片狀物燙干裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種片狀物燙干裝置，包括固定的加熱爐、轉(zhuǎn)動動力裝置，其中：加熱爐筒壁外套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的烘烤轉(zhuǎn)輪，環(huán)烘烤轉(zhuǎn)輪外壁設(shè)有若干定位輥軸，輥軸定位有環(huán)繞烘烤轉(zhuǎn)輪的循環(huán)拖帶，轉(zhuǎn)動動力裝置連接烘烤轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，循環(huán)拖帶的內(nèi)壁貼緊烘烤轉(zhuǎn)輪的外壁、相轉(zhuǎn)動連動；本發(fā)明旨在提供結(jié)構(gòu)簡單、燙干效果好、成本低、運行、燙干速度快和環(huán)保節(jié)能的片狀物燙干裝置，實現(xiàn)片狀物快速燙干的片狀物燙干裝置。
【專利說明】
片狀物燙干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種燙干裝置，特別是一種片狀物燙干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燙干裝置通常采用鍋爐蒸汽或熱氣作為熱源，蒸汽或熱氣經(jīng)循環(huán)管路輸送至內(nèi)空密封的轉(zhuǎn)筒中，使加熱轉(zhuǎn)筒為燙干本體。當(dāng)轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)時，濕片狀物(如紙張、布匹等)貼在滾筒外壁過程中通過筒壁熱量將其燙干，由于受蒸汽或熱氣所達(dá)到的溫度限制(通常溫度為80度?90度)和單一轉(zhuǎn)筒的圓周長限制(直徑為2?3米)，不能實現(xiàn)一次燙干片狀物。因此需要采用并置設(shè)置多個轉(zhuǎn)筒來實現(xiàn)，轉(zhuǎn)筒之間需要設(shè)置復(fù)雜的拖料送料結(jié)構(gòu)連接，而且每個滾筒需要獨立的大功率電機帶動轉(zhuǎn)動，各轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速需要復(fù)雜的調(diào)速裝置恒速。利用循環(huán)輸送的蒸汽或熱氣進(jìn)行加熱的加熱效果差、熱利用率較低，大功率的電機帶動轉(zhuǎn)筒整體轉(zhuǎn)動具有能耗高和不環(huán)保的缺點。同時，并置的轉(zhuǎn)筒且需占用大量空間、較大的設(shè)備投入成本和生產(chǎn)成本。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、燙干效果好、成本低、運行、燙干速度快和環(huán)保節(jié)能的片狀物燙干裝置，實現(xiàn)片狀物快速燙干的片狀物燙干裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種片狀物燙干裝置，包括固定的加熱爐、轉(zhuǎn)動動力裝置，其中:加熱爐筒壁外套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的烘烤轉(zhuǎn)輪，環(huán)烘烤轉(zhuǎn)輪外壁設(shè)有若干定位輥軸，輥軸定位有環(huán)繞烘烤轉(zhuǎn)輪的循環(huán)拖帶，轉(zhuǎn)動動力裝置連接烘烤轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，循環(huán)拖帶的內(nèi)壁貼緊烘烤轉(zhuǎn)輪的外壁、相轉(zhuǎn)動連動。
