中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)及其控制方法，系統(tǒng)包括主控制器、水質(zhì)檢測裝置、排污裝置、加藥裝置和云平臺，所述排污裝置設(shè)有若干驅(qū)動裝置和自動排污閥，加藥裝置包括若干加藥計(jì)量泵、加藥桶、液位測試電極和液位傳感器，云平臺設(shè)有通信模塊和無線路由器等，該系統(tǒng)應(yīng)用時操作步驟簡單可靠，便于觀察，能夠?qū)崿F(xiàn)水質(zhì)在線檢測、自動運(yùn)行先排污后加藥工作、自動記錄和統(tǒng)計(jì)藥劑投加數(shù)量、云平臺監(jiān)測等多種功能，自動化程度高，控制效果好，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】
中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水系統(tǒng)的水質(zhì)檢測、加藥和排污處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動化程度高、綜合功能強(qiáng)、便于管理的中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中央空調(diào)系統(tǒng)中的水質(zhì)好壞關(guān)系到整個系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，影響系統(tǒng)中設(shè)備的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用補(bǔ)水、靜電水處理器和投加藥劑等方式來進(jìn)行水處理，投加藥劑多采用人工加藥方法，排污效果不佳，不能有效提高中央空調(diào)的水質(zhì)，而且目前中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)常用的加藥設(shè)備對藥劑投加沒有做數(shù)據(jù)記錄，導(dǎo)致藥劑的用量無法計(jì)算，或者采用人工筆頭記錄，容易因維護(hù)人員忘記記錄或記錄數(shù)據(jù)存在偏差，造成管理混亂，不可控制，嚴(yán)重時造成藥劑用量偏大，造成運(yùn)維費(fèi)用超標(biāo)。此外現(xiàn)有技術(shù)中，用于加藥設(shè)備中使用的藥劑桶功能還不夠完善，缺少報(bào)警或其它防護(hù)措施，造成加藥栗等設(shè)備因空轉(zhuǎn)而損壞、系統(tǒng)出現(xiàn)紊亂等狀況，增加運(yùn)維成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)及其控制方法，其具有水質(zhì)在線檢測、自動運(yùn)行先排污后加藥功能、自動記錄和統(tǒng)計(jì)藥劑投加數(shù)量、云平臺監(jiān)測等多種功能，自動化程度高，控制效果好，數(shù)據(jù)存儲能力強(qiáng)，降低了人力物力運(yùn)維成本，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)，它包括主控制器、水質(zhì)檢測裝置、排污裝置、加藥裝置和云平臺，其中，水質(zhì)檢測裝置包括電導(dǎo)率測試電極和電導(dǎo)率變送器，電導(dǎo)率測試電極安裝于冷卻水管路中，用于檢測冷卻水的當(dāng)前電導(dǎo)率，電導(dǎo)率變送器將電導(dǎo)率測試電極檢測到的冷卻水的當(dāng)前電導(dǎo)率信號處理后傳送給主控制器;排污裝置設(shè)有若干驅(qū)動裝置和自動排污閥，加藥裝置包括若干加藥計(jì)量栗、加藥桶、液位測試電極和液位傳感器，所述驅(qū)動裝置、自動排污閥、加藥計(jì)量栗和液位傳感器均連接主控制器，主控制器分析和處理接收到的數(shù)據(jù)，發(fā)出相應(yīng)的指令給排污裝置和加藥裝置，排污裝置完成排污工作后再啟動加藥裝置進(jìn)行加藥;主控制器設(shè)有通信模塊、觸摸屏和報(bào)警器，云平臺設(shè)有無線路