一種兩用換熱板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及換熱板技術領域,尤其是一種兩用換熱板,解決目前換熱板要聚熱和散熱效果兼?zhèn)溥€很難做到的技術問題,本發(fā)明包括板體,所述的板體內設置有工質流道,所述的板體上設有工質流道的第一管口和第二管口,其特征是所述工質流道的第一管口處為第一網(wǎng)格狀管路,在第一網(wǎng)格狀管路中筆直連通第一管口的管道末端連通一豎向管路形成“T”字型分流,所述工質流道的第二管口處為第二網(wǎng)格狀管路,在第二網(wǎng)格狀管路中筆直連通進口的管道第一個轉彎處為弧形管道。本發(fā)明整體結構布局合理,工質分布均勻,同時滿足聚熱和散熱的高效運行。
【專利說明】
一種兩用換熱板
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及換熱板技術領域,尤其是一種聚熱和散熱效果均較好的兩用換熱板。
【背景技術】
[0002]換熱板內的介質流道進入氣態(tài)工質時,可以當(聚熱板)冷凝器使用;當進入液態(tài)工質時,可以當(散熱器)蒸發(fā)器使用,但目前的換熱板僅能保證較佳的聚熱效果或散熱效果,要使得聚熱和散熱效果兼?zhèn)淠壳斑€很難做到。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種兩用換熱板,將工質流道進行兩用化設計,同時滿足蒸發(fā)和冷凝時的要求。
[0004]為了達到上述目的,本發(fā)明所設計的一種兩用換熱板,包括板體,所述的板體內設置有工質流道,所述的板體上設有工質流道的第一管口和第二管口,其特征是所述工質流道的第一管口處為第一網(wǎng)格狀管路,在第一網(wǎng)格狀管路中筆直連通第一管口的管道末端連通一豎向管路形成“T”字型分流,所述工質流道的第二管口處為第二網(wǎng)格狀管路,在第二網(wǎng)格狀管路中筆直連通進口的管道第一個轉彎處為弧形管道。
[0005]本技術方案用作聚熱板時,液態(tài)工質從第二管口進入,第一管口流出,工質通過弧型設計的第二網(wǎng)格狀管路使工質分配更均勻;用作散熱板時,氣態(tài)工質從第一管口進入,第二管口流出,通過工質通路的開斷,使得工質流向性分布更均勻,同時滿足聚熱和散熱時的工質分流要求。
[0006]作為優(yōu)化:
所述的第一管口設置在所述第一網(wǎng)格狀管路的中上部,平衡網(wǎng)格狀管路的上下部工質流量,避免上部流量過小,尤其是作為聚熱板時上部流量。
[0007]所述的第二管口設置在所述第二網(wǎng)格狀管路的中上部,平衡網(wǎng)格狀管路的上下部工質流量,避免上部流量過小。
[0008]所述的工質流道為“弓”字型,所述的第一管口和第二管口均設置在板體同一側,安裝方便,工質流道分布更均勻。
[0009]所述的第一網(wǎng)格狀管路和第二網(wǎng)格狀管路之間設有多條支流管道,所述的支流管道數(shù)量從第一網(wǎng)格狀管路到第二網(wǎng)格狀管路逐漸減少,當用于散熱時,通過支流管道依次減少最大化散熱面積。
[0010]所述第二網(wǎng)格狀管路上端的管路通過一分流管道與工質流道的中間位置處連通,當用于聚熱時,工質從進口處進來部分直接分流至工質流道的中間位置處,使得進口段處的工質流減少,液態(tài)工質得到較充分汽化,汽化后的工質流經中間位置處時,將進入的液態(tài)工質沖擊打散,使得大體積的液堆變成小體積的液態(tài)珠,能夠更充分的與管壁接觸,實現(xiàn)較佳的換熱效果。
[0011]與分流管道連通的工質流道中間位置處為縮徑段,形成噴射形態(tài),被氣態(tài)工質沖擊更易形成小體積的液珠,已經部分蒸發(fā)的氣液混合態(tài)工質可以通過預留通道配合縮徑直接進入聚熱板上部進行蒸發(fā),保證聚熱板上半部分蒸發(fā)效果不衰減。
[0012]所述的分流管道為弧形,通過弧型設計使下端工質分配更均勻。
[0013]本發(fā)明所得到的一種兩用換熱板,用于聚熱時,通過弧型設計使工質分配更均勻,并且將進口工質部分直接分流至工質流道中間處,實現(xiàn)工質小體積液態(tài)珠化,提高換熱接觸面;當用于散熱時,通過工質通路的開斷,使得工質流向性分布更均勻,整體結構布局合理,工質分布均勻,同時滿足聚熱和散熱的高效運行。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]圖中:1-板體;2-工質流道;3-第一管口; 4-第二管口 ; 5-分流管道;6_第一網(wǎng)格狀管路;7-第二網(wǎng)格狀管路;8-豎向管路;9-弧形管道;10-連通管;11-縮徑段。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0017]實施例1:
如圖1所示,本實施描述的一種兩用換熱板,包括板體I,所述的板體I內設置有工質流道2,所述的板體I上設有工質流道的第一管口 3和第二管口 4,所述工質流道2的第一管口處為第一網(wǎng)格狀管路6,在第一網(wǎng)格狀管路6中筆直連通第一管口的管道末端連通一豎向管路8形成“T”字型分流,所述工質流道的第二管口處為第二網(wǎng)格狀管路7,在第二網(wǎng)格狀管路7中筆直連通進口的管道第一個轉彎處為弧形管道9。
[0018]所述的第一管口3設置在所述第一網(wǎng)格狀管路6的中上部。所述的第二管口4設置在所述第二網(wǎng)格狀管路7的中上部。所述的工質流道2為“弓”字型,所述的第一管口 3和第二管口 4均設置在板體I同一側。所述的第一網(wǎng)格狀管路6和第二網(wǎng)格狀管路7之間設有多條支流管道,所述的支流管道數(shù)量從第一網(wǎng)格狀管路到第二網(wǎng)格狀管路逐漸減少,上下相鄰的支流管道之間通過多個間隔設置的豎向連通管10相互連通。所述第二網(wǎng)格狀管路上端的管路通過一分流管道5與工質流道的中間位置處連通。所述的工質流道2中間位置處位于靠進口和出口側的豎向管道上。與分流管道5連通的工質流道中間位置處為縮徑段11,圖中分流管道5與中間位置處的連接處為直角轉彎處,則直角兩側的管路均為縮徑段。所述的分流管道5為弧形。
[0019]所述的第一管口3在第一網(wǎng)格狀管路末端形成T形分流口,當用于散熱時,高溫高壓的氣態(tài)工質從第一管口進入第一網(wǎng)格狀管路后沿著主通路逐漸向兩邊擴散,以減少第一管口進口段的局部壓力,擴大散熱面積。當剩余高溫工質沿著主通路到達T形分流口時,已無局部壓力過高點,此時,工質由于主通路不通會流向其余流道,最大化擴大了兩用板的散熱面積,避免由于主通路阻力最小而造成的其他流道工質流通短路。
[0020]運行時:用于聚熱板時,液態(tài)工質從處于聚熱板下半部的第二管口4進入,然后一部分從第二網(wǎng)格狀管路流入工質流道2的中間段,大部分工質汽化,另一部分直接進入工質流道2的中間段的中間位置處,進入的液態(tài)工質被氣液混合的工質沖擊分成小體積的液態(tài)珠子,在聚熱板的后半段進行換熱,最后從第一管口 3流出;用于散熱板時,氣態(tài)工質從第一管口3進入,在第一網(wǎng)格狀管路6中,筆直接氣的管路遭豎直管路垂直分流,使得工質分配均勻化,最后從第二管口 4流出。聚熱和散熱效果均較為出色。
【主權項】
1.一種兩用換熱板,包括板體(I),所述的板體(I)內設置有工質流道(2),所述的板體(I)上設有工質流道的第一管口(3)和第二管口(4),其特征是所述工質流道的第一管口處為第一網(wǎng)格狀管路,在第一網(wǎng)格狀管路(6)中筆直連通第一管口的管道末端連通一豎向管路形成“T”字型分流,所述工質流道的第二管口處為第二網(wǎng)格狀管路,在第二網(wǎng)格狀管路(6)中筆直連通進口的管道第一個轉彎處為弧形管道。2.根據(jù)權利要求1所述的一種兩用換熱板,其特征是所述的第一管口設置在所述第一網(wǎng)格狀管路(6)的中上部。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種兩用換熱板,其特征是所述的第二管口設置在所述第二網(wǎng)格狀管路的中上部。4.根據(jù)權利要求1所述的一種兩用換熱板,其特征是所述的工質流道(2)為“弓”字型,所述的第一管口(3)和第二管口(4)均設置在板體(I)同一側。5.根據(jù)權利要求1所述的一種兩用換熱板,其特征是所述的第一網(wǎng)格狀管路和第二網(wǎng)格狀管路之間設有多條支流管道,所述的支流管道數(shù)量從第一網(wǎng)格狀管路到第二網(wǎng)格狀管路逐漸減少。6.根據(jù)權利要求3所述的一種兩用換熱板,其特征是所述第二網(wǎng)格狀管路上端的管路通過一分流管道(5)與工質流道的中間位置處連通。7.根據(jù)權利要求6所述的一種兩用換熱板,其特征是與分流管道(5)連通的工質流道中間位置處為縮徑段(7)。8.根據(jù)權利要求6所述的一種兩用換熱板,其特征是所述的分流管道(5)為弧形。
【文檔編號】F28D1/03GK106091733SQ201610638144
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610638144.9, CN 106091733 A, CN 106091733A, CN 201610638144, CN-A-106091733, CN106091733 A, CN106091733A, CN201610638144, CN201610638144.9
【發(fā)明人】唐玉敏, 虞紅偉, 張明亮, 孫瑩瑩, 馬旦
【申請人】唐玉敏, 虞紅偉