[0005]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置可以直接加熱的加熱爐，在固定的加熱爐外套設(shè)可轉(zhuǎn)動的烘烤轉(zhuǎn)輪，烘烤轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)動動力裝置連接轉(zhuǎn)動，加熱爐的環(huán)壁對烘烤轉(zhuǎn)輪實現(xiàn)加熱導(dǎo)熱，使得烘烤轉(zhuǎn)輪筒壁能直接利用加熱爐的熱量。在可轉(zhuǎn)動的烘烤轉(zhuǎn)輪外周設(shè)置通過輥軸定位的循環(huán)拖帶，循環(huán)拖帶的內(nèi)壁面貼緊烘烤轉(zhuǎn)輪的外環(huán)壁，通過轉(zhuǎn)動的烘烤轉(zhuǎn)輪連動循環(huán)拖帶轉(zhuǎn)動。環(huán)抱烘烤轉(zhuǎn)輪的循環(huán)拖帶具有兩端部，端部的輥軸上下相對位于烘烤轉(zhuǎn)輪的側(cè)邊，位于下部的輥軸為循環(huán)拖帶入料軸、上部的輥軸為循環(huán)拖帶出料軸。需燙干的片狀物從入料軸的循環(huán)拖帶輸入，即從相對轉(zhuǎn)動的循環(huán)拖帶內(nèi)壁和烘烤轉(zhuǎn)輪外壁之間帶入，貼緊烘烤轉(zhuǎn)輪的外環(huán)壁轉(zhuǎn)動約一圈后從出料軸的循環(huán)拖帶輸出，便實現(xiàn)直接利用轉(zhuǎn)動烘烤轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動中實現(xiàn)直接高溫燙干的目的。加熱爐的溫度可根據(jù)所燙干加工的物料來控制，通常為300度左右為合適。
[0006]上所述的片狀物燙干裝置，加熱爐筒壁形成與烘烤轉(zhuǎn)輪相對的導(dǎo)熱面、前后端壁分別設(shè)置隔熱保溫層。通過隔熱保溫層隔料除導(dǎo)熱面外的其它部件，實現(xiàn)保溫和隔熱的目的。
[0007]上所述的片狀物燙干裝置，循環(huán)拖帶下端設(shè)有向一側(cè)延伸的入料段，和上端為出料端。將循環(huán)拖帶為一側(cè)延伸為入料段，直接連接拖動片狀物進(jìn)行入料，片狀物進(jìn)入并貼緊在循環(huán)拖帶上時拖入，實現(xiàn)直接拖料入料的技術(shù)效果。
[0008]上所述的片狀物燙干裝置，轉(zhuǎn)動動力裝置包括電機和主動輪，烘烤轉(zhuǎn)輪定位在主動輪上，轉(zhuǎn)動動力裝置連接主動輪帶動烘烤轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動。電機連接主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪輪組可以支撐烘烤轉(zhuǎn)輪的同時并帶動其轉(zhuǎn)動。
[0009]上所述的片狀物燙干裝置，加熱爐筒壁導(dǎo)熱面和烘烤轉(zhuǎn)輪之間形成有導(dǎo)熱環(huán)腔，導(dǎo)熱環(huán)腔外接有冷氣中和降溫的循環(huán)輸入管。通過循環(huán)輸入管輸入冷氣來中和調(diào)節(jié)導(dǎo)熱環(huán)腔的溫度，實現(xiàn)控制烘烤轉(zhuǎn)輪的燙干溫度的技術(shù)效果。導(dǎo)熱面和烘烤轉(zhuǎn)輪之間形成有導(dǎo)熱環(huán)腔的同時加熱爐和烘烤轉(zhuǎn)輪兩側(cè)邊相定位，以減小轉(zhuǎn)動磨擦力以減小噪音和能耗。
[0010]上所述的片狀物燙干裝置，出料端設(shè)有使片狀物從循環(huán)拖帶的內(nèi)壁輸送轉(zhuǎn)為外壁面轉(zhuǎn)送的轉(zhuǎn)向?qū)Я涎b置，與入料段相反向的烘烤轉(zhuǎn)輪另一側(cè)設(shè)出料輸送烘烤箱，出料輸送烘烤箱的上表面為平面輸料工作面、內(nèi)端連接循環(huán)拖帶外壁面、外端出料。轉(zhuǎn)向?qū)Я涎b置可以有輥軸組和導(dǎo)料板構(gòu)成，片狀物通過轉(zhuǎn)向?qū)Я涎b置使從循環(huán)拖帶出料軸的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)為外側(cè)面上，即沿循環(huán)拖帶出料軸轉(zhuǎn)動360度至循環(huán)拖帶的外側(cè)面。片狀物通過貼緊定位裝置貼緊在循環(huán)拖帶上繼續(xù)輸送至另一側(cè)，有效延長了輸送長度，實現(xiàn)輸送的同時利用輸送帶的熱量能繼續(xù)燙干的技術(shù)目的。同時轉(zhuǎn)向至與送料側(cè)相反的另一側(cè)可以避免交叉工序以實現(xiàn)方便入料和出料的目的。通過在另一側(cè)與入料段相反向的烘烤轉(zhuǎn)輪另一側(cè)設(shè)出料輸送烘烤箱，以接收從循環(huán)拖帶上輸送過來的經(jīng)燙干片狀物。