由器和第二通信模塊，主控制器通過通信模塊與云平臺之間實(shí)現(xiàn)通信，云平臺能夠與一臺以上的主控制器進(jìn)行通信，主控制器與云平臺之間實(shí)時通信，通過云平臺接收、存儲和回傳主控制器傳送的相關(guān)信息，并支持主控制器訪問云平臺中的數(shù)據(jù);通過觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)運(yùn)行方式并顯示運(yùn)行時的若干參數(shù)值，報(bào)警器用于系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時發(fā)出報(bào)警信號。
[0005]優(yōu)選地，所述通信模塊為無線通信模塊。
[0006]優(yōu)選地，所述主控制器采用可編程控制器。
[0007]優(yōu)選地，所述加藥桶中添加的藥品包括阻垢緩蝕劑、冷媒水系統(tǒng)緩蝕阻垢劑和殺菌劑。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置采用中間繼電器。
[0009]—種上述中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)的控制方法，包括如下操作步驟: 步驟一、在觸摸屏上設(shè)置水質(zhì)檢測裝置、排污裝置和加藥裝置的運(yùn)行時間:控制水質(zhì)檢測裝置、排污裝置和加藥裝置在預(yù)設(shè)的時間段內(nèi)運(yùn)行，超出該時間段時停止運(yùn)行，云平臺與主控制器在所有時間段內(nèi)正常通信；
步驟二、在觸摸屏上輸入補(bǔ)水電導(dǎo)率tl、濃縮倍數(shù)K和排污電導(dǎo)率At，然后系統(tǒng)自動生成排污設(shè)置點(diǎn)t2、排污設(shè)置點(diǎn)下限值t3、高位報(bào)警點(diǎn)t4、低位報(bào)警點(diǎn)t5、最長排污運(yùn)行時間t6、最長加藥時間t7、藥品投加周期和加藥計(jì)量栗運(yùn)行時間，觸摸屏同時顯示上述參數(shù)，其中:
所述排污設(shè)置點(diǎn)t2=濃縮倍數(shù)K*補(bǔ)水電導(dǎo)率tl，排污設(shè)置點(diǎn)下限值t3=排污設(shè)置點(diǎn)t2-輸入排污電導(dǎo)率At，高位報(bào)警點(diǎn)t4=補(bǔ)水電導(dǎo)率tl*(濃縮倍數(shù)K+0.6)，低位報(bào)警點(diǎn)t5=補(bǔ)水電導(dǎo)率tl* (濃縮倍數(shù)K-0.6);
步驟三、通過電導(dǎo)率測試電極實(shí)時檢測冷卻水管路的當(dāng)前電導(dǎo)率值t，電導(dǎo)率變送器將當(dāng)前電導(dǎo)率t傳送給主控制器，并在觸摸屏上顯示當(dāng)前電導(dǎo)率t:
當(dāng)前電導(dǎo)率t達(dá)到控制器內(nèi)部的排污設(shè)置點(diǎn)t2時，主控制器控制驅(qū)動裝置啟動，自動排污閥打開，進(jìn)行排污工作；
排污工作進(jìn)行時，在線檢測的當(dāng)前電導(dǎo)率t逐漸下降，當(dāng)前電導(dǎo)率t下降到設(shè)定的排污設(shè)置點(diǎn)下限值t3時，驅(qū)動裝置驅(qū)動自動排污閥關(guān)閉，排污工作停止；
當(dāng)前電導(dǎo)率t高于高位報(bào)警點(diǎn)t3或低于低位報(bào)警點(diǎn)t4時，報(bào)警器出發(fā)出報(bào)警信號；
當(dāng)排污時間超出最長排污時間t6時，報(bào)警器出發(fā)出報(bào)警信號；
步驟四、當(dāng)步驟三中的排污工作結(jié)束后，主控制器發(fā)出指令啟動加藥裝置，觸摸屏上顯示當(dāng)前加藥桶的液位、加藥計(jì)量栗開度、加藥計(jì)量栗流量、待投加的藥品種類和待投加藥品的用量信息:
加藥計(jì)量栗開啟后，各加藥桶中的藥品投入冷卻水系統(tǒng)中，各加藥桶的液位狀態(tài)通過液位傳感器傳送給主控制器，主控制器同時監(jiān)測加量計(jì)量栗開度和加藥計(jì)量栗流量的信息;
