兩段式蒸發(fā)制冷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種間接蒸發(fā)制冷技術的改進，尤其是用于空氣調節(jié)的間接/直接蒸發(fā)制冷裝置。
【背景技術】
[0002]現代間接蒸發(fā)制冷技術通常是將空氣送過由若干平行的薄板分隔開的相間排列的干熱空氣通道和冷濕空氣通道。在一股氣流被送過干熱空氣通道的同時，另一股氣流也被送過與其平行的冷濕空氣通道。在與第二股氣流直接接觸的冷濕空氣通道里，有水注到板壁表面，從而通過蒸發(fā)作用使熱交換板降溫。第一股氣流與熱交換板干燥的一面接觸，其熱量從干熱的一面被傳導至進行蒸發(fā)作用的冷濕一面，從而被冷卻下來。在間接/直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)中，第一股氣流在間接蒸發(fā)制冷段被冷卻后，又在下游的直接蒸發(fā)制冷階段被進一步冷卻，然后才作為冷風被送入建筑物。
【實用新型內容】
[0003]現有市場上的兩段式蒸發(fā)制冷系統(tǒng)有幾個局限。第一個局限是由從機組頂部或底部排出廢氣導致的，因為它必須讓氣流垂直通過冷濕空氣通道。如果進風機位于機組上方，而廢氣(冷濕空氣通道)排氣口位于熱交換板的下方，那么必須增加垂直高度以便讓空氣從集水槽上方排出。在現有市場上的產品設計中，排出的廢氣攜帶濕氣水滴可能造成機組維修保養(yǎng)問題。相反，如果風機位于熱交換板下方，而廢氣從冷濕空氣通道頂端排出，那么室外的異物可能進入冷濕空氣通道，從而提高維修保養(yǎng)要求。這種布局還容易因為漏水滲入風機馬達和電子系統(tǒng)而受損。
[0004]現有市場上的間接/直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的第二個局限是對間接熱交換器的錯流設計。在行業(yè)內廣為人知的是對流模式一般比錯流模式的熱交換效率更高。但是，正如大多數早先的間接/直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)設計一樣，現有市場上的產品利用了錯流熱交換器設計易于將主、次氣流分開的優(yōu)勢。
[0005]現有市場上的產品的第三個局限是次要氣流流程過長。依據當今節(jié)能原理，間接/直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的最佳設計所采用的間接熱交換板的高度大約是其寬度的三倍，主要氣流流速大約是次要氣流流速的三倍。而在錯流熱交換模式中，次要氣流的流程大約是主要氣流流程的三倍，而且在所有熱交換板間距相等的情況下，壓力下降會很大。雖然可以增加冷濕空氣通道的間距，但是在間接/直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的限定空間內，這樣做會縮小干熱空氣通道的流經面積，從而導致冷濕空氣通道的壓力下降很大。較大的壓力下降增加風機的能耗。
[0006]現有市場上產品的第四個局限是采用了用許多塊金屬板制造的外殼、風機箱和的集水槽。這些金屬板造價昂貴，而且容易銹蝕，從而影響機組的使用壽命和外觀。
[0007]另外，將風機和控制板安裝在集水槽下方更加重了保養(yǎng)問題。
[0008]本實用新型就是為了從上述以及其它方面中的至少一個方面改進間接/直接蒸發(fā)制冷設備。
[0009]這些技術進步提高了機組的可靠性和/或運行效率和/或制冷能力，并且/或者減低了制造難度。
[0010]為實現以上目的和/或其它目的中的至少一個目的，本實用新型的可以采用如下方案。
[0011]一種兩段式蒸發(fā)制冷裝置，其特征在于，包括:
[0012]用于將空氣引入所述制冷裝置的風機；
[0013]位于所述風機下方的機箱；
[0014]置于所述風機下方的機箱內的間接蒸發(fā)制冷段，在所述間接蒸發(fā)制冷段中，由多個平行的熱交換板分隔成交替排列的干熱空氣通道和冷濕空氣通道；
[0015]置于所述機箱內且同所述間接蒸發(fā)制冷段相連接的直接蒸發(fā)冷卻段；以及
[0016]供水系統(tǒng)，其用于向所述冷濕空氣通道和/或所述直接蒸發(fā)制冷段供水，
[0017]其中，所述熱交換板的頂端部件包括:在所述風機送入的空氣進入所述間接蒸發(fā)制冷段的位置閉合所述冷濕空氣通道的一組閉合部件；以及在水流進入所述間接蒸發(fā)制冷段的位置閉合所述干熱空氣通道的另一組閉合部件。
[0018]優(yōu)選地，由所述熱交換板上注塑的分隔裝置分開不同區(qū)域，所述分隔裝置由相間的熱交換板的頂端部件連接構成。
[0019]優(yōu)選地，相鄰的頂端部件是熔塑在一起的。
[0020]優(yōu)選地，多塊熱交換板都是塑料板，每塊板上至少有一個間隔裝置以保持所述熱交換板之間的間距。
[0021 ] 優(yōu)選地，塑料板由內處理熱成形設備注塑制成。
