一種線圈盤及電磁爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線圈盤，包括線圈盤本體、用于封裝所述線圈盤本體的基座及由上至下依次設(shè)于所述基座底部的磁條及隔磁板，所述線圈盤本體、基座、磁條及隔磁板相互連接為一體式結(jié)構(gòu)，所述隔磁板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還公開了一種電磁爐。采用本發(fā)明，可有效減少電磁爐及線圈盤工作時(shí)所產(chǎn)生的電磁輻射，還可提高散熱效率，安裝、拆卸方便。
【專利說明】
一種線圈盤及電磁爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線圈盤及一種電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁爐以其多用途、無明火、效率高、無污染、易清洗的優(yōu)點(diǎn)，深受消費(fèi)者喜愛。
[0003]電磁爐若放置在金屬材質(zhì)的灶臺面上，工作時(shí)磁力線會(huì)往下走，這樣，磁力線會(huì)對金屬材質(zhì)的灶臺面加熱，導(dǎo)致金屬材質(zhì)的灶臺被損壞，為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)通常在電磁爐上設(shè)置隔磁板，以隔絕磁力線對金屬材質(zhì)的灶臺的影響。
[0004]同時(shí)，電磁爐體積較小，且內(nèi)部的部件又比較多，往往會(huì)因?yàn)閮?nèi)部空間小而導(dǎo)致散熱不足，然而，電磁爐的散熱問題對電磁爐內(nèi)部部件的穩(wěn)定性影響較大，因此，在電磁爐上設(shè)置隔磁板會(huì)使電磁爐的安裝結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，進(jìn)一步影響電磁爐的散熱，不利于電磁爐的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的線圈盤，可有效減少電磁爐及線圈盤工作時(shí)所產(chǎn)生的電磁輻射，還可提高散熱效率。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種散熱效果好、安裝、拆卸方便的電磁爐。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種線圈盤，包括線圈盤本體、用于封裝所述線圈盤本體的基座及由上至下依次設(shè)于所述基座底部的磁條及隔磁板，所述線圈盤本體、基座、磁條及隔磁板相互連接為一體式結(jié)構(gòu)，所述隔磁板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述隔磁板包括至少兩個(gè)不相交的隔磁圈。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述隔磁板包括至少兩個(gè)呈同心圓結(jié)構(gòu)排布的圓環(huán)狀隔磁圈。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述各隔磁圈之間的間距為10~30毫米。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述隔磁圈的數(shù)量為3?5個(gè)。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述基座包括環(huán)狀側(cè)壁及設(shè)于所述環(huán)狀側(cè)壁內(nèi)的支撐架，所述環(huán)狀側(cè)壁與支撐架一體成型，所述線圈盤本體封裝于所述支撐架的上部，所述磁條及隔磁板依次封裝于所述支撐架的下部。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述支撐架包括多條沿環(huán)狀側(cè)壁的徑向分布的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋排列成放射結(jié)構(gòu)。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述加強(qiáng)筋底部設(shè)有凹槽，所述磁條嵌于所述凹槽內(nèi)。
[0015]作為上述方案的改進(jìn)，所述加強(qiáng)筋的底部設(shè)有凸槽，所述凸槽沿加強(qiáng)筋的邊緣設(shè)置，并排列成放射結(jié)構(gòu)，所述凸槽上設(shè)有不連續(xù)的缺口，所述缺口與隔磁板的形狀相適配以構(gòu)成容納槽，所述隔磁板嵌于所述容納槽內(nèi)。
