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熱管式三筒干燥機的制作方法

文檔序號:10721032閱讀:214來源:國知局
熱管式三筒干燥機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種熱管式三筒干燥機包括熱管式三筒干燥倉,進(jìn)料排氣裝置,支架,加熱裝置,驅(qū)動裝置,托輥支架,移動裝置。熱管式三筒干燥倉包括外殼,復(fù)合式干燥倉,滾道,齒輪圈,導(dǎo)熱介質(zhì)。導(dǎo)熱介質(zhì)在外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔里。進(jìn)料排氣裝置包括真空進(jìn)出料裝置,通風(fēng)管,排氣裝置。熱管式三筒干燥倉的外殼上有2—5組滾道,有1—2組齒輪圈。熱管式三筒干燥倉在受到驅(qū)動裝置驅(qū)動的作用下,熱管式三筒干燥倉在托輥支架上的托輥支撐下可以旋轉(zhuǎn)工作。物料通過真空進(jìn)出料裝置進(jìn)出熱管式三筒干燥倉,排氣裝置將濕氣排出復(fù)合式干燥倉的倉外,物料可以進(jìn)行連續(xù)性的干燥,提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果。
【專利說明】
熱管式三筒干燥機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種三筒干燥機,具體是一種熱管式三筒干燥機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上,糧食、化工產(chǎn)品、煤炭、石子、沙粒、礦產(chǎn)品、牧草、農(nóng)作物、土特產(chǎn)等物料烘干設(shè)備,現(xiàn)在市場上的三筒干燥機的設(shè)備外換熱為熱風(fēng),熱能的換熱效率低,熱能的使用是一次性的,烘干所需熱能就增加很多,影響物料烘干的干燥水分不均勻。
[0003]本人申請的專利熱管式三筒真空干燥機(專利申請?zhí)?016208123269),其包括熱管式三筒干燥倉,導(dǎo)氣管,支架,真空機組,加熱裝置,驅(qū)動裝置,真空進(jìn)出料裝置,移動裝置。真空進(jìn)出料裝置由支架支撐固定;熱管式三筒干燥倉的外殼上有2—5組滾道,有I 一2組齒輪圈;托輥支架是支架,托輥。驅(qū)動裝置的變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼上的齒輪圈的齒條,加熱裝置給熱管式三筒干燥倉的外殼直接加熱。導(dǎo)氣管穿過熱管式三筒干燥倉的真空進(jìn)出料裝置連接到真空機組。
[0004]本人申請的專利熱管式三筒真空干燥機(專利申請?zhí)?016208123269)的真空干燥設(shè)備生產(chǎn)成本高,對真空設(shè)備的制作工藝要求嚴(yán)格,現(xiàn)在需要對熱管式三筒干燥倉的干燥工藝做進(jìn)一步的改進(jìn),放棄真空干燥技術(shù),采取使用了熱風(fēng)干燥技術(shù),可以達(dá)到熱管式三筒干燥機設(shè)備生產(chǎn)成本作進(jìn)一步的降低,也可以對其制作工藝的要求進(jìn)一步的完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,在本人申請的熱管式三筒真空干燥機(專利申請?zhí)?016208123269)的設(shè)計基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn),提供了一種熱管式三筒干燥機,其使用了熱風(fēng)干燥技術(shù),提高了導(dǎo)熱換熱速度。
[0006]為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種熱管式三筒干燥機包括熱管式三筒干燥倉,進(jìn)料排氣裝置,支架,加熱裝置,驅(qū)動裝置,托輥支架,移動裝置。
[0007]所述的熱管式三筒干燥機包括熱管式三筒干燥機A型,熱管式三筒干燥機B型。
[0008]1、熱管式三筒干燥機A型是熱管式三筒干燥機設(shè)備安裝后固定不動的。
[0009]2、熱管式三筒干燥機B型是安裝在有輪子的移動裝置上的熱管式三筒干燥機,熱管式三筒干燥機B型可以根據(jù)位置需要,移動到合的位置進(jìn)行干燥工作的熱管式三筒干燥機。
[0010]所述的熱管式三筒干燥倉(專利申請?zhí)?201620735796X)是本人申請的專利。