加藥計(jì)量栗完成一個周期內(nèi)的加藥工作后，進(jìn)入下一次加藥工作的倒計(jì)狀態(tài)；
若在加藥過程中，出現(xiàn)因當(dāng)前電導(dǎo)率t高于高位報(bào)警點(diǎn)t3或低于低位報(bào)警點(diǎn)t4發(fā)生報(bào)警的情況時，加藥計(jì)量栗停止加藥，開啟排污工作；
若加藥桶的藥品液位低于設(shè)定值時，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號；
若加藥時間超出預(yù)設(shè)的最長加藥時間t6時，報(bào)警出發(fā)出報(bào)警信號；
步驟五、上述步驟三和步驟四中的排污和加藥工作按照預(yù)設(shè)的周期循環(huán)進(jìn)行，主控制器記錄運(yùn)行中的若干參數(shù)值，并在觸摸屏上實(shí)時顯示出來，云平臺在任何時間出現(xiàn)通信故障時，報(bào)警器均發(fā)出報(bào)警信號；
步驟六、在上述步驟一至步驟五中，主控制器與云平臺之間實(shí)時通信，云平臺能夠接收、存儲和回傳主控制器傳送的相關(guān)信息，并支持主控制器訪問云平臺中的數(shù)據(jù)。
[0010]上述步驟三中，主控制器優(yōu)選設(shè)置時間驅(qū)動模式，設(shè)置排污裝置自動運(yùn)行的啟動和停止時間，即當(dāng)主控制器無法接收到當(dāng)前電導(dǎo)率值時，主控制器選擇時間驅(qū)動模式，按照預(yù)設(shè)的啟動和停止時間自動開啟排污工作，排污結(jié)束后運(yùn)行步驟四，排污和加藥工作更加可靠。
[0011 ]優(yōu)選地，步驟三中，主控制器設(shè)置時間驅(qū)動模式，設(shè)置排污裝置自動運(yùn)行的啟動和停止時間，即當(dāng)主控制器無法接收到當(dāng)前電導(dǎo)率值時，主控制器選擇時間驅(qū)動模式，按照預(yù)設(shè)的啟動和停止時間自動開啟排污工作，排污結(jié)束后運(yùn)行步驟四。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明能夠用于中間空調(diào)的冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)在線檢測、排污和投加化學(xué)劑等工作，并且在運(yùn)維過程中采用高精度的加藥計(jì)量栗，自動記錄加藥計(jì)量栗在一定開度下和運(yùn)行時間內(nèi)的累積藥劑投加數(shù)量、并統(tǒng)計(jì)年度累積藥劑使用數(shù)量剩余量，便于在無人管理的情況下了解藥劑投加情況，進(jìn)一步判斷年度運(yùn)行管理方案是否在可控范圍內(nèi)。系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前電導(dǎo)率和中央空調(diào)機(jī)組運(yùn)行特性，自動設(shè)置冷卻水系統(tǒng)以先排污后加藥的方式進(jìn)行清潔工作，若先藥劑加入冷卻水系統(tǒng)后再進(jìn)行排污，則會造成藥劑浪費(fèi)現(xiàn)象。
[0013]2、本發(fā)明中還增加了加藥桶液位檢測控制功能和云平臺監(jiān)測功能，當(dāng)藥桶出現(xiàn)空桶后報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號，并停止系統(tǒng)運(yùn)行，防止加藥計(jì)量栗在空轉(zhuǎn)下?lián)p壞，此外，加藥計(jì)量栗空轉(zhuǎn)會導(dǎo)致加藥栗吸空，進(jìn)而導(dǎo)致系統(tǒng)中的其它設(shè)備不能繼續(xù)正常運(yùn)行，需要重新調(diào)試恢復(fù)，增加了運(yùn)維工作量和成本。本發(fā)明中的云平臺監(jiān)測主機(jī)與主控制器之間進(jìn)行通信，主控制器將藥劑液位數(shù)據(jù)、累積藥劑用量、自動排污閥組運(yùn)行狀態(tài)等數(shù)據(jù)均上傳至云平臺系統(tǒng)，便于及時掌握冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，云平臺實(shí)時存儲實(shí)時數(shù)據(jù)，便于實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)測功能，可靠性更尚。
