回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，它包括熱回收爐（1）、除水爐（2）和熱解爐（3），所述熱解爐（3）外設(shè)置有燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（4），所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（4）上連接設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)管（5）和空氣進(jìn)管（6），所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（4）與熱解爐（3）的夾套之間通過熱風(fēng)出管（9）相連接，所述熱解爐（3）的夾套與除水爐（2）的夾套之間通過第一連接管（10）和第二連接管（11）相連接，所述出水爐（2）的夾套與燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（4）之間通過回風(fēng)管（15）相連接。本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其熱風(fēng)溫度高，對物料加熱快，熱效率高達(dá)85%，可以有效節(jié)約能源，降低能耗，最終可以提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，可以適用于氟化氫生產(chǎn)、原煤熱解或物料干燥等行業(yè)，屬于回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個(gè)煤炭資源豐富、而石油及天然氣資源相對匱乏的國家。近年來，隨著我國北方地區(qū)大氣環(huán)境的日益惡化，為減少煤的直接燃燒利用，采用將煤轉(zhuǎn)化成油或氣的技術(shù)越來越得到國內(nèi)學(xué)者的重視。目前將煤轉(zhuǎn)化成油或氣的方法有很多，主要有煤直接或間接液化生產(chǎn)油或氣的方法，然而，該方法投資大、能耗高、效率低;此外，還有采用傳統(tǒng)立式爐進(jìn)行煤熱解的方法，但該方法亦存在出油率低、無法處理粉煤等缺點(diǎn)?，F(xiàn)今，國內(nèi)很多機(jī)構(gòu)及學(xué)者開始研究采用回轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行煤熱解提質(zhì)生產(chǎn)煤焦油、煤氣及提質(zhì)煤的方法，該方法具有投資低、產(chǎn)油率及產(chǎn)氣率高、能夠處理粉煤等優(yōu)點(diǎn)，因此具有良好的前景、得到了越來越多的重視，但是，目前國內(nèi)煤熱解提質(zhì)回轉(zhuǎn)爐換熱效率普遍偏低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，煙囪排氣溫度過高，對環(huán)境影響較大，這也是困擾回轉(zhuǎn)爐煤熱解提質(zhì)工藝無法工業(yè)化穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其熱風(fēng)溫度高，對物料加熱快，熱效率高達(dá)85%，可以有效節(jié)約能源，降低能耗，最終可以提尚廣品的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，它包括熱回收爐、除水爐和熱解爐，所述熱回收爐、除水爐和熱解爐均采用回轉(zhuǎn)式反應(yīng)爐，所述除水爐的爐體與熱解爐的爐體之間連接設(shè)置有干燥煤管道，所述熱解爐外設(shè)置有燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐上連接設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)管和空氣進(jìn)管，所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐與熱解爐的夾套之間通過熱風(fēng)出管相連接，所述熱解爐的夾套與除水爐的夾套之間通過第一連接管和第二連接管相連接，所述出水爐的夾套與燃?xì)鉄犸L(fēng)爐之間通過回風(fēng)管相連接。
[0005]所述空氣進(jìn)管上設(shè)置有空氣風(fēng)機(jī)和空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器位于空氣風(fēng)機(jī)與燃?xì)鉄犸L(fēng)爐之間。
[0006]所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐外設(shè)置有排氣煙囪，所述排氣煙囪與空氣預(yù)熱器之間通過排煙管相連接
所述空氣預(yù)熱器與第一連接管之間通過旁路管相連接。
[0007]所述回風(fēng)管上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)。
[0008]所述熱回收爐上設(shè)置有氬氣進(jìn)管，所述熱回收爐的夾套與除水爐的爐體之間通過氬氣出管相連接。
[0009]所述氮?dú)獬龉苌显O(shè)置有氮?dú)饧訜崞鳌?br>[0010]所述氬氣進(jìn)管上設(shè)置有補(bǔ)充氬氣管。
[0011]所述熱解爐的夾套上設(shè)置有第一漏空氣口。
[0012]所述脫水爐的夾套上設(shè)置有第二漏空氣口。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其熱風(fēng)溫度高，對物料加熱快，熱效率高達(dá)85%，
可以有效節(jié)約能源，降低能耗，最終可以提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:
熱解爐I 除水爐2 熱回收爐3 燃?xì)鉄犸L(fēng)爐4 燃?xì)膺M(jìn)管5 空氣進(jìn)管6 空氣風(fēng)機(jī)7 空氣預(yù)熱器8 熱風(fēng)出管9 第一連接管10 第二連接管11 干燥煤管道12 排氣煙囪13 排煙管14 回風(fēng)管15
循環(huán)風(fēng)機(jī)16 第一漏空氣口 17 第二漏空氣口 18 氮?dú)膺M(jìn)管19 補(bǔ)充氮?dú)夤?0 氮?dú)獬龉?1 氮?dú)饧訜崞?2 旁路管23。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例中的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，它包括熱回收爐1、除水爐2和熱解爐3，所述熱回收爐1、除水爐2和熱解爐3均采用回轉(zhuǎn)式反應(yīng)爐，所述除水爐2的爐體與熱解爐3的爐體之間連接設(shè)置有干燥煤管道12，所述熱解爐3外設(shè)置有燃?xì)鉄犸L(fēng)爐4，所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐4上連接設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)管5和空氣進(jìn)管6，所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐4與熱解爐3的夾套之間通過熱風(fēng)出管9相連接，所述熱解爐3的夾套與除水爐2的夾套之間通過第一連接管10和第二連接管11相連接，所述出水爐2的夾套與燃?xì)鉄犸L(fēng)爐4之間通過回風(fēng)管15相連接。
