熱管式三筒真空干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種熱管式三筒真空干燥機(jī)包括熱管式三筒干燥倉，導(dǎo)氣管，支架，真空機(jī)組，加熱裝置，驅(qū)動裝置，真空進(jìn)出料裝置，移動裝置。真空進(jìn)出料裝置由支架支撐固定；熱管式三筒干燥倉的外殼上有2—5組滾道，有1—2組齒輪圈；托輥支架是支架，托輥。驅(qū)動裝置的變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼上的齒輪圈的齒條，加熱裝置給熱管式三筒干燥倉的外殼直接加熱。導(dǎo)氣管穿過熱管式三筒干燥倉的真空進(jìn)出料裝置連接到真空機(jī)組。其具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，加熱裝置的熱能通過導(dǎo)熱介質(zhì)給物料加熱、導(dǎo)熱、散熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，物料可以進(jìn)行連續(xù)性的真空低溫干燥，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
熱管式三筒真空干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種真空干燥機(jī)，具體是一種熱管式三筒真空干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上糧食、化工產(chǎn)品、煤炭、石子沙粒、礦產(chǎn)品、牧草、農(nóng)作物、土特產(chǎn)等物料真空烘干設(shè)備，物料真空烘干設(shè)備在負(fù)壓的真空狀態(tài)下給物料進(jìn)行真空低溫干燥，解決了熱風(fēng)溫度高，物料烘干后品質(zhì)差的問題;現(xiàn)在市場上的物料真空烘干的加熱都是平行擺放的金屬排管散熱，導(dǎo)熱散熱效率低，排氣效率低，真空度不好控制造成水汽化溫度升高，烘干所需熱能就增加很多，余熱得不到利用;烘干的物料有死角，物料容易形成結(jié)塊，影響物料烘干的干燥水分不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其可以連續(xù)性進(jìn)行物料真空低溫干燥，增大了換熱面積，提高了導(dǎo)熱換熱速度，物料烘干沒有死角，提高了物料的真空干燥品質(zhì)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種熱管式三筒真空干燥機(jī)包括熱管式三筒干燥倉，導(dǎo)氣管，支架，真空機(jī)組，加熱裝置，驅(qū)動裝置，真空進(jìn)出料裝置，移動裝置。
[0005]所述的熱管式三筒真空干燥機(jī)為熱管式三筒真空干燥機(jī)A型，熱管式三筒真空干燥機(jī)B型。
[0006]1、熱管式三筒真空干燥機(jī)A型是設(shè)備安裝后固定不動的。
[0007]2、熱管式三筒真空干燥機(jī)B型是安裝在有輪子的移動裝置上的熱管式三筒真空干燥機(jī)，熱管式三筒真空干燥機(jī)B型可以根據(jù)位置需要移動到合的位置進(jìn)行干燥工作的。
[0008]所述的熱管式三筒干燥倉(專利申請?zhí)?201620735796X)是本人申請的專利。
[0009]所述的熱管式三筒干燥倉包括外殼，復(fù)合式干燥倉，滾道，齒輪圈，導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0010]所述的復(fù)合式干燥倉包括內(nèi)筒體，外筒體，支架，擋板，散熱管，導(dǎo)流板。
[0011 ]所述的外殼和復(fù)合式干燥倉之間的內(nèi)腔里有對應(yīng)適量的導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0012]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是乙醚，或者是復(fù)合液體。
[0013]所述的真空進(jìn)出料裝置(專利號:201520887423.X)是本人申請的專利。
[0014]所述的真空進(jìn)出料裝置包括卸料裝置，輸送管道，法蘭接頭、密封裝置、進(jìn)料裝置組成。
[0015]所述的真空進(jìn)出料裝置由支架支撐固定;支架是金屬材料制作的金屬裝置。