[0014]3、本發(fā)明具有水質(zhì)在線檢測、自動運(yùn)行先排污后加藥功能、自動記錄和統(tǒng)計(jì)藥劑投加數(shù)量、云平臺監(jiān)測等多種功能，自動化程度高，控制效果好，數(shù)據(jù)存儲能力強(qiáng)，降低了人力物力運(yùn)維成本，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
圖2是本發(fā)明的中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)的控制方法的主要流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例中的一種中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)，包括主控制器、水質(zhì)檢測裝置、排污裝置、加藥裝置和云平臺，水質(zhì)檢測裝置、排污裝置和加藥裝置分別與主控制器相連，由主控制器接受信號并控制其動作，其中，水質(zhì)檢測裝置包括電導(dǎo)率測試電極和電導(dǎo)率變送器，電導(dǎo)率測試電極安裝于冷卻水管路中，用于檢測冷卻水的當(dāng)前電導(dǎo)率，電導(dǎo)率變送器將電導(dǎo)率測試電極檢測到的冷卻水的當(dāng)前電導(dǎo)率信號處理后傳送給主控制器;排污裝置設(shè)有若干驅(qū)動裝置和自動排污閥，加藥裝置包括若干加藥計(jì)量栗、加藥桶、液位測試電極和液位傳感器，驅(qū)動裝置、自動排污閥、加藥計(jì)量栗和液位傳感器均連接主控制器，主控制器分析和處理接收到的數(shù)據(jù)，發(fā)出相應(yīng)的指令給排污裝置和加藥裝置，排污裝置完成排污工作后再啟動加藥裝置，進(jìn)行加藥;主控制器設(shè)有通信模塊、觸摸屏和報(bào)警器，云平臺設(shè)有無線路由器和第二通信模塊，主控制器通過通信模塊與云平臺之間實(shí)現(xiàn)通信，云平臺能夠與一臺以上的主控制器進(jìn)行通信，主控制器與云平臺之間實(shí)時通信，通過云平臺接收、存儲和回傳主控制器傳送的相關(guān)信息，并支持主控制器訪問云平臺中的數(shù)據(jù);通過觸摸屏設(shè)置中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維管理系統(tǒng)的運(yùn)行的方式并顯示運(yùn)行時的若干參數(shù)值，報(bào)警器用于系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時發(fā)出報(bào)警信號。
[0018]本實(shí)施例中，加藥桶中添加的藥品可以包括阻垢緩蝕劑、冷媒水系統(tǒng)緩蝕阻垢劑和殺菌劑，各種藥品可以使用單獨(dú)的加藥桶和加藥計(jì)量栗。
[0019]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，通信模塊優(yōu)選無線通信模塊。
[0020]作為本實(shí)施例的又一改進(jìn)，主控制器采用可編程控制器。
[0021]作為本實(shí)施例的又一改進(jìn)，驅(qū)動裝置采用中間繼電器。
[0022]如圖2所示，本發(fā)明還提供了上述中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)的控制方法，具體包括如下操作步驟:
步驟一、在觸摸屏上設(shè)置中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)中的水質(zhì)檢測裝置、排污裝置和加藥裝置的運(yùn)行時間:控制水質(zhì)檢測裝置、排污裝置和加藥裝置在預(yù)設(shè)的時間段內(nèi)運(yùn)行，超出該時間段時停止運(yùn)行，云平臺與主控制器在所有時間段內(nèi)正常通信；