[0011]上所述的片狀物燙干裝置，出料輸送烘烤箱沿出料方向設(shè)置內(nèi)空腔室，內(nèi)空腔室內(nèi)端設(shè)有進(jìn)煙氣管口、出料外端排煙管口，加熱爐設(shè)有排煙管連接進(jìn)煙氣管口，排煙管口連接外排管道。通過將出料輸送烘烤箱設(shè)置內(nèi)空腔室，并將內(nèi)空腔室兩端設(shè)置煙氣管口和排煙管口，將加熱爐的排煙管連接進(jìn)煙氣管口，將加熱爐外排的高熱煙氣經(jīng)出料輸送烘烤箱的內(nèi)空腔室后再從排煙管口連接外排管道排出，實現(xiàn)充分利用外排的高熱煙氣加熱出料輸送烘烤箱體，出料輸送烘烤箱體上部設(shè)置經(jīng)加熱的平面輸料工作面，平面輸料工作面可對經(jīng)其輸送的片狀物進(jìn)一步進(jìn)行燙干，實現(xiàn)充分利用本應(yīng)直接外排的高熱煙氣能量、有效延長了輸送長度而延長燙干路徑的技術(shù)目的。具有環(huán)保節(jié)能和結(jié)構(gòu)簡單的技術(shù)效果。
[0012]上所述的片狀物燙干裝置，加熱爐包括圓筒型的筒壁和前后端壁，中部形成爐密封爐膛，爐膛的內(nèi)壁由耐火磚構(gòu)成。通過耐火磚保證爐膛高溫加熱的技術(shù)目的。
[0013]上所述的片狀物燙干裝置，前后端壁分別設(shè)有軸向燃料噴管。前后端壁對稱設(shè)置的軸向燃料噴管實現(xiàn)在爐膛中均勻加熱的技術(shù)目的。其中經(jīng)混合的環(huán)保燃燒從軸向燃料噴管噴入爐膛后直接燃燒，加熱爐膛及加熱爐自身保持高溫的技術(shù)目的。
[0014]上所述的片狀物燙干裝置，還包括與循環(huán)拖帶外壁面相對的吹風(fēng)貼緊裝置。吹風(fēng)貼緊裝置吹出熱風(fēng)，使經(jīng)轉(zhuǎn)向的片狀物貼緊在循環(huán)拖帶外壁面上進(jìn)行燙干輸送。
[0015]上所述的片狀物燙干裝置，輥軸包括可調(diào)節(jié)的輥軸和固定定位的輥軸，加熱爐兩端的機殼上設(shè)置固定架和調(diào)節(jié)支架，固定定位的棍軸兩端定位在固定架上、可調(diào)節(jié)的棍軸定位在調(diào)節(jié)支架或安裝架上。通過固定的加熱爐前后兩壁面的機殼上設(shè)置對應(yīng)的固定架或調(diào)節(jié)支架，通過固定架或調(diào)節(jié)支架固定固定定位的棍軸或可調(diào)節(jié)的棍軸。其中可調(diào)節(jié)的棍軸定位在調(diào)節(jié)支架或安裝架上時，實現(xiàn)調(diào)節(jié)循環(huán)拖帶的水平度和松緊度的技術(shù)目的。
[0016]本發(fā)明的片狀物燙干裝置主要用于如紙張，布匹等片狀物的燙干，特別適用于剛由制紙機生產(chǎn)的濕鞭炮紙的燙干。
[0017]采用本發(fā)明，更大程度上減少了生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率，加快生產(chǎn)速度。不再受制于人工接收的速度和勞動強度，更可以擴大加工生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)產(chǎn)量。故本發(fā)明的片狀物燙干裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，運行、燙干速度快、效率高而提高生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量和環(huán)保節(jié)能的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0018]下面將結(jié)合附圖中的具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，以便更清楚直觀地理解其發(fā)明實質(zhì)，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖3所示，一種片狀物燙干裝置，包括固定的加熱爐1、轉(zhuǎn)動動力裝置，加熱爐I筒壁外套