一種工業(yè)爐用密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)爐密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)爐用密封裝置，包括密封門框、密封門、固定鎖、轉(zhuǎn)動軸、滑動桿和密封桿；密封門框固定于工業(yè)爐爐體的一側(cè)，密封門的一側(cè)與密封門框轉(zhuǎn)動連接，固定鎖用于將密封門與密封門框固定；轉(zhuǎn)動軸設(shè)于密封門的中心且垂直穿過密封門，轉(zhuǎn)動軸位于密封門內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪；密封門的內(nèi)側(cè)四周均設(shè)有滑動桿，滑動桿的一端表面設(shè)有齒條，齒條與轉(zhuǎn)動齒輪相嚙合，滑動桿的另一端與密封桿垂直連接；密封桿用于密封密封門框與密封門的接縫處；密封桿上與密封門相對的一面設(shè)有凹型滑道，密封門上設(shè)有對應(yīng)的凸型滑軌，兩者滑動連接。手動開關(guān)閉合方便現(xiàn)場人員操作，提高了工業(yè)爐的密封效果。
【專利說明】
一種工業(yè)爐用密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)爐密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)爐用密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]密封門在各種爐型中主要用于在非向爐膛內(nèi)部填料時(shí)間段，封住填料口，使得爐膛內(nèi)部氣體無法從填料口漏出，保持爐膛內(nèi)部氣體無法從填料口漏出，保持爐膛內(nèi)氣氛相對穩(wěn)定，并且有效地保護(hù)爐膛內(nèi)部熱量外泄，減少熱量損耗。
[0003]目前使用的密封門大多通過鉸鏈連接的形式使得爐門密封，但是由于爐外壁表面粗糙度不同采用該密封方式容易造成密封門與爐體外壁接觸位置存在大量的空隙，使得爐膛內(nèi)部氣體泄漏。若空隙過大，甚至?xí)谢鹧鎻目障吨忻俺?，?dǎo)致爐膛內(nèi)部氣體成分失衡，影響實(shí)驗(yàn)研究的準(zhǔn)確性和以及實(shí)際生產(chǎn)中的生產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)爐用密封裝置，提高工業(yè)爐的密封效果。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)爐用密封裝置，包括密封門框、密封門、固定鎖、轉(zhuǎn)動軸、滑動桿和密封桿;所述密封門框固定于所述工業(yè)爐爐體的一側(cè)，所述密封門的一側(cè)與所述密封門框轉(zhuǎn)動連接，所述固定鎖用于將所述密封門與所述密封門框固定;所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)于所述密封門的中心且垂直穿過所述密封門，轉(zhuǎn)動軸位于密封門內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪，位于密封門外側(cè)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄;所述密封門的外側(cè)還設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)動軸的固定裝置;所述滑動桿設(shè)于所述密封門的內(nèi)側(cè)四周，所述滑動桿的一端表面設(shè)有齒條，所述齒條與所述轉(zhuǎn)動齒輪相嚙合，所述滑動桿的另一端與所述密封桿垂直連接；所述密封桿與密封門相平行設(shè)置，用于密封所述密封門框與所述密封門的接縫處;所述密封桿上與密封門相對的一面設(shè)有凹型滑道，所述密封門上設(shè)有對應(yīng)的凸型滑軌，所述密封桿與密封門通過所述凹型滑道和凸型滑軌滑動連接。
[0008]其中，所述轉(zhuǎn)動齒輪的分度圓的周長大于所述密封桿相對密封門滑動距離的4倍。
[0009]其中，所述密封門內(nèi)嵌于所述密封門框，所述固定鎖均勻分布于密封門外與密封門框接縫處的四周。
[0010]其中，所述密封門外側(cè)四周設(shè)有密封板，所述密封板用于密封所述密封門與密封門框的接縫處。
[0011]其中，所述密封板包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層為密封片，所述外層為鋼板。
[0012]其中，所述密封門內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱板，所述隔熱板通過連接桿與所述密封門連接，所述滑動桿位于所述隔熱板與密封門之間。
[0013]其中，所述密封桿與所述密封門框的接觸表面沿密封桿的長度方向設(shè)有多層凸臺，所述密封門框上設(shè)有相對應(yīng)的密封插槽，所述密封桿與所述密封門框通過所述多層凸臺與密封插槽榫接。
[0014]其中，所述多層凸臺的各層之間設(shè)有密封條，所述密封條的長度大于所述密封桿的長度。