步驟二、在觸摸屏上輸入補(bǔ)水電導(dǎo)率tl、濃縮倍數(shù)K和排污電導(dǎo)率At，然后系統(tǒng)自動生成排污設(shè)置點(diǎn)t2、排污設(shè)置點(diǎn)下限值t3、高位報(bào)警點(diǎn)t4、低位報(bào)警點(diǎn)t5、最長排污運(yùn)行時間t6、最長加藥時間t7、藥品投加周期和加藥計(jì)量栗運(yùn)行時間，觸摸屏同時顯示上述參數(shù)，其中:
所述排污設(shè)置點(diǎn)t2=濃縮倍數(shù)K*補(bǔ)水電導(dǎo)率tl，排污設(shè)置點(diǎn)下限值t3=排污設(shè)置點(diǎn)t2-輸入排污電導(dǎo)率At，高位報(bào)警點(diǎn)t4=補(bǔ)水電導(dǎo)率tl*(濃縮倍數(shù)K+0.6)，低位報(bào)警點(diǎn)t5=補(bǔ)水電導(dǎo)率tl* (濃縮倍數(shù)K-0.6);
步驟三、通過電導(dǎo)率測試電極實(shí)時檢測冷卻水管路的當(dāng)前電導(dǎo)率值t，電導(dǎo)率變送器將當(dāng)前電導(dǎo)率t傳送給主控制器，并在觸摸屏上顯示當(dāng)前電導(dǎo)率t:
當(dāng)前電導(dǎo)率t達(dá)到控制器內(nèi)部的排污設(shè)置點(diǎn)t2時，主控制器控制驅(qū)動裝置啟動，自動排污閥打開，進(jìn)行排污工作；
排污工作進(jìn)行時，在線檢測的當(dāng)前電導(dǎo)率t逐漸下降，當(dāng)前電導(dǎo)率t下降到設(shè)定的排污設(shè)置點(diǎn)下限值t3時，驅(qū)動裝置驅(qū)動自動排污閥關(guān)閉，排污工作停止；
當(dāng)前電導(dǎo)率t高于高位報(bào)警點(diǎn)t3或低于低位報(bào)警點(diǎn)t4時，報(bào)警器出發(fā)出報(bào)警信號；
當(dāng)排污時間超出最長排污時間t6時，報(bào)警器出發(fā)出報(bào)警信號；
步驟四、當(dāng)步驟三中的排污工作結(jié)束后，主控制器發(fā)出指令啟動加藥裝置，觸摸屏上顯示當(dāng)前加藥桶的液位、加藥計(jì)量栗開度、加藥計(jì)量栗流量、待投加的藥品種類和待投加藥品的用量信息:
加藥計(jì)量栗開啟后，各加藥桶中的藥品投入冷卻水系統(tǒng)中，各加藥桶的液位狀態(tài)通過液位傳感器傳送給主控制器，主控制器同時監(jiān)測加量計(jì)量栗開度和加藥計(jì)量栗流量的信息;
加藥計(jì)量栗完成一個周期內(nèi)的加藥工作后，進(jìn)入下一次加藥工作的倒計(jì)狀態(tài)；
若在加藥過程中，出現(xiàn)因當(dāng)前電導(dǎo)率t高于高位報(bào)警點(diǎn)t3或低于低位報(bào)警點(diǎn)t4發(fā)生報(bào)警的情況時，加藥計(jì)量栗停止加藥，開啟排污工作；
若加藥桶的藥品液位低于設(shè)定值時，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號；
若加藥時間超出預(yù)設(shè)的最長加藥時間t6時，報(bào)警出發(fā)出報(bào)警信號； 步驟五、上述步驟三和步驟四中的排污和加藥工作按照預(yù)設(shè)的周期循環(huán)進(jìn)行，主控制器記錄運(yùn)行中的若干參數(shù)值，并在觸摸屏上實(shí)時顯示出來，云平臺在任何時間出現(xiàn)通信故障時，報(bào)警器均發(fā)出報(bào)警信號；
步驟六、在上述步驟一至步驟五中，主控制器與云平臺之間實(shí)時通信，云平臺能夠接收、存儲和回傳主控制器傳送的相關(guān)信息，并支持主控制器訪問云平臺中的數(shù)據(jù)。
[0023]上述步驟三中，主控制器優(yōu)選設(shè)置時間驅(qū)動模式，設(shè)置排污裝置自動運(yùn)行的啟動和停止時間，即當(dāng)主控制器無法接收到當(dāng)前電導(dǎo)率值時，主控制器選擇時間驅(qū)動模式，按照預(yù)設(shè)的啟動和停止時間自動開啟排污工作，排污結(jié)束后運(yùn)行步驟四，排污和加藥工作更加可靠。