[0016]所述的熱管式三筒干燥倉的出料口上的法蘭接頭和真空進(jìn)出料裝置的法蘭接頭是通過焊接，或者是螺栓連接固定為一體。
[0017]所述的熱管式三筒干燥倉的進(jìn)料口上的法蘭接頭和真空進(jìn)出料裝置的法蘭接頭是通過焊接，或者是螺栓連接固定為一體。
[0018]所述的熱管式三筒干燥倉的外殼上有2—5組滾道，有I一2組齒輪圈。
[0019]所述的托輥支架是支架，托輥。
[0020]1、托輥安裝在支架上，托輥支撐托著熱管式三筒干燥倉。
[0021]2、熱管式三筒干燥倉受到驅(qū)動裝置驅(qū)動的作用下，熱管式三筒干燥倉在支架上托輥的支撐下可以旋轉(zhuǎn)工作。
[0022]所述的托輥支架支撐著熱管式三筒干燥倉的外殼上的滾道。
[0023]所述的驅(qū)動裝置的變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼上的齒輪圈的齒條，齒輪圈在驅(qū)動裝置變速箱的旋轉(zhuǎn)作用下使熱管式三筒干燥倉旋轉(zhuǎn)運動。
[0024]所述的托輥支架支撐著熱管式三筒干燥倉上的滾道，熱管式三筒干燥倉在驅(qū)動裝置驅(qū)動作用下旋轉(zhuǎn)運動；
所述的驅(qū)動裝置是電機(jī)+變速箱，或者氣動馬達(dá)+變速箱，或者是液壓馬達(dá)+變速箱。
[0025]所述的加熱裝置給熱管式三筒干燥倉的外殼直接加熱。
[0026]1、加熱裝置產(chǎn)生的熱能是通過導(dǎo)熱工質(zhì)來給熱管式三筒干燥倉的外殼直接加熱的。
[0027]2、熱管式三筒干燥倉的外殼和復(fù)合式干燥倉之間內(nèi)腔里灌裝的導(dǎo)熱介質(zhì)受到加熱裝置的熱能直接加熱汽化。
[0028]3、汽化后導(dǎo)熱介質(zhì)通過復(fù)合式干燥倉的筒體、導(dǎo)流板、散熱管進(jìn)行換熱、冷凝。
[0029]4、冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)再次受到加熱裝置的加熱再次汽化，導(dǎo)熱介質(zhì)周而復(fù)始的進(jìn)行吸熱、散熱、冷凝，吸熱、散熱、冷凝。
[0030]所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是蒸汽，或者是空氣，或者是導(dǎo)熱油。
[0031]所述的加熱裝置是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗。
[0032]所述的導(dǎo)氣管穿過熱管式三筒干燥倉的真空進(jìn)出料裝置連接到真空機(jī)組。
[0033]1、導(dǎo)氣管穿過真空進(jìn)出料裝置的輸送管道，導(dǎo)氣管和輸送管道連接的位置要固定密封為一體。
[0034]2、導(dǎo)氣管連接到熱管式三筒干燥倉的內(nèi)部;真空機(jī)組通過導(dǎo)氣管來抽排熱管式三筒干燥倉倉內(nèi)的氣體。
[0035]所述的真空機(jī)組包括真空栗，冷凝器，粉塵處理器。
[0036]所述的真空栗用來抽取熱管式三筒干燥倉的氣體，熱管式三筒干燥倉倉內(nèi)的空氣壓力為一0.055Mpa至一0.098Mpa。
[0037]所述的粉塵處理器起到過濾物料干燥時產(chǎn)生的濕氣中的粉塵作用。因為過多的粉塵會粘附在冷凝器的換熱裝置上，影響冷凝器的冷凝工作，過濾粉塵后的濕氣可以通過冷凝器更好的余熱利用。
[0038]所述的冷凝器起到冷凝熱管式三筒干燥倉的內(nèi)部物料干燥所產(chǎn)生的濕氣，將濕氣的可凝性氣體冷凝為水后，不可凝性氣體的體積就余下不多了 ；抽排縮小體積的濕氣可以減少真空栗的功率，冷凝產(chǎn)生的熱能還可以再一次得到使用，達(dá)到余熱利用節(jié)能減排的效果O
[0039]熱管式三筒干燥倉的復(fù)合式干燥倉倉內(nèi)的氣體通過導(dǎo)氣管經(jīng)粉塵處理器的粉塵過濾、冷凝器的濕氣冷凝，濕氣由真空栗的抽排排出復(fù)合式干燥倉倉外。
[0040]本發(fā)明與現(xiàn)有的真空烘干機(jī)相比有如下有益效果:一種熱管式三筒真空干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，加熱裝置的熱能通過導(dǎo)熱介質(zhì)給物料加熱、導(dǎo)熱、散熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，復(fù)合式干燥倉的換熱面積增加了20—50倍，提高了導(dǎo)熱換熱速度。物料通過真空進(jìn)出料裝置進(jìn)出熱管式三筒干燥倉，物料可以進(jìn)行連續(xù)性的真空干燥。散熱管及導(dǎo)流板具備攪拌功能，物料烘干沒有死角，縮短物料的干燥時間，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。