[0015]其中，所述相對兩側(cè)的密封桿的長度大于另外相對兩側(cè)的密封桿的長度，且其中兩側(cè)較長的密封桿的長度與其所在側(cè)密封門與密封門框的接縫長度相同。
[0016]其中，所述密封條的橫截面為三角形。
[0017](三)有益效果
[0018]本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的一種工業(yè)爐用密封裝置，密封門采用手動開關(guān)閉合模式，方便現(xiàn)場人員操作，維護(hù)成本低，便于保障正常生產(chǎn)和研究工作。該密封門既可以設(shè)于爐體外側(cè)，也可以內(nèi)嵌于爐體，節(jié)省空間，密封門的布置位置不受限定。本發(fā)明提供的一種工業(yè)爐用密封裝置采用將密封門固定于密封門框并采用內(nèi)部密封桿對密封門框和密封門的接縫處進(jìn)行密封的密封形式使該密封裝置避免了密封門受墻體粗糙度的影響，密封接觸面產(chǎn)生空隙，使得爐膛內(nèi)部氣體泄漏。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例工業(yè)爐用密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視剖面圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例工業(yè)爐用密封裝置的密封門與隔熱板之間結(jié)構(gòu)的分解示意圖。
[0022]圖中:1:密封門框;2:密封門；3:密封板;4:轉(zhuǎn)動手柄;5:隔熱板;6:固定鎖;7:轉(zhuǎn)動軸;8:固定裝置;9:轉(zhuǎn)動齒輪；10:滑動桿；11:齒條；12:密封桿；13:密封條；14:密封插槽；15:連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種工業(yè)爐用密封裝置，包括密封門框1、密封門2、固定鎖6、轉(zhuǎn)動軸7、滑動桿10和密封桿12;密封門框I優(yōu)選地通過螺栓固定于工業(yè)爐爐體的一側(cè)，密封門2的一側(cè)與密封門框I轉(zhuǎn)動連接，固定鎖6用于將密封門2與密封門框I固定。轉(zhuǎn)動軸7設(shè)于密封門2的中心且垂直穿過密封門2，轉(zhuǎn)動軸7位于密封門2內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪9，位于密封門2外側(cè)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄4，操作人員可通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄4實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸7的轉(zhuǎn)動。密封門2的外側(cè)還設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)動軸7的固定裝置8?；瑒訔U10設(shè)于密封門2的內(nèi)側(cè)四周，滑動桿10的一端表面設(shè)有齒條11，齒條11與轉(zhuǎn)動齒輪9相嗤合，滑動桿10的另一端與密封桿12垂直連接;密封桿12與密封門2相平行設(shè)置，用于密封所述密封門框I與密封門2的接縫處。密封桿12上與密封門2相對的一面設(shè)有凹型滑道，密封門2上設(shè)有對應(yīng)的凸型滑軌，密封桿12與密封門2通過凹型滑道和凸型滑軌滑動連接。
[0025]密封門框I通過螺栓固定于爐體的一側(cè)，具體地，螺栓在密封門框I的四周均勻分布，可以使密封門框I受力均勻，密封門框I與爐體的結(jié)合處采用密封膠等進(jìn)行密封，防止?fàn)t膛內(nèi)部氣體從密封門框I與爐體的結(jié)合處泄漏。相對應(yīng)的凹型滑道與凸型滑軌的設(shè)置可以使密封桿12能夠固定方向滑動，不會在滑動中偏移，使得滑動桿1能夠牢固地卡扣在轉(zhuǎn)動齒輪9上。固定裝置8用于在轉(zhuǎn)動軸7到達(dá)指定位置后將轉(zhuǎn)動軸7固定，避免在工業(yè)爐的工作過程中轉(zhuǎn)動軸7發(fā)生回轉(zhuǎn)，以致于密封門2起不到密封的效果。固定裝置8可以是在轉(zhuǎn)動軸7與密封門2外側(cè)接觸的一端設(shè)有螺紋，轉(zhuǎn)動軸7上設(shè)一固定螺母，通過將固定螺母擰緊于密封門2外側(cè)，以固定螺母與密封門2的摩擦力為阻力防止轉(zhuǎn)動軸7的轉(zhuǎn)動。固定裝置8也可以是在密封門2外側(cè)與轉(zhuǎn)動軸7平行地焊接以圓環(huán)，同時(shí)在轉(zhuǎn)動軸7與圓環(huán)相對應(yīng)的位置打一通孔，將銷釘穿入圓環(huán)和通孔來固定轉(zhuǎn)動軸7。固定裝置8還可以是其他能夠起到防止轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。密封門2的四周均設(shè)置密封桿12可以提高工業(yè)爐的整體密封效果。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種工業(yè)爐用密封裝置，密封門2采用手動開關(guān)閉合模式，方便現(xiàn)場人員操作，維護(hù)成本低，便于保障正常生產(chǎn)和研究工作。