[0011 ]所述的熱管式三筒干燥倉包括外殼,復(fù)合式干燥倉,滾道,齒輪圈,導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0012]所述的復(fù)合式干燥倉包括內(nèi)筒,外筒,中筒,支架,擋板,散熱管,導(dǎo)流板。
[0013]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)在外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔里。
[0014]所述的進(jìn)料排氣裝置包括真空進(jìn)出料裝置,通風(fēng)管,排氣裝置。
[0015]所述的進(jìn)料排氣裝置由支架支撐固定;支架是金屬材料制作的金屬裝置。
[0016]所述的真空進(jìn)出料裝置(專利號:201520887423.X)是本人申請的專利。
[0017]所述的真空進(jìn)出料裝置包括卸料裝置,輸送管道,法蘭接頭,密封裝置,進(jìn)料裝置。
[0018]所述的通風(fēng)管的一端固定焊接在真空進(jìn)出料裝置的輸送管道上,通風(fēng)管和輸送管道內(nèi)部是貫通的。
[0019]所述的通風(fēng)管的另一端的上面有法蘭,通風(fēng)管通過法蘭固定連接在排氣裝置的上面。
[0020]所述的通風(fēng)管是金屬制作的金屬管。
[0021]所述的排氣裝置起到抽排排出復(fù)合式干燥倉倉內(nèi)氣體的作用。
[0022]1、復(fù)合式干燥倉倉外發(fā)空氣通過復(fù)合式干燥倉的出料口進(jìn)入復(fù)合式干燥倉的倉內(nèi)。
[0023]2、進(jìn)入復(fù)合式干燥倉倉內(nèi)的空氣攜帶著物料干燥時所產(chǎn)生的濕氣,空氣攜帶著濕氣通過復(fù)合式干燥倉的進(jìn)料口處的進(jìn)料排氣裝置的排氣裝置排出復(fù)合式干燥倉的倉外。
[0024]所述的排氣裝置是離心風(fēng)機,或者是軸流風(fēng)機,或者是羅茨風(fēng)機。
[0025]所述的熱管式三筒干燥倉的進(jìn)料口上的法蘭接頭和進(jìn)料排氣裝置的真空進(jìn)出料裝置的法蘭接頭通過的是焊接,或者是螺栓連接固定為一體。
[0026]所述的熱管式三筒干燥倉的外殼上有2—5組滾道,有I一2組齒輪圈。
[0027]所述的齒輪圈和熱管式三筒干燥倉的外殼固定是一體的。
[0028]所述的滾道和熱管式三筒干燥倉的外殼固定是一體的。
[0029]所述的托輥支架包括支架,托輥。
[0030]1、托輥安裝在支架上,托輥支撐著熱管式三筒干燥倉的外殼上的滾道。
[0031]2、熱管式三筒干燥倉在受到驅(qū)動裝置驅(qū)動的作用下,熱管式三筒干燥倉在托輥支架上的托輥支撐下可以旋轉(zhuǎn)工作。
[0032]所述的驅(qū)動裝置的變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼上的齒輪圈上的齒條,齒輪圈在驅(qū)動裝置變速箱的旋轉(zhuǎn)作用下使熱管式三筒干燥倉旋轉(zhuǎn)運動。
[0033]所述的驅(qū)動裝置是電機+變速箱,或者氣動馬達(dá)+變速箱,或者是液壓馬達(dá)+變速箱。
[0034]所述的加熱裝置給熱管式三筒干燥倉的外殼加熱。
[0035]1、加熱裝置產(chǎn)生的熱能是通過導(dǎo)熱工質(zhì)來給熱管式三筒干燥倉的外殼加熱的。
[0036]2、熱管式三筒干燥倉的外殼和復(fù)合式干燥倉之間內(nèi)腔里灌裝的導(dǎo)熱介質(zhì)受到加熱裝置的熱能加熱汽化。
[0037]3、汽化后導(dǎo)熱介質(zhì)通過復(fù)合式干燥倉的筒體、導(dǎo)流板、散熱管進(jìn)行換熱、冷凝。導(dǎo)熱介質(zhì)的熱能通過復(fù)合式干燥倉的筒體、導(dǎo)流板、散熱管傳導(dǎo)給復(fù)合式干燥倉倉內(nèi)的物料上。
[0038]4、冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)再次受到加熱裝置的加熱再次汽化,導(dǎo)熱介質(zhì)周而復(fù)始的進(jìn)行吸熱、散熱、冷凝,吸熱、散熱、冷凝。
[0039]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水,或者是蒸汽,或者是空氣,或者是導(dǎo)熱油。