[0016]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種電磁爐，包括殼體、線圈盤、主板及散熱風(fēng)扇，所述線圈盤、主板及散熱風(fēng)扇封裝于所述殼體內(nèi)，所述線圈盤固定于所述主板上方。
[0017]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明的電磁爐中線圈盤采用特殊設(shè)計(jì)。具體地，線圈盤中預(yù)設(shè)有磁條及隔磁板，可有效減少電磁爐及線圈盤工作時(shí)所產(chǎn)生的電磁輻射；同時(shí)，線圈盤本體、基座、磁條及隔磁板相互連接并形成一體式結(jié)構(gòu)，可使線圈盤本體、基座、磁條及隔磁板之間的結(jié)合更為緊湊，不易移位，還可縮小線圈盤及電磁爐的體積，安裝、拆卸方便。
[0018]另外，所述隔磁板采用特殊的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。具體地，隔磁板包括多個(gè)呈同心圓結(jié)構(gòu)排布的圓環(huán)狀隔磁圈，使隔磁圈與隔磁圈之間可形成多個(gè)獨(dú)立的散熱通道，線圈盤內(nèi)部的熱空氣通過散熱通道流出，從而進(jìn)一步提升隔磁板的散熱效果。
[0019]采用結(jié)構(gòu)獨(dú)特的基座。具體地，基座包括環(huán)狀側(cè)壁及多條沿環(huán)狀側(cè)壁的徑向分布的加強(qiáng)筋，通過所述加強(qiáng)筋可使基座的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，不易變形，可對封裝于所述基座內(nèi)的線圈盤本體進(jìn)行有效的保護(hù)，保證線圈盤本體的正常工作；同時(shí)，所述加強(qiáng)筋底部設(shè)有凹槽，所述磁條嵌于所述凹槽內(nèi)，便于固定;加強(qiáng)筋的底部設(shè)有沿加強(qiáng)筋邊緣設(shè)置的凸槽，所述凸槽上設(shè)有不連續(xù)的缺口，所述缺口與隔磁板的形狀相適配以構(gòu)成容納槽，所述隔磁板嵌于所述容納槽內(nèi)，因此，所述隔磁板與基座之間為點(diǎn)接觸，通過點(diǎn)接觸可有效的減少隔磁板與基座之間的接觸面積，從而提高散熱效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明線圈盤的立體組合圖；
圖2是本發(fā)明線圈盤的立體分解圖；
圖3是圖1中線圈盤本體的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明電磁爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本發(fā)明的具體限定。
[0022]參見圖1?3，圖1?3顯示了本發(fā)明線圈盤2的具體結(jié)構(gòu)，其包括線圈盤本體21、用于封裝所述線圈盤本體21的基座22及由上至下依次設(shè)于所述基座22底部的磁條24及隔磁板23，所述線圈盤本體21、基座22、磁條24及隔磁板23相互連接為一體式結(jié)構(gòu)，所述隔磁板23為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明中所述線圈盤本體21、基座22磁條24及隔磁板23相互連接并形成一體式結(jié)構(gòu)，使線圈盤本體21、基座22磁條24及隔磁板23之間的結(jié)合更為緊湊，不易移位，還可進(jìn)一步縮小線圈盤2的體積，存放方便。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的隔磁板23—般為密閉的圓盤結(jié)構(gòu)，不通風(fēng)，散熱效果差，而本發(fā)明中所述隔磁板23為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，即隔磁板23的中部設(shè)有通孔，使線圈盤本體21的底部不密封，可使線圈盤內(nèi)部的熱空氣通過隔磁板23中部的通孔流出，可實(shí)現(xiàn)有效散熱。
[0024]如圖2所示，所述隔磁板23包括至少兩個(gè)不相交的隔磁圈。具體地，所述隔磁圈由鋁線或銅線等導(dǎo)體制成，所述鋁線或銅線的直徑為I?5毫米，優(yōu)選為2毫米。另外，所述鋁線或銅線還可以為扁平狀，以使所述隔磁圈形成片狀環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0025]需要說明的是，由于隔磁板23由多個(gè)不相交的隔磁圈組成，即所述隔磁圈與隔磁圈之間可形成多個(gè)獨(dú)立的散熱通道，從而進(jìn)一步提升隔磁板23的散熱效果。