密封門2既可以設(shè)于爐體外偵U，也可以內(nèi)嵌于爐體，節(jié)省空間，密封門2的布置位置不受限定。本發(fā)明提供的一種工業(yè)爐用密封裝置采用將密封門2固定于密封門框I并采用內(nèi)部密封桿12對密封門框I和密封門2的接縫處四周進(jìn)行密封的密封形式使該密封裝置避免了密封門2受爐體粗糙度的影響，密封接觸面產(chǎn)生空隙，使得爐膛內(nèi)部氣體泄漏。通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸7使轉(zhuǎn)動齒輪9驅(qū)動設(shè)有齒條11的滑動桿10平行于密封門2移動使密封桿12貼合于密封門框I實(shí)現(xiàn)密封門2的密封。
[0027]具體地，轉(zhuǎn)動齒輪9的分度圓周長大于密封桿12移動距離的4倍。密封門2的四周均設(shè)有密封桿12，4個(gè)滑動桿10兩兩相對的相切于轉(zhuǎn)動齒輪9，因此，轉(zhuǎn)動齒輪9的分度圓周長應(yīng)大于密封桿12沿密封門滑動距離的4倍，避免4個(gè)滑動桿10在移動過程中產(chǎn)生碰撞。
[0028]優(yōu)選地，密封門2內(nèi)嵌于密封門框I，固定鎖6均勻分布于密封門2外與密封門框I接縫處的四周。固定鎖6均勻分布于密封門2外與密封門框I接縫處的四周可以使密封門2的受壓穩(wěn)定。進(jìn)一步地，密封門2外側(cè)四周設(shè)有密封板3，密封板3用于密封密封門2與密封門框I的接縫處。密封板3設(shè)于密封門2與密封門框I的接縫處可以有效地阻止?fàn)t膛內(nèi)部氣體泄漏。具體地，密封板3可以包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層為密封片，外層為鋼板。
[0029]優(yōu)選地，密封門2內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱板5，隔熱板5通過連接桿I與密封門2連接，滑動桿10位于隔熱板5與密封門2之間。設(shè)有隔熱板5可以保護(hù)密封門2內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件受爐膛內(nèi)部熱量直接影響，同時(shí)可以減少爐膛內(nèi)的熱量損失。具體地，隔熱板5優(yōu)選為雙層結(jié)構(gòu)，隔熱板5朝向工業(yè)爐的爐膛的一側(cè)為陶瓷纖維隔熱層，朝向密封門2的一側(cè)為鋼板。
[0030]密封桿12與密封門框I的接觸表面沿密封桿12的長度方向設(shè)有多層凸臺，密封門框I上設(shè)有相對應(yīng)的密封插槽14，密封桿12與密封門框I通過多層凸臺與密封插槽14榫接。密封門框I與密封桿12表面通過榫接的方式相連接，能夠使密封更加緊密。進(jìn)一步地，多層凸臺的各層之間可以設(shè)有密封條13，密封條13的長度大于密封桿12的長度。密封桿12與密封門框I上的密封插槽14結(jié)合時(shí)，密封條13受到擠壓可以阻止?fàn)t膛內(nèi)部氣體漏出，多層凸臺內(nèi)均安放密封條13的設(shè)計(jì)能夠更加有效地阻止氣體漏出。優(yōu)選地，本實(shí)施例中相對兩側(cè)的密封桿12的長度大于另外相對兩側(cè)的密封桿12的長度，其中兩側(cè)較長的密封桿12的長度與其所在側(cè)密封門2與密封門框I的接縫長度相同。如此設(shè)計(jì)可以避免密封桿12在移動過程中相互碰撞影響密封桿12的收回，并且較長兩側(cè)的密封桿12可以對另外兩側(cè)密封桿處設(shè)置的密封條13產(chǎn)生擠壓，產(chǎn)生更好的密封效果。更進(jìn)一步地，密封條13的橫截面為三角形。橫截面為三角形的密封條13在密封時(shí)能夠提供更大的壓強(qiáng)，提高密封效果。
[0031]當(dāng)需要輸送物料時(shí)，操作人員打開固定鎖6，并調(diào)節(jié)固定裝置8，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄4，打開密封門2進(jìn)行填料。填料完畢后，關(guān)閉密封門2，關(guān)閉固定鎖6使得密封門2與密封門框I緊密貼合，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄4，使轉(zhuǎn)動齒輪9驅(qū)動不同方向的滑動桿10，滑動桿10推進(jìn)密封桿12，使得密封桿12與密封插槽14緊密貼合，滑動密封桿12內(nèi)置的多層密封條13實(shí)現(xiàn)隔絕密封，并且貼合位置覆蓋密封門2與密封門框I的結(jié)合處，防止氣體泄漏，最后調(diào)節(jié)好固定裝置8，使得密封桿12與密封插槽14受壓固定，且所受壓力均勻。