[0041 ] 【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明熱管式三筒真空干燥機(jī)的熱管式三筒真空干燥機(jī)A型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明熱管式三筒真空干燥機(jī)的熱管式三筒干燥倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明熱管式三筒真空干燥機(jī)的真空進(jìn)出料裝置和熱管式三筒干燥倉出料口的連接示意圖；
圖4為本發(fā)明熱管式三筒真空干燥機(jī)的真空進(jìn)出料裝置和熱管式三筒干燥倉進(jìn)料口的連接示意圖；
圖5為本發(fā)明熱管式三筒真空干燥機(jī)的托輥支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明熱管式三筒真空干燥機(jī)的熱管式三筒真空干燥機(jī)B型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0043]實施例1:
如圖1所示的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)的熱管式三筒真空干燥機(jī)A型包括熱管式三筒干燥倉(I)，真空進(jìn)出料裝置(2)，導(dǎo)氣管(3)，真空機(jī)組(4)，托棍支架(5)，加熱裝置(6)，支架(7)，驅(qū)動裝置(9)。
[0044]如圖2所示的熱管式三筒干燥倉(I)包括外殼(17)，復(fù)合式干燥倉(18)，滾道(8)，齒輪圈(11)，導(dǎo)熱介質(zhì)(I3)。
[0045]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(13)在外殼(17)和復(fù)合式干燥倉(18)之間的內(nèi)腔里。
[0046]所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(13)是復(fù)合液體。
[0047]如圖2所示的熱管式三筒干燥倉(I)的出料口(10)上固定安裝有法蘭接頭(16)；熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(20)上固定安裝有法蘭接頭(16)。
[0048]所述的真空進(jìn)出料裝置(2)包括卸料裝置，輸送管道(15)，法蘭接頭(16)，密封裝置，進(jìn)料裝置。
[0049]如圖1所示的真空進(jìn)出料裝置(2)由支架(7)支撐固定。
[0050]如圖3所示的熱管式三筒干燥倉(I)的出料口(1 )上的法蘭接頭(16 )和真空進(jìn)出料裝置(2)的法蘭接頭(16)是通過螺栓連接固定為一體。
[0051 ]如圖4所示的熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(20)上的法蘭接頭(16)和真空進(jìn)出料裝置(2)的法蘭接頭(16)是通過螺栓連接固定為一體。
[0052]如圖5所示的托輥支架(5)包括支架(7)，托輥(14)。
[0053]1、托輥(14)安裝在支架(7)上。
[0054]2、托輥(14)受到外力的作用下，托輥(14)在支架(7)上可以旋轉(zhuǎn)工作。
[0055]3、熱管式三筒干燥倉(I)的齒輪圈(11)在驅(qū)動裝置(9)驅(qū)動作用下，熱管式三筒干燥倉(I)在托輥支架(5)上的托輥(14)支撐下可以旋轉(zhuǎn)運動。
[0056]如圖1、圖2所示的熱管式三筒干燥倉(I)外殼(17)上有2組滾道(18)，有I組齒輪圈(11)0
[0057]1、齒輪圈(11)固定在熱管式三筒干燥倉(I)外殼(17)上的；齒輪圈(11)和熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(17)是固定為一體的。