[0040]所述的加熱裝置是鍋爐,或者是燃燒器,或者是熱栗加熱裝置,或者是電加熱器。[0041 ]本發(fā)明與現(xiàn)有的三筒烘干機相比有如下有益效果:一種熱管式三筒干燥機具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理,提高物料與熱能的熱交換率,加熱裝置的熱能通過導(dǎo)熱介質(zhì)給物料加熱、導(dǎo)熱、散熱,熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小,提高了導(dǎo)熱換熱速度。排氣裝置將濕氣排出復(fù)合式干燥倉的倉外,物料可以進(jìn)行連續(xù)性的干燥,提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果。
[0042]【附圖說明】:
圖1、為本發(fā)明熱管式三筒干燥機的熱管式三筒干燥機A型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2、為本發(fā)明熱管式三筒干燥機的熱管式三筒干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3、為本發(fā)明熱管式三筒干燥機的托輥支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4、為本發(fā)明熱管式三筒干燥機的進(jìn)料排氣裝置和熱管式三筒干燥倉進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)連接示意圖;
圖5、為本發(fā)明熱管式三筒干燥機的熱管式三筒干燥機B型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0044]實施例1:
如圖1所示的熱管式三筒干燥機A型包括熱管式三筒干燥倉(1),進(jìn)料排氣裝置(2),支架(3),托輥支架(4),驅(qū)動裝置(5),加熱裝置(6)。
[0045]所述的熱管式三筒干燥機A型安裝后熱管式三筒干燥機是固定不動的。
[0046]如圖1、圖2所示的熱管式三筒干燥倉(I)包括外殼(8),復(fù)合式干燥倉(7),滾道
(9),齒輪圈(10),導(dǎo)熱介質(zhì)(14)。
[0047]所述的熱管式三筒干燥倉(I)有進(jìn)料口( 11),出料口( 12)。
[0048]熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(11)上有法蘭接頭(15)。
[0049]所述的復(fù)合式干燥倉(7)包括內(nèi)筒,外筒,中筒,支架,擋板,散熱管,導(dǎo)流板。
[0050]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(14)在外殼(8)和復(fù)合式干燥倉(7)之間的內(nèi)腔里。
[0051 ]所述的熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)上有2組滾道(9)。
[0052]所述的熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)上有I組齒輪圈(10)。
[0053]所述的齒輪圈(10)和熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)固定是一體的。
[0054]所述的滾道(9)和熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)固定是一體的。
[0055]如圖1、圖3所示的托輥支架(4)包括支架(3),托輥(16)。
[0056]所述的托輥(16)安裝在支架(3)上,托輥(16)支撐著熱管式三筒干燥倉(I)的外殼
(8)上的滾道(9)。
[0057]所述的熱管式三筒干燥倉(I)受到驅(qū)動裝置(5)驅(qū)動的作用下,熱管式三筒干燥倉
(I)在托輥支架(4)上的托輥(16)支撐下可以旋轉(zhuǎn)工作。
[0058]1、驅(qū)動裝置(5)變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼(8)上的齒輪圈(10)上的齒條。
[0059]2、齒輪圈(10)在驅(qū)動裝置(5)變速箱的旋轉(zhuǎn)動能作用下,齒輪圈(10)帶動熱管式三筒干燥倉(I)在托輥支架(4)的托輥(16)的支撐下可以旋轉(zhuǎn)工作。
[0060]所述的驅(qū)動裝置(5)是電機+變速箱。
[0061]所述的加熱裝置(6)給熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)加熱。
[0062]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是導(dǎo)熱油。
[0063]所述的加熱裝置(6)是鍋爐。
[0064]如圖4所示的進(jìn)料排氣裝置(2)包括真空進(jìn)出料裝置(20),通風(fēng)管(18),排氣裝置