[0024]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)，其特征在于:它包括主控制器、水質(zhì)檢測裝置、排污裝置、加藥裝置和云平臺，其中，水質(zhì)檢測裝置包括電導(dǎo)率測試電極和電導(dǎo)率變送器，電導(dǎo)率測試電極安裝于冷卻水管路中，用于檢測冷卻水的當(dāng)前電導(dǎo)率，電導(dǎo)率變送器將電導(dǎo)率測試電極檢測到的冷卻水的當(dāng)前電導(dǎo)率信號處理后傳送給主控制器;排污裝置設(shè)有若干驅(qū)動裝置和自動排污閥，加藥裝置包括若干加藥計(jì)量栗、加藥桶、液位測試電極和液位傳感器，所述驅(qū)動裝置、自動排污閥、加藥計(jì)量栗和液位傳感器均連接主控制器，主控制器分析和處理接收到的數(shù)據(jù)，發(fā)出相應(yīng)的指令給排污裝置和加藥裝置，排污裝置完成排污工作后再啟動加藥裝置進(jìn)行加藥;主控制器設(shè)有通信模塊、觸摸屏和報(bào)警器，云平臺設(shè)有無線路由器和第二通信模塊，主控制器通過通信模塊與云平臺之間實(shí)現(xiàn)通信，云平臺能夠與一臺以上的主控制器進(jìn)行通信，主控制器與云平臺之間實(shí)時通信，通過云平臺接收、存儲和回傳主控制器傳送的相關(guān)信息，并支持主控制器訪問云平臺中的數(shù)據(jù);通過觸摸屏設(shè)置系統(tǒng)運(yùn)行方式并顯示運(yùn)行時的若干參數(shù)值，報(bào)警器用于系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時發(fā)出報(bào)警信號。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)，其特征在于:所述通信模塊為無線通信模塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)，其特征在于:所述主控制器采用可編程控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)，其特征在于:所述加藥桶中添加的藥品包括阻垢緩蝕劑、冷媒水系統(tǒng)緩蝕阻垢劑和殺菌劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置采用中間繼電器。6.—種如權(quán)利要求1所述的中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括如下操作步驟: 步驟一、在觸摸屏上設(shè)置水質(zhì)檢測裝置、排污裝置和加藥裝置的運(yùn)行時間:控制水質(zhì)檢測裝置、排污裝置和加藥裝置在預(yù)設(shè)的時間段內(nèi)運(yùn)行，超出該時間段時停止運(yùn)行，云平臺與主控制器在所有時間段內(nèi)正常通信； 步驟二、在觸摸屏上輸入補(bǔ)水電導(dǎo)率tl、濃縮倍數(shù)K和排污電導(dǎo)率At，然后系統(tǒng)自動生成排污設(shè)置點(diǎn)t2、排污設(shè)置點(diǎn)下限值t3、高位報(bào)警點(diǎn)t4、低位報(bào)警點(diǎn)t5、最長排污運(yùn)行時間t6、最長加藥時間t7、藥品投加周期和加藥計(jì)量栗運(yùn)行時間，觸摸屏同時顯示上述參數(shù)，其中: 所述排污設(shè)置點(diǎn)t2=濃縮倍數(shù)K*補(bǔ)水電導(dǎo)率tl，排污設(shè)置點(diǎn)下限值t3=排污設(shè)置點(diǎn)t2-輸入排污電導(dǎo)率At，高位報(bào)警點(diǎn)t4=補(bǔ)水電導(dǎo)率tl*(濃縮倍數(shù)K+0.6)，低位報(bào)警點(diǎn)t5=補(bǔ)水電導(dǎo)率tl* (濃縮倍數(shù)K-0.6); 