[0018]所述空氣進(jìn)管6上設(shè)置有空氣風(fēng)機(jī)7和空氣預(yù)熱器8，所述空氣預(yù)熱器8位于空氣風(fēng)機(jī)7與燃?xì)鉄犸L(fēng)爐4之間；
所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐4外設(shè)置有排氣煙囪13，所述排氣煙囪13與空氣預(yù)熱器8之間通過排煙管14相連接；
所述空氣預(yù)熱器8與第一連接管10之間通過旁路管23相連接；
所述回風(fēng)管15上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)16;
所述熱回收爐I上設(shè)置有氬氣進(jìn)管19，所述熱回收爐I的夾套與除水爐2的爐體之間通過氬氣出管21相連接，所述氮?dú)獬龉?1上設(shè)置有氮?dú)饧訜崞?2;
所述氬氣進(jìn)管19上設(shè)置有補(bǔ)充氬氣管20;
所述熱解爐3的夾套上設(shè)置有第一漏空氣口 17，所述脫水爐2的夾套上設(shè)置有第二漏空氣口 18。
[0019]工藝流程:首先，燃?xì)夂蜔峥諝夥謩e進(jìn)入燃?xì)鉄犸L(fēng)爐內(nèi)，點(diǎn)火后充分燃燒，產(chǎn)生1200°C的高溫?zé)煔?。其次，高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱解爐的外層夾套對物料加熱，降溫后的煙氣進(jìn)入脫水爐外層夾套內(nèi)再次進(jìn)行利用，通過脫水爐外層夾套降溫后的煙氣再用循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，又回到燃?xì)鉄犸L(fēng)爐內(nèi)，調(diào)整風(fēng)門以使混合煙氣溫度達(dá)到工藝指標(biāo)所要求的溫度，如450?900°C，此煙氣工藝上稱熱風(fēng)，熱風(fēng)引入熱解爐的夾套對反應(yīng)物料加熱，達(dá)到化工生產(chǎn)所需的反應(yīng)溫度條件。在熱風(fēng)對熱解爐內(nèi)物料加熱的同時(shí)，熱風(fēng)本身溫度降低，為了充分利用熱能，節(jié)約能源，對經(jīng)過熱解爐使用過的熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，其中一路低溫?zé)犸L(fēng)再回入燃?xì)鉄犸L(fēng)爐內(nèi)通過燃?xì)馊紵a(chǎn)生的高溫?zé)煔獬浞只旌?，以達(dá)到工藝要求的熱風(fēng)出口風(fēng)溫，另一部分由熱解爐夾套降溫的低溫?zé)犸L(fēng)，將通過空氣預(yù)熱器對助燃空氣加熱回收低溫?zé)犸L(fēng)的余熱，加熱助燃冷空氣的溫度，當(dāng)熱風(fēng)溫度降低到180度左右時(shí)，由煙囪排入大氣。
[0020]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:它包括熱回收爐(I)、除水爐(2)和熱解爐(3)，所述熱回收爐(1)、除水爐(2)和熱解爐(3)均采用回轉(zhuǎn)式反應(yīng)爐，所述除水爐(2)的爐體與熱解爐(3)的爐體之間連接設(shè)置有干燥煤管道(12)，所述熱解爐(3)外設(shè)置有燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(4)，所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(4)上連接設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)管(5)和空氣進(jìn)管(6)，所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(4)與熱解爐(3)的夾套之間通過熱風(fēng)出管(9)相連接，所述熱解爐(3)的夾套與除水爐(2)的夾套之間通過第一連接管(10)和第二連接管(11)相連接，所述出水爐(2)的夾套與燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(4)之間通過回風(fēng)管(15)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣進(jìn)管(6)上設(shè)置有空氣風(fēng)機(jī)(7)和空氣預(yù)熱器(8)，所述空氣預(yù)熱器(8)位于空氣風(fēng)機(jī)(7)與燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(4)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述燃?xì)鉄犸L(fēng)爐(4)外設(shè)置有排氣煙囪(13)，所述排氣煙囪(13)與空氣預(yù)熱器(8)之間通過排煙管(14)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器(8)與第一連接管(10)之間通過旁路管(23)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述回風(fēng)管(15)上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱回收爐(I)上設(shè)置有氬氣進(jìn)管(19)，所述熱回收爐(I)的夾套與除水爐(2)的爐體之間通過氬氣出管(21)相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述氮?dú)獬龉?21)上設(shè)置有氮?dú)饧訜崞?22)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述氬氣進(jìn)管(19)上設(shè)置有補(bǔ)充氬氣管(20)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述熱解爐(3)的夾套上設(shè)置有第一漏空氣口( 17)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐熱風(fēng)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述脫水爐(2)的夾套上設(shè)置有第二漏空氣口( 18)。
【文檔編號】F27D17/00GK106091672SQ201610627279
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610627279.5, CN 106091672 A, CN 106091672A, CN 201610627279, CN-A-106091672, CN106091672 A, CN106091672A, CN201610627279, CN201610627279.5
【發(fā)明人】周明
【申請人】江蘇柯恒石化電力機(jī)械有限公司