(jì)算投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器后機(jī)組背壓變化影響的汽機(jī)功率 P3, 其中k和k'分別為Pby和Pby '對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)背壓對(duì)凝汽器的修正系數(shù)，f〃是汽輪機(jī)廠家提 供的背壓對(duì)功率的修正曲線，Pby為切換投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前的汽輪 機(jī)背壓，Pby '切換投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之后的汽輪機(jī)背壓，Pqj為汽輪發(fā) 電機(jī)組的實(shí)時(shí)功率，直接從汽輪機(jī)控制系統(tǒng)讀?。? 步驟五、計(jì)算第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器的節(jié)能效果Pjn其中Pzkb為切換投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前三臺(tái)真空栗的功率之和， Ia、Ib和I。分別為投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前第一真空栗、第二真空栗和第 三真空栗的電機(jī)運(yùn)行電流，U a、Ub和Uc分別為投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前第 一真空栗、第二真空栗和第三真空栗的電機(jī)運(yùn)行電壓，Φ 3、和Φ。分別為投用第一蒸汽噴 射器和第二蒸汽噴射器之前第一真空栗、第二真空栗和第三真空栗的電機(jī)功率因數(shù)，n a、nb 和η。分別為投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器之前第一真空栗、第二真空栗和第三真 空栗的電機(jī)效率，Pzkb。為投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器后第三真空栗的功率， Pzkbc=Ic7 X (Uc7 X Φ C7 Xnc7) Ic/、Uc/、Φ c/和Ilc/分別是投用第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器后第三真空栗的電機(jī) 運(yùn)行電流、電機(jī)運(yùn)行電壓、電機(jī)功率因數(shù)和電機(jī)效率； 步驟六、判定節(jié)能效果，切換運(yùn)行方式 當(dāng)pjn>0時(shí)，機(jī)組開始產(chǎn)生節(jié)能收益并累計(jì)，DCS控制終端控制真空系統(tǒng)保持當(dāng)前運(yùn)行 方式；當(dāng)pjn<0時(shí)，說(shuō)明射汽真空系統(tǒng)不再節(jié)能，DCS控制終端控制真空系統(tǒng)啟動(dòng)第一真空栗 和第二真空栗，關(guān)閉第一蒸汽噴射器和第二蒸汽噴射器并停運(yùn)第三真空栗。
【文檔編號(hào)】F28B9/10GK106017128SQ201610511675
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】呂松松, 阮圣奇, 胡中強(qiáng), 陳裕, 吳仲, 任磊, 邵飛, 徐鐘宇, 陳開峰
【申請(qǐng)人】中國(guó)大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司華東分公司