[0058]2、滾道(18)固定在熱管式三筒干燥倉(I)外殼(17)上的；滾道(18)和熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(17)是固定為一體的。
[0059]所述的托輥支架(5)支撐著熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(17)上的滾道(18)。
[0060]所述的驅(qū)動裝置(9)的變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼(17)上的齒輪圈(11)的齒條。
[0061]1、齒輪圈(11)在驅(qū)動裝置(9)變速箱的旋轉(zhuǎn)作用下使熱管式三筒干燥倉(I)旋轉(zhuǎn)運動。
[0062]2、熱管式三筒干燥倉(I)在托輥支架(11)的托輥(23)支撐著旋轉(zhuǎn)運動。
[0063]所述的驅(qū)動裝置(9)是電機(jī)+變速箱。
[0064]所述的加熱裝置(6)給熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(17)直接加熱。
[0065]所述的加熱裝置(6)是燃燒器。
[0066]所述的導(dǎo)氣管(3)—端穿過熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(20)處的真空進(jìn)出料裝置(2)連接到真空機(jī)組(4)。
[0067]1、導(dǎo)氣管(3)穿過真空進(jìn)出料裝置(2)的輸送管道(15)，導(dǎo)氣管(3)和輸送管道
(15)連接的位置固定密封為一體。
[0068]2、導(dǎo)氣管(3)的另一端在熱管式三筒干燥倉(I)的復(fù)合式干燥倉(18)內(nèi)部;真空機(jī)組(4)通過導(dǎo)氣管(3)來抽排復(fù)合式干燥倉(18)倉內(nèi)的氣體。
[0069]所述的真空機(jī)組(4)包括真空栗，粉塵處理器，冷凝器。
[0070]熱管式三筒真空干燥機(jī)A型進(jìn)行物料干燥工作時的物料干燥流程如下。
[0071]1、加熱裝置(6)產(chǎn)生的熱能是通過導(dǎo)熱工質(zhì)來給熱管式三筒干燥倉(I)的外殼
(17)直接加熱的；熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(17)和復(fù)合式干燥倉(18)之間內(nèi)腔里灌裝的導(dǎo)熱介質(zhì)(13)受到加熱裝置的熱能直接加熱汽化;汽化后導(dǎo)熱介質(zhì)(13)通過復(fù)合式干燥倉(18)的筒體、導(dǎo)流板、散熱管進(jìn)行換熱、冷凝;冷凝后的導(dǎo)熱介質(zhì)(13)重力下墜到復(fù)合式干燥倉(18)的下面，導(dǎo)熱介質(zhì)(13)再次受到加熱裝置(6)的加熱再次汽化，導(dǎo)熱介質(zhì)(13)周而復(fù)始的進(jìn)行吸熱、散熱、冷凝，吸熱、散熱、冷凝。
[0072]2、熱管式三筒干燥倉(I)在進(jìn)行物料真空干燥工作時，熱管式三筒干燥倉(I)上的齒輪圈(11)在驅(qū)動裝置(9)的作用下，齒輪圈(11)帶動熱管式三筒干燥倉(I)在托輥支架
(5)的支撐下旋轉(zhuǎn)。
[0073]3、如圖1、圖2中物料流向標(biāo)志(12)所示的，濕物料通過真空進(jìn)出料裝置(2)經(jīng)熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(20)進(jìn)入復(fù)合式干燥倉(18)進(jìn)行真空低溫干燥，干燥后的物料通過熱管式三筒干燥倉(I)的出料口(10)經(jīng)真空進(jìn)出料裝置(2)排出熱管式三筒干燥倉(I)的倉外。復(fù)合式干燥倉(18)倉內(nèi)的散熱管、導(dǎo)流板具備攪拌及推進(jìn)物料的功能，防止?jié)裎锪系慕Y(jié)塊，物料烘干沒有死角。
[0074]4、加熱裝置(6)產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱介質(zhì)(I3)給復(fù)合式干燥倉(18)內(nèi)的筒體、導(dǎo)流板、散熱管給復(fù)合式干燥倉(18)倉內(nèi)的物料導(dǎo)熱加熱。復(fù)合式干燥倉(18)內(nèi)的濕物料干燥受熱產(chǎn)生的濕氣經(jīng)導(dǎo)氣管(3)輸送，濕氣由真空機(jī)組(4)抽排出復(fù)合式干燥倉(18)倉外；物料干燥工作時復(fù)合式干燥倉(18)倉內(nèi)的氣壓優(yōu)選壓力為一0.096Mpa。
