一種干燥滾筒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種干燥滾筒；包括固定架，所述固定架上安裝有干燥滾筒，所述干燥滾筒包括活動(dòng)的內(nèi)層壁和固定的外層壁，所述內(nèi)層壁的兩端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述外層壁與內(nèi)層壁的兩端分別安裝有第一密封板和第二密封板；所述第一密封板和第二密封板上分別安裝有高溫蒸汽進(jìn)口和低溫蒸汽出口，所述外層壁的內(nèi)側(cè)有一層保溫層；所述內(nèi)層壁上開有排氣孔，所述排氣孔穿過外層壁，所述排氣孔內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，所述內(nèi)層壁的內(nèi)側(cè)傾斜安裝有物料分隔板，所述物料分隔板均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為中心的圓上；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，熱交換效率高，能耗損失小。
【專利說明】
一種干燥滾筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種干燥滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒干燥裝置是一種以熱傳導(dǎo)的方式對(duì)附在筒體外壁的液體物料或漿料進(jìn)行加熱，使之水分氣化的常壓干燥設(shè)備。當(dāng)滾筒緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料呈薄膜狀附著在滾筒外表面，水分被氣化，散于周圍空氣中，附著在外壁的干料呈片狀由刮刀刮下，落入出料口。由于滾筒干燥裝置的傳熱方式是由里向外，具有布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高的優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。
[0003]常規(guī)的干燥滾筒是從滾筒的一端進(jìn)熱風(fēng)氣體或者蒸氣等換熱源，并從另一端排出；其通過在滾筒內(nèi)，熱風(fēng)氣體或者蒸氣與需要干燥的物料直接接觸傳熱，采用這種干燥滾筒在烘干物料時(shí)，由于物料直接與熱風(fēng)氣體或者蒸氣接觸，因此對(duì)于一些容易與熱風(fēng)氣體或者蒸氣等產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的物料而言，將會(huì)影響最終干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加熱均勻、干燥效果佳的干燥滾筒。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種干燥滾筒，包括固定架，所述固定架上安裝有干燥滾筒，所述干燥滾筒上開有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口上分別安裝有門蓋，所述干燥滾筒包括活動(dòng)的內(nèi)層壁和固定的外層壁，所述內(nèi)層壁的兩端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述外層壁與內(nèi)層壁的兩端分別安裝有第一密封板和第二密封板;所述第一密封板和第二密封板上分別安裝有高溫蒸汽進(jìn)口和低溫蒸汽出口，所述外層壁的內(nèi)側(cè)有一層保溫層；
[0007]所述內(nèi)層壁上開有排氣孔，所述排氣孔穿過外層壁，所述排氣孔內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，所述內(nèi)層壁的內(nèi)側(cè)傾斜安裝有物料分隔板，所述物料分隔板均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為中心的圓上。
[0008]進(jìn)一步的，所述密封板與外層壁無(wú)縫焊接而成，所述密封板與內(nèi)層壁接觸的位置安裝有密封圈。
[0009]進(jìn)一步的，所述外層壁的外側(cè)有一層保溫層。
[0010]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層壁的內(nèi)側(cè)有導(dǎo)熱層。
[0011]進(jìn)一步的，所述內(nèi)層壁的外側(cè)有導(dǎo)熱層。
[0012]進(jìn)一步的，所述物料分隔板與內(nèi)層壁之間的夾角為45-60°。
[0013]采用本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果是:
[0014]本發(fā)明的干燥滾筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，干燥滾筒包括活動(dòng)的內(nèi)層壁和固定的外層壁，內(nèi)層壁的兩端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，外層壁與內(nèi)層壁的兩端分別安裝有第一密封板和第二密封板;使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)內(nèi)層壁旋轉(zhuǎn)，外層壁固定不動(dòng)，第一密封板和第二密封板上分別安裝有高溫蒸汽進(jìn)口和低溫蒸汽出口，高溫蒸汽由高溫蒸汽進(jìn)口進(jìn)入，熱交換過程結(jié)束后由低溫蒸汽出口排出，外層壁的內(nèi)側(cè)有一層保溫層，保溫層的設(shè)計(jì)，提高了干燥滾筒內(nèi)的熱量使用率，減少了能量損耗；