[0022]優(yōu)選地，所述間接蒸發(fā)制冷段里的多塊熱交換板上，每塊至少有一個鎖扣，將相鄰板壁固定在一起。
[0023]優(yōu)選地，所述間隔裝置和所述鎖扣經過熱成形同所述熱交換板融為一體。
[0024]優(yōu)選地，所述制冷裝置包括整體注塑成形的高分子聚合物外殼。
[0025]優(yōu)選地，所述外殼是旋轉注塑而成的。
【附圖說明】
[0026]下面參照附圖詳細描述本實用新型，在各附圖中，相同的附圖標指示相同的內容或部件，其中:
[0027]圖1是根據當前實用新型的一實施例繪制的間接/直接蒸發(fā)制冷設備的垂直剖面圖。
[0028]圖2是間接蒸發(fā)制冷段的熱交換板的等距視圖，顯示當前實用新型的一實施例的氣流和水流模式。
[0029]圖3是圖1所示的間接/直接蒸發(fā)制冷設備的注塑外殼的等距視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面參照圖1至圖3說明本實用新型的原理及示例性實施方式。
[0031]圖1是根據當前實用新型的一實施例繪制的間接/直接蒸發(fā)制冷設備的垂直剖面圖。圖1還包括顯示空氣流動的指示箭頭。
[0032]如圖1所示，間接/直接蒸發(fā)制冷設備I包括外殼2，有一臺風機3通過喇叭口排氣道4排出空氣。在一優(yōu)選實施例中，風機3是一臺離心風扇，它包括外殼5，葉輪6，以及電機7。電機7可以不間斷地改變運轉速度以便精確提供當前制冷負荷所需的風量，從而提高設備I的整體能效，減少風機3的能耗。在一優(yōu)選實施例中，一臺電子整流電機(ECM)驅動風機3。
[0033]供水路線如圖1所示。水通過進水閥9被引入水箱8。在一實施例中，水箱8的水位可以根據水箱8內浮動開關10的位置進行電子控制。水泵11驅動水循環(huán)，使水從水箱8經輸水管12流到設備I的頂部。在一實施例中，水泵11不是潛水泵，而是安裝在集水槽(即，水箱)外、外殼2的龕室內。選這個位置既是為了方便觸及，也是因為目前還沒有高效潛水泵可供選用。輸水管12里的水進入一個分水多通13，分水多通把水分配到間接蒸發(fā)制冷段14和直接蒸發(fā)制冷段15。水在重力作用下流過間接蒸發(fā)制冷段14和直接蒸發(fā)制冷段15，然后流回水箱8。在水向下流動的過程中被分配到直接蒸發(fā)制冷段15和間接蒸發(fā)制冷段14的冷濕空氣通道表面。間接蒸發(fā)制冷段14和直接蒸發(fā)制冷段15里的水被風機3吹送進的氣流通過蒸發(fā)作用冷卻下來。在一實施例里，水泵11里流出的水在設備I運行過程中持續(xù)地被循環(huán)利用。
[0034]如圖1所示，新鮮空氣52從進風口 51進入風機3。新鮮空氣在由電機7驅動的葉輪6推動下通過風機3?？諝鈴睦瓤谂艢獾?流出風機3的機箱(即，外殼)5后進入位于外殼2里的間接蒸發(fā)制冷段14。空氣垂直向下流動然后水平流動，作為干熱空氣通道17(圖2)內的氣流20經過間接蒸發(fā)制冷段14。在流出間接蒸發(fā)制冷段14后，大部分空氣作為供給氣流22經過直接蒸發(fā)制冷段15。其余空氣在直接蒸發(fā)制冷段15壓力下降的作用下轉向180度，水平回流經過間接蒸發(fā)制冷段14的冷濕空氣通道18 (圖2)，然后作為排放氣流23從背面47流出設備I。
[0035]圖2是間接蒸發(fā)制冷段熱交換板的等距視圖，顯示當前實用新型的一優(yōu)選實施例的氣流和水流模式。
[0036]如圖2所示，間接蒸發(fā)制冷段14用平行排列的熱交換板16來分隔干熱空氣通道17和冷濕空氣通道18。空氣通過排氣道4流出風機3后進入間接蒸發(fā)制冷段14。風機氣流19流出風機排氣道4(圖1)后垂直向下通過干熱空氣通道入口 24進入干熱空氣通道17。干熱空氣通道17是由兩側的熱交換板16分隔而成的。風機氣流19被總稱為一股氣流20，它分成許多支通過所有干熱空氣通道17。熱交換板16經過特殊成形，從而使由熱交換板16分隔成的冷濕空氣通道18在朝向風機出口 4的一端是閉合的，以確保從風機3的排氣道4流出的風機氣流19不能進入冷濕空氣通道18。當氣流20通過干熱空氣通道17時，氣流20被轉向為水平流動。氣流20在空氣轉向器21的輔助下轉向為水平流動。
[0037]當流出干熱空氣通道17時，氣流20分開為兩股氣流22，23。氣流22繼續(xù)沿著氣流20的水平路線進入直接蒸發(fā)制冷段15。另外一股氣流23在室內氣壓和冷濕空氣通道18內氣壓之間相對壓力下降的作用下轉向180度。氣流23進入間接蒸發(fā)制冷段14里的由熱交換板16分隔成的冷濕空氣通道18。氣流22和氣流23的流量比是由直接蒸發(fā)制冷段15、冷濕空氣通道18、間接蒸發(fā)制冷段14和直接蒸發(fā)制冷段15之間的空隙、以及冷濕空氣通道18和直接蒸發(fā)制冷段15下游的其他部件之間的相對壓力下降決定的。
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