[0075]實施例2:
如圖6所示的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)B型包括熱管式三筒干燥倉(I)，真空進(jìn)出料裝置(2)，導(dǎo)氣管(3)，真空機(jī)組(4)，托輥支架(5)，加熱裝置(6)，支架(7)，驅(qū)動裝置(9)，移動裝置(19)。
[0076]本實施例2所介紹的熱管式三筒干燥倉B型與實施例1所介紹的熱管式三筒真空干燥機(jī)A型的組合結(jié)構(gòu)相同之處在實施例2中就不重述。
[0077]如圖6所示的熱管式三筒真空干燥機(jī)B型與實施例1所介紹的熱管式三筒真空干燥機(jī)A型的組合結(jié)構(gòu)不同之處是熱管式三筒真空干燥機(jī)B加一個移動裝置(19)。
[0078]所述的移動裝置(19)是金屬制作的有輪子(21)的移動平臺。
[0079]所述的熱管式三筒真空干燥機(jī)B型的真空機(jī)組(4)，托輥支架(5)，驅(qū)動裝置(9)，支架(7)，加熱裝置(6)分別固定安裝在移動裝置(19)的上面。
[0080]熱管式三筒真空干燥機(jī)B型在外力引導(dǎo)的作用下，熱管式三筒真空干燥機(jī)B型可以根據(jù)需要移到合適的位置。
[0081 ]熱管式三筒真空干燥機(jī)B型進(jìn)行物料干燥工作時的物料干燥流程和熱管式三筒真空干燥機(jī)A型進(jìn)行物料干燥工作時的物料干燥流程是一樣的。相同之處在實施例2中就不重述。
[0082]以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:熱管式三筒真空干燥機(jī)為熱管式三筒真空干燥機(jī)A型，熱管式三筒真空干燥機(jī)B型； 所述的熱管式三筒真空干燥機(jī)A型包括熱管式三筒干燥倉(1)，真空進(jìn)出料裝置(2)，導(dǎo)氣管(3)，真空機(jī)組(4)，托輥支架(5)，加熱裝置(6)，支架(7)，驅(qū)動裝置(9); 所述的熱管式三筒真空干燥機(jī)B型包括熱管式三筒干燥倉(1)，真空進(jìn)出料裝置(2)，導(dǎo)氣管(3)，真空機(jī)組(4)，托輥支架(5)，加熱裝置(6)，支架(7)，驅(qū)動裝置(9)，移動裝置(19); 所述的熱管式三筒干燥倉(I)包括外殼(17)，復(fù)合式干燥倉(18)，滾道(8)，齒輪圈(11)，導(dǎo)熱介質(zhì)(13)； 所述的熱管式三筒干燥倉(I)外殼(17)上有2—5組滾道(18)，有I一2組齒輪圈(11); 所述的導(dǎo)熱介質(zhì)(13)在外殼(17)和復(fù)合式干燥倉(18)之間的內(nèi)腔里； 熱管式三筒干燥倉(I)的出料口(10)上固定安裝有法蘭接頭(16);熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(20)上固定安裝有法蘭接頭(16); 所述的真空進(jìn)出料裝置(2)包括卸料裝置，輸送管道(15)，法蘭接頭(16)，密封裝置，進(jìn)料裝置； 所述的真空進(jìn)出料裝置(2)由支架(7)支撐固定； 所述的托輥支架(5 )包括支架(7 )，托輥(14);托輥(14)安裝在支架(7)上； 所述的托輥支架(5 )支撐著熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(17 )上的滾道(18 ); 所述的驅(qū)動裝置(9 )的變速箱上的傳動齒輪咬合著外殼(17 )上的齒輪圈(11)的齒條； 熱管式三筒干燥倉(I)的齒輪圈(II)在驅(qū)動裝置(9)驅(qū)動作用下，熱管式三筒干燥倉(I)在托輥支架(5)上的托輥(14)支撐下可以旋轉(zhuǎn)運動； 所述的加熱裝置(6)給熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(17)直接加熱； 所述的導(dǎo)氣管(3)的一端穿過熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(20)處的真空進(jìn)出料裝置(2)連接到真空機(jī)組(4); 所述的真空機(jī)組(4)包括真空栗，粉塵處理器，冷凝器； 所述的真空機(jī)組(4)通過導(dǎo)氣管(3)來抽排復(fù)合式干燥倉(18)倉內(nèi)的氣體； 