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的烘烤轉(zhuǎn)輪2，環(huán)烘烤轉(zhuǎn)輪2外壁設(shè)有若干定位輥軸3，輥軸3定位有環(huán)繞烘烤轉(zhuǎn)輪2的循環(huán)拖帶4，轉(zhuǎn)動動力裝置連接烘烤轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動，循環(huán)拖帶4的內(nèi)壁貼緊烘烤轉(zhuǎn)輪2的外壁、相轉(zhuǎn)動連動；加熱爐I筒壁形成與烘烤轉(zhuǎn)輪2相對的導(dǎo)熱面、前后端壁分別設(shè)置隔熱保溫層11;
[0023]循環(huán)拖帶4下端設(shè)有向一側(cè)延伸的入料段41，和上端為出料端42;
[0024]轉(zhuǎn)動動力裝置包括電機51和主動輪52，烘烤轉(zhuǎn)輪2定位在主動輪52上，電機51連接主動輪52帶動烘烤轉(zhuǎn)輪2轉(zhuǎn)動；
[0025]加熱爐I筒壁導(dǎo)熱面和烘烤轉(zhuǎn)輪2之間形成有導(dǎo)熱環(huán)腔12;
[0026]出料端42設(shè)有使片狀物從循環(huán)拖帶4的內(nèi)壁輸送轉(zhuǎn)為外壁面轉(zhuǎn)送的轉(zhuǎn)向?qū)Я涎b置7，與入料段41相反向的烘烤轉(zhuǎn)輪2另一側(cè)設(shè)出料輸送烘烤箱6，出料輸送烘烤箱6的上表面為平面輸料工作面、內(nèi)端連接循環(huán)拖帶4外壁面、外端出料；
[0027]出料輸送烘烤箱6沿出料方向設(shè)置內(nèi)空腔室61，內(nèi)空腔室61內(nèi)端設(shè)有進(jìn)煙氣管口62、出料外端排煙管口63，加熱爐I設(shè)有排煙管連接進(jìn)煙氣管口62，排煙管口63連接外排管道；
[0028]加熱爐I包括圓筒型的筒壁和前后端壁，中部形成爐密封爐膛13，爐膛13的內(nèi)壁由耐火磚構(gòu)成；
[0029]前后端壁分別設(shè)有軸向燃料噴管14;
[0030]還包括與循環(huán)拖帶4外壁面相對的吹風(fēng)貼緊裝置。
[0031]輥軸3包括可調(diào)節(jié)的輥軸和固定定位的輥軸，加熱爐I兩端的機殼上設(shè)置固定架和調(diào)節(jié)支架，固定定位的棍軸兩端定位在固定架上、可調(diào)節(jié)的棍軸定位在調(diào)節(jié)支架或安裝架上。
[0032]本發(fā)明在具體實施時，加熱爐I的環(huán)壁對烘烤轉(zhuǎn)輪2實現(xiàn)加熱導(dǎo)熱，使得烘烤轉(zhuǎn)輪2筒壁能直接利用加熱爐I的熱量。電機51帶動四個主動輪52構(gòu)成的主動輪組轉(zhuǎn)動，烘烤轉(zhuǎn)輪2座設(shè)在四個主動輪52上，主動輪52帶動烘烤轉(zhuǎn)輪2和循環(huán)拖帶4轉(zhuǎn)動，循環(huán)拖帶4帶動輥軸3轉(zhuǎn)動，需燙干的片狀物由循環(huán)拖帶4入料段41帶動輸入，即從相對轉(zhuǎn)動的循環(huán)拖帶4內(nèi)壁和烘烤轉(zhuǎn)輪2外壁之間帶入，貼緊烘烤轉(zhuǎn)輪2的外環(huán)壁轉(zhuǎn)動約一圈后從循環(huán)拖帶4出料軸輸出轉(zhuǎn)向，通過轉(zhuǎn)向?qū)Я涎b置7使從循環(huán)拖帶4出料軸的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)為外側(cè)面上，即沿循環(huán)拖帶4出料軸轉(zhuǎn)動360度至循環(huán)拖帶的外側(cè)面，然后通過貼緊定位裝置貼緊在循環(huán)拖帶4上繼續(xù)輸送至另一側(cè)，進(jìn)入出料輸送烘烤箱7上部設(shè)置經(jīng)加熱的平面輸料工作面，平面輸料工作面可對經(jīng)其輸送的片狀物進(jìn)一步進(jìn)行燙干后出料。