[0015]內(nèi)層壁的內(nèi)側(cè)傾斜安裝有物料分隔板，物料分隔板均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為中心的圓上，物料在干燥滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料擋板的設(shè)計(jì)，可以將物料有效分散在不同的區(qū)域，避免物料粘在一塊，大大提高了干燥效率。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:I固定架，2進(jìn)料口，3出料口，4內(nèi)層壁，5外層壁，6第一密封板，7第二密封板，8高溫蒸汽進(jìn)口，9低溫蒸汽出口，10排氣孔，11過濾網(wǎng)，12物料分隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1所示，一種干燥滾筒，包括固定架I，固定架I上安裝有干燥滾筒，干燥滾筒上開有進(jìn)料口 2和出料口 3，進(jìn)料口 2和出料口 3上分別安裝有門蓋，門蓋的設(shè)計(jì)，有效提高了干燥滾筒內(nèi)的密封性，提高干燥效率;干燥滾筒包括活動(dòng)的內(nèi)層壁4和固定的外層壁5，內(nèi)層壁4的兩端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，外層壁5與內(nèi)層壁4的兩端分別安裝有第一密封板6和第二密封板7;使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)內(nèi)層壁4旋轉(zhuǎn)，外層壁5固定不動(dòng)，第一密封板6和第二密封板7上分別安裝有高溫蒸汽進(jìn)口 8和低溫蒸汽出口 9，高溫蒸汽由高溫蒸汽進(jìn)口 8進(jìn)入，熱交換過程結(jié)束后由低溫蒸汽出口 9排出，外層壁5的內(nèi)側(cè)有一層保溫層，保溫層的設(shè)計(jì)，提高了干燥滾筒內(nèi)的熱量使用率，減少了能量損耗；
[0021]內(nèi)層壁4上開有排氣孔10，排氣孔10穿過外層壁5，干燥過程中產(chǎn)生的水汽機(jī)其他雜質(zhì)由排氣孔10排出；排氣孔10內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)11，過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)，有效避免干燥物料的排出；內(nèi)層壁4的內(nèi)側(cè)傾斜安裝有物料分隔板12，物料分隔板12均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為中心的圓上，物料在干燥滾筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，物料分隔板12的設(shè)計(jì)，可以將物料有效分散在不同的區(qū)域，避免物料粘在一塊，大大提高了干燥效率。
[0022]優(yōu)選的，密封板與外層壁無(wú)5縫焊接而成，密封板與內(nèi)層壁4接觸的位置安裝有密封圈，采用此結(jié)構(gòu)，可以避免熱量外泄，提高換熱效率，減少能力損耗。
[0023]優(yōu)選的，外層壁5的外側(cè)有一層保溫層，采用此結(jié)構(gòu)，干燥滾筒的保溫效果好，避免了能量損耗，提高了熱交換效率。
[0024]優(yōu)選的，內(nèi)層壁4的內(nèi)側(cè)有導(dǎo)熱層，采用此結(jié)構(gòu)，內(nèi)層壁4的導(dǎo)熱效果更佳，換熱效果更好。
[0025]優(yōu)選的，內(nèi)層壁4的外側(cè)有導(dǎo)熱層，采用此結(jié)構(gòu)，內(nèi)層壁4的導(dǎo)熱效果更佳，換熱效果更好。
[0026]優(yōu)選的，物料分隔板12與內(nèi)層壁4之間的夾角為45-60°，采用此設(shè)計(jì)，滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，物料混合更均勻，提高了干燥效率。
[0027]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干燥滾筒，其特征在于:包括固定架，所述固定架上安裝有干燥滾筒，所述干燥滾筒上開有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口上分別安裝有門蓋，所述干燥滾筒包括活動(dòng)的內(nèi)層壁和固定的外層壁，所述內(nèi)層壁的兩端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述外層壁與內(nèi)層壁的兩端分別安裝有第一密封板和第二密封板;所述第一密封板和第二密封板上分別安裝有高溫蒸汽進(jìn)口和低溫蒸汽出口，所述外層壁的內(nèi)側(cè)有一層保溫層； 所述內(nèi)層壁上開有排氣孔，所述排氣孔穿過外層壁，所述排氣孔內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，所述內(nèi)層壁的內(nèi)側(cè)傾斜安裝有物料分隔板，所述物料分隔板均勻分布在以轉(zhuǎn)軸為中心的圓上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥滾筒，其特征在于:所述密封板與外層壁無(wú)縫焊接而成，所述密封板與內(nèi)層壁接觸的位置安裝有密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥滾筒，其特征在于:所述外層壁的外側(cè)有一層保溫層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥滾筒，其特征在于:所述內(nèi)層壁的內(nèi)側(cè)有導(dǎo)熱層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥滾筒，其特征在于:所述內(nèi)層壁的外側(cè)有導(dǎo)熱層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥滾筒，其特征在于:所述物料分隔板與內(nèi)層壁之間的夾角為45-60°。
【文檔編號(hào)】F26B3/00GK106091667SQ201610626444
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日 公開號(hào)201610626444.5, CN 106091667 A, CN 106091667A, CN 201610626444, CN-A-106091667, CN106091667 A, CN106091667A, CN201610626444, CN201610626444.5
【發(fā)明人】楊波, 陳林書, 田保玉, 劉合平, 移昌民, 王新月
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州日發(fā)干燥工程有限公司