[0032]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種工業(yè)爐用密封裝置為工業(yè)爐提供了三層防漏保護(hù)，密封桿12與密封插槽14結(jié)合后覆蓋密封門框I與密封門2的接縫處，提供了第一層防漏保護(hù);設(shè)有多層密封條13密封提高密封效率，提供了第二層防漏保護(hù)，密封條13的橫截面為三角形，在受壓不變的條件下可以提供更高的壓強(qiáng)，增強(qiáng)密封效果;密封門2外還設(shè)有密封板3，提供了第三層防漏保護(hù)，有效地阻止?fàn)t膛內(nèi)其他泄漏。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于，包括密封門框(I)、密封門(2)、固定鎖(6)、轉(zhuǎn)動軸(7)、滑動桿(1)和密封桿(12); 所述密封門框(I)固定于所述工業(yè)爐爐體的一側(cè)，所述密封門(2)的一側(cè)與所述密封門框(I)轉(zhuǎn)動連接，所述固定鎖(6)用于將所述密封門(2)與所述密封門框(I)固定； 所述轉(zhuǎn)動軸(7)設(shè)于所述密封門(2)的中心且垂直穿過所述密封門(2)，轉(zhuǎn)動軸(7)位于密封門(2)內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動齒輪(9)，位于密封門(2)外側(cè)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄(4);所述密封門(2)的外側(cè)還設(shè)有用于固定轉(zhuǎn)動軸(7)的固定裝置(8); 所述滑動桿(10)設(shè)于所述密封門(2)的內(nèi)側(cè)四周，所述滑動桿(10)的一端表面設(shè)有齒條(11)，所述齒條(11)與所述轉(zhuǎn)動齒輪(9)相嚙合，所述滑動桿(10)的另一端與所述密封桿(12)垂直連接； 所述密封桿(12)與密封門(2)相平行設(shè)置，用于密封所述密封門框(I)與所述密封門(2)的接縫處； 所述密封桿(12)上與密封門(2)相對的一面設(shè)有凹型滑道，所述密封門(2)上設(shè)有對應(yīng)的凸型滑軌，所述密封桿(12)與密封門(2)通過所述凹型滑道和凸型滑軌滑動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動齒輪(9)的分度圓的周長大于所述密封桿(12)相對密封門(2)滑動距離的4倍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于:所述密封門(2)內(nèi)嵌于所述密封門框(I)，所述固定鎖(6)均勻分布于密封門(2)外與密封門框(I)接縫處的四周。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于:所述密封門(2)外側(cè)四周設(shè)有密封板(3)，所述密封板(3)用于密封所述密封門(2)與密封門框(I)的接縫處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于:所述密封板(3)包括內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層為密封片，所述外層為鋼板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于:所述密封門(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱板(5)，所述隔熱板(5)通過連接桿(15)與所述密封門(2)連接，所述滑動桿(10)位于所述隔熱板(5)與密封門(2)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于:所述密封桿(12)與所述密封門框(I)的接觸表面沿密封桿(12)的長度方向設(shè)有多層凸臺，所述密封門框(I)上設(shè)有相對應(yīng)的密封插槽(14)，所述密封桿(12)與所述密封門框(I)通過所述多層凸臺與密封插槽(14)榫接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于:所述多層凸臺的各層之間設(shè)有密封條(13)，所述密封條(13)的長度大于所述密封桿(12)的長度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于:所述相對兩側(cè)的密封桿(12)的長度大于另外相對兩側(cè)的密封桿(12)的長度，且其中兩側(cè)較長的密封桿(12)的長度與其所在側(cè)密封門(2)與密封門框(I)的接縫長度相同。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)爐用密封裝置，其特征在于:所述密封條(13)的橫截面為三角形。
【文檔編號】F27D1/18GK106052402SQ201610602502
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610602502.0, CN 106052402 A, CN 106052402A, CN 201610602502, CN-A-106052402, CN106052402 A, CN106052402A, CN201610602502, CN201610602502.0
【發(fā)明人】王志軍, 王東方, 陳珊, 鐘貴全, 張永良, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司