[0026]進(jìn)一步，所述隔磁板23包括至少兩個(gè)呈同心圓結(jié)構(gòu)排布的圓環(huán)狀隔磁圈。通過圓環(huán)狀的隔磁圈可有效實(shí)現(xiàn)磁場的有效屏蔽，其中，所述各隔磁圈之間的間距優(yōu)選為10~30毫米，所述隔磁圈的優(yōu)選為數(shù)量為>5個(gè)，但不以此為限制。
[0027]如圖3所示，所述基座22包括環(huán)狀側(cè)壁22a及設(shè)于所述環(huán)狀側(cè)壁22a內(nèi)的支撐架，所述環(huán)狀側(cè)壁22a與支撐架一體成型，所述線圈盤本體21封裝于支撐架的上部，所述磁條24及隔磁板23依次封裝于所述支撐架的下部。
[0028]其中，所述支撐架包括多條沿環(huán)狀側(cè)壁22a的徑向分布的加強(qiáng)筋22b(即，沿環(huán)狀側(cè)壁22a的徑向設(shè)置多條加強(qiáng)筋22b)，所述加強(qiáng)筋22b排列成放射結(jié)構(gòu)。通過所述加強(qiáng)筋22b可使基座22的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，不易變形，可對封裝于所述基座22內(nèi)的線圈盤本體21進(jìn)行有效的保護(hù)，保證線圈盤本體21的正常工作。
[0029]進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋底部設(shè)有凹槽，所述磁條24嵌于所述凹槽內(nèi)，同時(shí)，所述支撐架底部設(shè)有與所述隔磁板23形狀相適配的容納槽，所述隔磁板23嵌于所述容納槽內(nèi)，因此，通過所述凹槽及容納槽可有效實(shí)現(xiàn)磁條24及隔磁板23的有效固定。
[0030]具體地，所述磁條24的數(shù)量可以為一條或多條，所述磁條24優(yōu)選為U型結(jié)構(gòu)，但不以此為限制。
[0031]同時(shí)，所述加強(qiáng)筋22b的底部設(shè)有凸槽22c，所述凸槽22c沿加強(qiáng)筋22b的邊緣設(shè)置，并排列成放射結(jié)構(gòu)，所述凸槽22c上設(shè)有不連續(xù)的缺口，所述缺口與隔磁板23的形狀相適配以構(gòu)成所述容納槽，即，所有凸槽22c上的缺口相互關(guān)聯(lián)從而形成容納槽，所述隔磁板23嵌于所述容納槽內(nèi)。因此，所述隔磁板23與基座22之間為點(diǎn)接觸，通過點(diǎn)接觸可有效的減少隔磁板23與基座22之間的接觸面積，從而提高散熱效率。
[0032]由上可知，本發(fā)明線圈盤2中線圈盤本體21、基座22、磁條24及隔磁板23相互連接并形成一體式結(jié)構(gòu)，使線圈盤本體21、基座22、磁條24及隔磁板23之間的結(jié)合更為緊湊，不易移位，還可進(jìn)一步縮小線圈盤的體積，存放方便。同時(shí)，所述隔磁板23采用特殊的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可使線圈盤內(nèi)部的熱空氣通過隔磁板23流出，實(shí)現(xiàn)有效散熱。相應(yīng)地，采用結(jié)構(gòu)獨(dú)特的基座22，實(shí)現(xiàn)基座22與隔磁板23的點(diǎn)接觸，可有效的減少隔磁板23與基座22之間的接觸面積，從而提尚散熱效率。
[0033]另外，所述隔磁板23可以不固定于支撐架的下部，即所述隔磁板23可以通過獨(dú)立的支架進(jìn)行固定，并置于支撐架的下部，與線圈盤2形成分體式結(jié)構(gòu)。
[0034]參見圖4，圖4顯示了本發(fā)明電磁爐的具體結(jié)構(gòu)，其包括殼體1、線圈盤2、主板3及散熱風(fēng)扇4，所述線圈盤2、主板3及散熱風(fēng)扇4封裝于所述殼體I內(nèi)，所述線圈盤2固定于所述主板3上方。
[0035]具體地，所述線圈盤2包括線圈盤本體21、用于封裝所述線圈盤本體21的基座22及由上至下依次設(shè)于所述基座22底部的磁條24及隔磁板23，所述線圈盤本體21、基座22、磁條24及隔磁板23相互連接為一體式結(jié)構(gòu)，所述隔磁板23為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。