(19)。
[0065]所述的支架(3)固定支撐著進(jìn)料排氣裝置(2)。
[0066]所述的真空進(jìn)出料裝置(20)包括卸料裝置,輸送管道(17),法蘭接頭(15),密封裝置,進(jìn)料裝置。
[0067]所述的通風(fēng)管(18)的一端固定焊接在真空進(jìn)出料裝置(20)的輸送管道(17)上;通風(fēng)管(18)和輸送管道(17)內(nèi)部是貫通的。
[0068]所述的通風(fēng)管(18)的另一端的上面有法蘭;通風(fēng)(18)管通過法蘭固定連接在排氣裝置(19)上。
[0069]所述的通風(fēng)管(18)是金屬制作的金屬管。
[0070]所述的排氣裝置(19)是離心風(fēng)機。
[0071]如圖1、圖4所示的熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(11)上的法蘭接頭(15)和進(jìn)料排氣裝置(2)的真空進(jìn)出料裝置(20)的法蘭接頭(15)是通過螺栓連接固定為一體。
[0072]熱管式三筒干燥機A型進(jìn)行物料干燥工作時的物料干燥流程如下。
[0073]1、加熱裝置(6)產(chǎn)生的熱能是通過導(dǎo)熱油來給熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)加熱;熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)和復(fù)合式干燥倉(7 )之間內(nèi)腔里灌裝的導(dǎo)熱介質(zhì)(14)受到加熱裝置(6)熱能直接受熱汽化;汽化后導(dǎo)熱介質(zhì)(14)通過復(fù)合式干燥倉(7)的筒體、導(dǎo)流板、散熱管進(jìn)行換熱、冷凝;冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)(14)重力下墜到復(fù)合式干燥倉(7)的下面,導(dǎo)熱介質(zhì)(14)再次受到加熱裝置(6)的加熱而再次汽化,導(dǎo)熱介質(zhì)(14)周而復(fù)始的進(jìn)行吸熱、散熱、冷凝;吸熱、散熱、冷凝。
[0074]2、熱管式三筒干燥倉(I)進(jìn)行物料干燥工作時,熱管式三筒干燥倉(I)上的齒輪圈
(10)在驅(qū)動裝置(5)的作用下,驅(qū)動裝置(5)的動能通過齒輪圈(10)帶動熱管式三筒干燥倉
(1)在托輥支架(4)的支撐下旋轉(zhuǎn)。
[0075]3、如圖1、圖2中物料流向標(biāo)志(13)所示的,濕物料通過進(jìn)料排氣裝置(2)的真空進(jìn)出料裝置(20)經(jīng)熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(11)進(jìn)入復(fù)合式干燥倉(7)進(jìn)行干燥,干燥后的物料通過熱管式三筒干燥倉(I)的出料口( 12)排出熱管式三筒干燥倉(I)的倉外。
[0076]4、加熱裝置(6)產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱介質(zhì)(14)給復(fù)合式干燥倉(7)內(nèi)的筒體、導(dǎo)流板、散熱管給復(fù)合式干燥倉(7 )倉內(nèi)的物料導(dǎo)熱加熱。復(fù)合式干燥倉(7 )內(nèi)的濕物料內(nèi)的水分干燥時受熱后汽化變成濕氣。
[0077]5、復(fù)合式干燥倉(7)倉外的空氣通過復(fù)合式干燥倉(7)的出料口( 12)進(jìn)入復(fù)合式干燥倉(7 )的倉內(nèi);進(jìn)入復(fù)合式干燥倉(7 )倉內(nèi)的空氣起到攜帶著物料干燥時所產(chǎn)生的濕氣的作用;空氣攜帶著濕氣受到進(jìn)料排氣裝置(2)的排氣裝置(19)的抽排的作用,空氣攜帶著濕氣被排氣裝置(19)抽排出復(fù)合式干燥倉(7)倉外。
[0078]實施例2:
如圖5所示的一種熱管式三筒干燥機B型包括熱管式三筒干燥倉(I),進(jìn)料排氣裝置
(2),支架(3),托輥支架(4),驅(qū)動裝置(5),加熱裝置(6),移動裝置(21)。
[0079]本實施例2所介紹的熱管式三筒干燥倉B型與實施例1所介紹的熱管式三筒干燥機A型的組合結(jié)構(gòu)相同之處在實施例2中就不重述。
[0080]如圖5所示的熱管式三筒干燥機B型與實施例1所介紹的熱管式三筒干燥機A型的組合結(jié)構(gòu)不同之處是熱管式三筒干燥機B加一個移動裝置(21)。
[0081 ]所述的移動裝置(21)是金屬制作的有輪子(22)的平臺。