所述的移動裝置(19)是金屬制作的有輪子(21)的移動平臺； 加熱裝置(6)產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱介質(zhì)(13)給復(fù)合式干燥倉(18)內(nèi)的筒體、導(dǎo)流板、散熱管給復(fù)合式干燥倉(18)倉內(nèi)的物料導(dǎo)熱加熱； 導(dǎo)熱介質(zhì)(13)通過復(fù)合式干燥倉(18)內(nèi)的筒體、導(dǎo)流板、散熱管給復(fù)合式干燥倉(18)倉內(nèi)的物料導(dǎo)熱加熱； 復(fù)合式干燥倉(18)內(nèi)的濕物料干燥受熱產(chǎn)生的濕氣經(jīng)導(dǎo)氣管(3)輸導(dǎo)由真空機(jī)組(4)抽排出復(fù)合式干燥倉(18)倉外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:導(dǎo)熱介質(zhì)(13)是水，或者是乙醚，或者是復(fù)合液體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:熱管式三筒干燥倉(I)的出料口(10)上的法蘭接頭(16)和真空進(jìn)出料裝置(2)的法蘭接頭(16)是通過焊接，或者是螺栓連接固定為一體;熱管式三筒干燥倉(I)的進(jìn)料口(20)上的法蘭接頭(16)和真空進(jìn)出料裝置(2)的法蘭接頭(16)是通過焊接，或者是螺栓連接固定為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:齒輪圈(11)固定在熱管式三筒干燥倉(I)外殼(17)上的；齒輪圈(11)和熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(17)是固定為一體的;滾道(18)固定在熱管式三筒干燥倉(I)外殼(17)上的；滾道(18)和熱管式三筒干燥倉(I)的外殼(17)是固定為一體的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:驅(qū)動裝置(9)是電機(jī)+變速箱，或者氣動馬達(dá)+變速箱，或者是液壓馬達(dá)+變速箱。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:加熱裝置(6)是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱栗。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:導(dǎo)氣管(3)穿過真空進(jìn)出料裝置(2)的輸送管道(15)，導(dǎo)氣管(3)和輸送管道(15)連接的位置固定密封為一體;導(dǎo)氣管(3)的另一端在熱管式三筒干燥倉(I)的復(fù)合式干燥倉(18)內(nèi)部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:復(fù)合式干燥倉(18)內(nèi)的濕物料受熱干燥時產(chǎn)生的濕氣經(jīng)導(dǎo)氣管(3)輸送，濕氣經(jīng)粉塵處理器的粉塵過濾，冷凝器的濕氣冷凝，濕氣由真空栗抽排排出復(fù)合式干燥倉(18)倉外。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:熱管式三筒真空干燥機(jī)B型的真空機(jī)組(4)，托輥支架(5)，驅(qū)動裝置(9)，支架(7)，加熱裝置(6)分別固定安裝在移動裝置(19)的上面。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管式三筒真空干燥機(jī)，其特征在于:物料干燥工作時復(fù)合式干燥倉(18)倉內(nèi)的空氣壓力為一0.055Mpa至一0.098Mpa。
【文檔編號】F26B23/10GK106091653SQ201610610859
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610610859.3, CN 106091653 A, CN 106091653A, CN 201610610859, CN-A-106091653, CN106091653 A, CN106091653A, CN201610610859, CN201610610859.3
【發(fā)明人】張海娟
【申請人】張海娟