其中，所述隔磁板23包括至少兩個(gè)呈同心圓結(jié)構(gòu)排布的圓環(huán)狀隔磁圈，所述各隔磁圈之間的間距為10?30毫米，所述隔磁圈的優(yōu)選為數(shù)量為3~5個(gè)，但不以此為限制；所述基座22包括環(huán)狀側(cè)壁22a及設(shè)于所述環(huán)狀側(cè)壁22a內(nèi)的支撐架，所述環(huán)狀側(cè)壁22a與支撐架一體成型，所述線圈盤本體21封裝于所述支撐架的上部，所述磁條24及隔磁板23依次封裝于所述支撐架的下部，所述支撐架包括多條沿環(huán)狀側(cè)壁22a的徑向分布的加強(qiáng)筋22b，所述加強(qiáng)筋22b排列成放射結(jié)構(gòu)，所述加強(qiáng)筋底部設(shè)有凹槽，所述磁條24嵌于所述凹槽內(nèi)，所述磁條24的數(shù)量可以為一條或多條，所述磁條24優(yōu)選為U型結(jié)構(gòu)，所述支撐架底部設(shè)有與所述隔磁板23形狀相適配的容納槽，所述隔磁板23嵌于所述容納槽內(nèi)，具體地，所述加強(qiáng)筋22b的底部設(shè)有凸槽22c，所述凸槽22c沿加強(qiáng)筋22b的邊緣設(shè)置，并排列成放射結(jié)構(gòu)，所述凸槽22c上設(shè)有不連續(xù)的缺口，所述缺口與隔磁板23的形狀相適配以構(gòu)成所述容納槽。
[0036]需要說明的是，電磁爐若放置在金屬材質(zhì)的灶臺面上，工作時(shí)磁力線會(huì)往下走，這樣，磁力線會(huì)對金屬材質(zhì)的灶臺面加熱，導(dǎo)致金屬材質(zhì)的灶臺被損壞，因此，在電磁爐的整機(jī)高度不變的情況下，通過在電磁爐內(nèi)設(shè)置磁條24及隔磁板23，可有效隔絕磁力線對金屬材質(zhì)的灶臺的影響。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明的電磁爐中線圈盤本體21、基座22、磁條24及隔磁板23為一體式結(jié)構(gòu)，安裝、拆卸方便，且隔磁板23還可有效減少電磁爐及線圈盤工作時(shí)所產(chǎn)生的電磁輻射；同時(shí)，隔磁板23為環(huán)狀結(jié)構(gòu)、基座22與隔磁板23之間為點(diǎn)接觸，可有效提高電磁爐的散熱性能。
[0038]另外，所述隔磁板23可以不固定于支撐架的下部，即所述隔磁板23可以通過獨(dú)立的支架進(jìn)行固定，并置于支撐架的下部，與線圈盤2形成分體式結(jié)構(gòu)。
[0039]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線圈盤，其特征在于，包括線圈盤本體、用于封裝所述線圈盤本體的基座及由上至下依次設(shè)于所述基座底部的磁條及隔磁板，所述線圈盤本體、基座、磁條及隔磁板相互連接為一體式結(jié)構(gòu)，所述隔磁板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述隔磁板包括至少兩個(gè)不相交的隔磁圈。3.如權(quán)利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述隔磁板包括至少兩個(gè)呈同心圓結(jié)構(gòu)排布的圓環(huán)狀隔磁圈。4.如權(quán)利要求3所述的線圈盤，其特征在于，所述各隔磁圈之間的間距為10~30毫米。5.如權(quán)利要求3所述的線圈盤，其特征在于，所述隔磁圈的數(shù)量為3~5個(gè)。6.如權(quán)利要求1所述的線圈盤，其特征在于，所述基座包括環(huán)狀側(cè)壁及設(shè)于所述環(huán)狀側(cè)壁內(nèi)的支撐架，所述環(huán)狀側(cè)壁與支撐架一體成型，所述線圈盤本體封裝于所述支撐架的上部，所述磁條及隔磁板依次封裝于所述支撐架的下部。7.如權(quán)利要求6所述的線圈盤，其特征在于，所述支撐架包括多條沿環(huán)狀側(cè)壁的徑向分布的加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋排列成放射結(jié)構(gòu)。8.如權(quán)利要求6所述的線圈盤，其特征在于，所述加強(qiáng)筋底部設(shè)有凹槽，所述磁條嵌于所述凹槽內(nèi)。9.如權(quán)利要求6所述的線圈盤，其特征在于，所述加強(qiáng)筋的底部設(shè)有凸槽，所述凸槽沿加強(qiáng)筋的邊緣設(shè)置，并排列成放射結(jié)構(gòu)，所述凸槽上設(shè)有不連續(xù)的缺口，所述缺口與隔磁板的形狀相適配以構(gòu)成容納槽，所述隔磁板嵌于所述容納槽內(nèi)。10.—種采用如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的線圈盤的電磁爐，其特征在于，包括殼體、線圈盤、主板及散熱風(fēng)扇，所述線圈盤、主板及散熱風(fēng)扇封裝于所述殼體內(nèi)，所述線圈盤固定于所述主板上方。
【文檔編號】F24C7/06GK106091043SQ201610460469
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】歐陽佛強(qiáng)
【申請人】佛山市順德區(qū)雅盈電器制造有限公司