[0082]所述的熱管式三筒干燥機B型的熱管式三筒干燥倉(I),支架(3),托輥支架(4),驅(qū)動裝置(5),加熱裝置(6)分別固定安裝在移動裝置(21)的上面。
[0083]熱管式三筒干燥機B型在外力引導(dǎo)的作用下,熱管式三筒干燥機B型可以根據(jù)需要移到合適的位置。
[0084]熱管式三筒干燥機B型移到合適位置后支撐固定,熱管式三筒干燥機B型進(jìn)行物料干燥工作時的物料干燥流程和熱管式三筒干燥機A型進(jìn)行物料干燥工作時的物料干燥流程是一樣的。相同之處在實施例2中就不重述。
[0085]以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想,具體實施不局限于上述具體的實施方式,本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所作出的變化,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱管式三筒干燥機,其特征在于:熱管式三筒干燥機包括熱管式三筒干燥機A型,熱管式三筒干燥機B型; 所述的熱管式三筒干燥機A型包括熱管式三筒干燥倉(1),進(jìn)料排氣裝置(2),支架(3),托輥支架(4),驅(qū)動裝置(5),加熱裝置(6); 所述的熱管式三筒干燥機B型包括熱管式三筒干燥倉(1),進(jìn)料排氣裝置(2),支架(3),托輥支架(4),驅(qū)動裝置(5),加熱裝置(6),移動裝置(21); 所述的熱管式三筒干燥倉(I)包括外殼(8),復(fù)合式干燥倉(7),滾道(9),齒輪圈(10),導(dǎo)熱介質(zhì)(14); 所述的熱管式三筒干燥倉(I)有進(jìn)料口( 11),出料口( 12);熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口( 11)上有法蘭接頭(15); 所述的復(fù)合式干燥倉(7)包括內(nèi)筒,外筒,中筒,支架,擋板,散熱管,導(dǎo)流板; 所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(14)在外殼(8)和復(fù)合式干燥倉(7)之間的內(nèi)腔里; 所述的熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)上有2—5組滾道(9);外殼(8)上有I 一2組齒輪圈(10); 所述的托輥支架(4)包括支架(3),托輥(16); 所述的托輥(16)安裝在支架(3)上,托輥(16)支撐著熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)上的滾道(9); 所述的加熱裝置(6)給熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)加熱; 所述的進(jìn)料排氣裝置(2)包括真空進(jìn)出料裝置(20),通風(fēng)管(18),排氣裝置(19); 所述的支架(3)固定支撐著進(jìn)料排氣裝置(2); 所述的通風(fēng)管(18)的一端固定焊接在真空進(jìn)出料裝置(20)的輸送管道(17)上;通風(fēng)管(18)和輸送管道(17)內(nèi)部是貫通的; 所述的通風(fēng)管(18)的另一端的上面有法蘭;通風(fēng)(18)管通過法蘭固定連接在排氣裝置(19)上; 熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(11)上的法蘭接頭(15)和進(jìn)料排氣裝置(2)的真空進(jìn)出料裝置(20)的法蘭接頭(15)通過的是焊接,或者是螺栓固定連接為一體; 加熱裝置(6)產(chǎn)生的熱能是通過導(dǎo)熱工質(zhì)給熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)加熱;熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)和復(fù)合式干燥倉(7)之間內(nèi)腔里灌裝的導(dǎo)熱介質(zhì)(14)受到加熱裝置(6)的熱能直接受熱汽化;汽化后導(dǎo)熱介質(zhì)(14)通過復(fù)合式干燥倉(7)的筒體、導(dǎo)流板、散熱管進(jìn)行換熱、冷凝;冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)(14)重力下墜到復(fù)合式干燥倉(7)的下面,導(dǎo)熱介質(zhì)(14)再次受到加熱裝置(6)的加熱而再次汽化,導(dǎo)熱介質(zhì)(14)周而復(fù)始的進(jìn)行吸熱、散熱、冷凝;吸熱、散熱、冷凝; 