[0033]綜上所述，本發(fā)明已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本發(fā)明能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實用性價值乃無庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種片狀物燙干裝置，包括固定的加熱爐(I)、轉(zhuǎn)動動力裝置，其特征在于:加熱爐(1)筒壁外套設(shè)有可轉(zhuǎn)動的烘烤轉(zhuǎn)輪(2)，環(huán)烘烤轉(zhuǎn)輪(2)外壁設(shè)有若干定位輥軸(3)，輥軸(3)定位有環(huán)繞烘烤轉(zhuǎn)輪(2)的循環(huán)拖帶(4)，轉(zhuǎn)動動力裝置連接烘烤轉(zhuǎn)輪(2)轉(zhuǎn)動，循環(huán)拖帶(4)的內(nèi)壁貼緊烘烤轉(zhuǎn)輪(2)的外壁、相轉(zhuǎn)動連動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀物燙干裝置，其特征在于:加熱爐(I)筒壁形成與烘烤轉(zhuǎn)輪(2)相對的導(dǎo)熱面、前后端壁分別設(shè)置隔熱保溫層(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀物燙干裝置，其特征在于:循環(huán)拖帶(4)下端設(shè)有向一側(cè)延伸的入料段(41)，和上端為出料端(42)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀物燙干裝置，其特征在于:轉(zhuǎn)動動力裝置包括電機(51)和主動輪(52)，烘烤轉(zhuǎn)輪(2)定位在主動輪(52)上，電機(51)連接主動輪(52)帶動烘烤轉(zhuǎn)輪(2)轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片狀物燙干裝置，其特征在于:加熱爐(I)筒壁導(dǎo)熱面和烘烤轉(zhuǎn)輪(2)之間形成有導(dǎo)熱環(huán)腔(12)，導(dǎo)熱環(huán)腔(12)外接有冷氣中和降溫的循環(huán)輸入管。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片狀物燙干裝置，其特征在于:出料端(42)設(shè)有使片狀物從循環(huán)拖帶(4)的內(nèi)壁輸送轉(zhuǎn)為外壁面轉(zhuǎn)送的轉(zhuǎn)向?qū)Я涎b置(7)，與入料段(41)相反向的烘烤轉(zhuǎn)輪(2)另一側(cè)設(shè)出料輸送烘烤箱(6)，出料輸送烘烤箱(6)的上表面為平面輸料工作面、內(nèi)端連接循環(huán)拖帶(4)外壁面、外端出料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片狀物燙干裝置，其特征在于:出料輸送烘烤箱(6)沿出料方向設(shè)置內(nèi)空腔室(61)，內(nèi)空腔室(61)內(nèi)端設(shè)有進(jìn)煙氣管口(62)、出料外端排煙管口(63)，加熱爐(I)設(shè)有排煙管連接進(jìn)煙氣管口(62)，排煙管口(63)連接外排管道。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片狀物燙干裝置，其特征在于:加熱爐(I)包括圓筒型的筒壁和前后端壁，中部形成爐密封爐膛(13)，爐膛(13)的內(nèi)壁由耐火磚構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片狀物燙干裝置，其特征在于:前后端壁分別設(shè)有軸向燃料噴管(14)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片狀物燙干裝置，其特征在于:還包括與循環(huán)拖帶(4)外壁面相對的吹風(fēng)貼緊裝置。
【文檔編號】F26B25/02GK106091644SQ201610638300
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610638300.1, CN 106091644 A, CN 106091644A, CN 201610638300, CN-A-106091644, CN106091644 A, CN106091644A, CN201610638300, CN201610638300.1
【發(fā)明人】黃業(yè)社
【申請人】黃業(yè)社