步驟三、通過電導(dǎo)率測試電極實(shí)時檢測冷卻水管路的當(dāng)前電導(dǎo)率值t，電導(dǎo)率變送器將當(dāng)前電導(dǎo)率t傳送給主控制器，并在觸摸屏上顯示當(dāng)前電導(dǎo)率t: 當(dāng)前電導(dǎo)率t達(dá)到控制器內(nèi)部的排污設(shè)置點(diǎn)t2時，主控制器控制驅(qū)動裝置啟動，自動排污閥打開，進(jìn)行排污工作； 排污工作進(jìn)行時，在線檢測的當(dāng)前電導(dǎo)率t逐漸下降，當(dāng)前電導(dǎo)率t下降到設(shè)定的排污設(shè)置點(diǎn)下限值t3時，驅(qū)動裝置驅(qū)動自動排污閥關(guān)閉，排污工作停止； 當(dāng)前電導(dǎo)率t高于高位報(bào)警點(diǎn)t3或低于低位報(bào)警點(diǎn)t4時，報(bào)警器出發(fā)出報(bào)警信號； 當(dāng)排污時間超出最長排污時間t6時，報(bào)警器出發(fā)出報(bào)警信號； 步驟四、當(dāng)步驟三中的排污工作結(jié)束后，主控制器發(fā)出指令啟動加藥裝置，觸摸屏上顯示當(dāng)前加藥桶的液位、加藥計(jì)量栗開度、加藥計(jì)量栗流量、待投加的藥品種類和待投加藥品的用量信息: 加藥計(jì)量栗開啟后，各加藥桶中的藥品投入冷卻水系統(tǒng)中，各加藥桶的液位狀態(tài)通過液位傳感器傳送給主控制器，主控制器同時監(jiān)測加量計(jì)量栗開度和加藥計(jì)量栗流量的信息; 加藥計(jì)量栗完成一個周期內(nèi)的加藥工作后，進(jìn)入下一次加藥工作的倒計(jì)狀態(tài)； 若在加藥過程中，出現(xiàn)因當(dāng)前電導(dǎo)率t高于高位報(bào)警點(diǎn)t3或低于低位報(bào)警點(diǎn)t4發(fā)生報(bào)警的情況時，加藥計(jì)量栗停止加藥，開啟排污工作； 若加藥桶的藥品液位低于設(shè)定值時，報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號； 若加藥時間超出預(yù)設(shè)的最長加藥時間t6時，報(bào)警出發(fā)出報(bào)警信號； 步驟五、上述步驟三和步驟四中的排污和加藥工作按照預(yù)設(shè)的周期循環(huán)進(jìn)行，主控制器記錄運(yùn)行中的若干參數(shù)值，并在觸摸屏上實(shí)時顯示出來，云平臺在任何時間出現(xiàn)通信故障時，報(bào)警器均發(fā)出報(bào)警信號； 步驟六、在上述步驟一至步驟五中，主控制器與云平臺之間實(shí)時通信，云平臺能夠接收、存儲和回傳主控制器傳送的相關(guān)信息，并支持主控制器訪問云平臺中的數(shù)據(jù)； 上述步驟三中，主控制器優(yōu)選設(shè)置時間驅(qū)動模式，設(shè)置排污裝置自動運(yùn)行的啟動和停止時間，即當(dāng)主控制器無法接收到當(dāng)前電導(dǎo)率值時，主控制器選擇時間驅(qū)動模式，按照預(yù)設(shè)的啟動和停止時間自動開啟排污工作，排污結(jié)束后運(yùn)行步驟四，排污和加藥工作更加可靠。7.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中央空調(diào)冷卻水加藥運(yùn)維控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，步驟三中，主控制器設(shè)置時間驅(qū)動模式，設(shè)置排污裝置自動運(yùn)行的啟動和停止時間，即當(dāng)主控制器無法接收到當(dāng)前電導(dǎo)率值時，主控制器選擇時間驅(qū)動模式，按照預(yù)設(shè)的啟動和停止時間自動開啟排污工作，排污結(jié)束后運(yùn)行步驟四。
【文檔編號】F24F11/00GK106052018SQ201610364683
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月28日
【發(fā)明人】丁新明
【申請人】雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司