熱管式三筒干燥倉(I)在驅(qū)動裝置(5)驅(qū)動的作用下,驅(qū)動裝置(5)變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼(8)上的齒輪圈(10)上的齒條; 濕物料通過進(jìn)料排氣裝置(2)的真空進(jìn)出料裝置(20)經(jīng)熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口( 11)進(jìn)入復(fù)合式干燥倉(7)進(jìn)行干燥,干燥后的物料通過熱管式三筒干燥倉(I)的出料口(12)排出熱管式三筒干燥倉(I)的倉外; 加熱裝置(6)產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱介質(zhì)(14)給復(fù)合式干燥倉(7)內(nèi)的筒體、導(dǎo)流板、散熱管給復(fù)合式干燥倉(7 )倉內(nèi)的物料導(dǎo)熱加熱;復(fù)合式干燥倉(7 )內(nèi)的濕物料內(nèi)的水分干燥時受熱后汽化變成濕氣; 復(fù)合式干燥倉(7)倉外的空氣通過復(fù)合式干燥倉(7)的出料口(12)進(jìn)入復(fù)合式干燥倉(7)的倉內(nèi);進(jìn)入復(fù)合式干燥倉(7)倉內(nèi)的空氣起到攜帶著物料干燥時所產(chǎn)生的濕氣的作用;空氣攜帶著濕氣受到進(jìn)料排氣裝置(2)的排氣裝置(19))抽排的作用,空氣攜帶著濕氣被排氣裝置(19)抽排出復(fù)合式干燥倉(7)倉外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒干燥機,其特征在于:齒輪圈(10)和熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)固定是一體的;滾道(9)和熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(8)固定是一體的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒干燥機,其特征在于:熱管式三筒干燥倉(I)進(jìn)行物料干燥工作時,熱管式三筒干燥倉(I)上的齒輪圈(10)在驅(qū)動裝置(5)的作用下,驅(qū)動裝置(5)的動能通過齒輪圈(10)帶動熱管式三筒干燥倉(I)在托輥支架(4)的支撐著旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒干燥機,其特征在于:驅(qū)動裝置(5)是電機+變速箱,或者氣動馬達(dá)+變速箱,或者是液壓馬達(dá)+變速箱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒干燥機,其特征在于:加熱裝置(6)是鍋爐,或者是燃燒器,或者是熱栗加熱裝置,或者是電加熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒干燥機,其特征在于:真空進(jìn)出料裝置(20)包括卸料裝置,輸送管道(17 ),法蘭接頭(15 ),密封裝置,進(jìn)料裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒干燥機,其特征在于:排氣裝置(19)是離心風(fēng)機,或者是軸流風(fēng)機,或者是羅茨風(fēng)機。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒干燥機,其特征在于:移動裝置(21)是金屬制作的有輪子(22)的平臺。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒干燥機,其特征在于:熱管式三筒干燥機B型的熱管式三筒干燥倉(I),支架(3),托輥支架(4),驅(qū)動裝置(5),加熱裝置(6)分別固定安裝在移動裝置(21)上面。
【文檔編號】F26B11/04GK106091630SQ201610623131
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月2日 公開號201610623131.4, CN 106091630 A, CN 106091630A, CN 201610623131, CN-A-106091630, CN106091630 A, CN106091630A, CN201610623131, CN201610623131.4
【發(fā)明人】張海娟
【申請人】張海娟
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