一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熔鉛爐是鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，為鑄球機(jī)、鑄粒機(jī)及巴頓式鉛粉機(jī)提供熔融鉛的設(shè)備?，F(xiàn)有的鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐存在粉塵量高，溫度不容易控制?，F(xiàn)有的技術(shù)為專利號為CN 202613968 U的鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，但是現(xiàn)有的鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐存在著智能化程度低，溫度控制精度差，不便于實(shí)時(shí)觀察熔化情況，穩(wěn)定性能差，維護(hù)成本高和使用壽命短的問題。
[0003]因此，發(fā)明一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐顯得非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，以解決現(xiàn)有的鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐存在著智能化程度低，溫度控制精度差，不便于實(shí)時(shí)觀察熔化情況，穩(wěn)定性能差，維護(hù)成本高和使用壽命短的問題。一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，包括底輪，支架，爐體，頂蓋，熔腔，智能控制裝置，加熱裝置，電熱絲，固定螺栓，墊片，傳感器和觀察窗，所述的底輪分別安裝在支架下部的內(nèi)側(cè)；所述爐體安裝在支架的上部；所述的頂蓋設(shè)置在爐體的最上部；所述的熔腔設(shè)置在爐體的內(nèi)部；所述的智能控制裝置設(shè)置在爐體前面的左側(cè)；所述的加熱裝置設(shè)置在熔腔的外側(cè)；所述的電熱絲設(shè)置在加熱裝置的里面；所述的傳感器通過固定螺栓和墊片安裝在頂蓋的右端；所述的觀察窗鑲嵌設(shè)置在爐體前面的縱向中間位置。
[0005]所述的智能控制裝置包括智能控制裝置芯片、智能控制裝置報(bào)警燈、智能控制裝置顯示屏、智能控制裝置調(diào)溫按鈕和智能控制裝置開關(guān)，所述的智能控制裝置芯片設(shè)置在智能控制裝置調(diào)溫按鈕的下部；所述的智能控制裝置報(bào)警燈設(shè)置在智能控制裝置開關(guān)的正上部；所述的智能控制裝置顯示屏設(shè)置在智能控制裝置調(diào)溫按鈕的上部。
[0006]所述的智能控制裝置顯示屏具體采用液晶LED顯示屏，有利于提高智能化程度，進(jìn)而使得操作方便，進(jìn)一步降低維護(hù)成本，延長使用壽命。
[0007]所述的智能控制裝置芯片具體采用雙向可控硅調(diào)溫芯片，通過和智能控制裝置調(diào)溫按鈕的配合，有利于精確的調(diào)節(jié)溫度，進(jìn)而延長使用壽命。
[0008]所述的頂蓋的長度具體超過爐體的寬度為3cm至5cm，有利于提高防塵效果和安全性能，進(jìn)而降低維護(hù)成本，延長使用壽命。
[0009]所述的觀察窗具體采用厚度2cm至3cm的透明玻璃鋼材料制成的長方體板，使得結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)時(shí)觀察熔化情況，進(jìn)而降低維護(hù)成本，延長使用壽命。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:通過智能控制裝置、頂蓋和觀察窗的設(shè)置，有利于提高智能化程度，進(jìn)而使得操作方便，便于實(shí)時(shí)觀察熔化情況，進(jìn)一步有利于提高溫度調(diào)節(jié)的控制精度和安全性能，進(jìn)而降低維護(hù)成本，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的智能控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0014]圖中:
[0015]1-底輪，2-支架，3-爐體，4-頂蓋，5-熔腔，6_智能控制裝置，61-智能控制裝置芯片，62-智能控制裝置報(bào)警燈，63-智能控制裝置顯示屏，64-智能控制裝置調(diào)溫按鈕，65-智能控制裝置開關(guān)，7-加熱裝置，71-電熱絲，8-固定螺栓，9-墊片，10-傳感器，11-觀察窗。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如附圖1和附圖2所示
[0018]本實(shí)用新型提供一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，包括底輪1，支架2，爐體3，頂蓋4，熔腔5，智能控制裝置6，加熱裝置7，電熱絲71，固定螺栓8，墊片9，傳感器10和觀察窗11，所述的底輪I分別安裝在支架2下部的內(nèi)側(cè)；所述爐體3安裝在支架2的上部；所述的頂蓋4設(shè)置在爐體3的最上部；所述的熔腔5設(shè)置在爐體3的內(nèi)部；所述的智能控制裝置6設(shè)置在爐體3前面的左側(cè)；所述的加熱裝置7設(shè)置在熔腔5的外側(cè)；所述的電熱絲71設(shè)置在加熱裝置7的里面；所述的傳感器10通過固定螺栓8和墊片9安裝在頂蓋4的右端；所述的觀察窗11鑲嵌設(shè)置在爐體3前面的縱向中間位置。
[0019]所述的智能控制裝置6包括智能控制裝置芯片61、智能控制裝置報(bào)警燈62、智能控制裝置顯示屏63、智能控制裝置調(diào)溫按鈕64和智能控制裝置開關(guān)65，所述的智能控制裝置芯片61設(shè)置在智能控制裝置調(diào)溫按鈕64的下部；所述的智能控制裝置報(bào)警燈62設(shè)置在智能控制裝置開關(guān)65的正上部；所述的智能控制裝置顯示屏63設(shè)置在智能控制裝置調(diào)溫按鈕64的上部。
[0020]所述的智能控制裝置顯示屏63具體采用液晶LED顯示屏，有利于提高智能化程度，進(jìn)而使得操作方便，進(jìn)一步降低維護(hù)成本，延長使用壽命。
[0021]所述的智能控制裝置芯片61具體采用雙向可控硅調(diào)溫芯片，通過和智能控制裝置調(diào)溫按鈕64的配合，有利于精確的調(diào)節(jié)溫度，進(jìn)而延長使用壽命。
[0022]所述的頂蓋4的長度具體超過爐體3的寬度為3cm至5cm，有利于提高防塵效果和安全性能，進(jìn)而降低維護(hù)成本，延長使用壽命。
[0023]所述的觀察窗11具體采用厚度2cm至3cm的透明玻璃鋼材料制成的長方體板，使得結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)時(shí)觀察熔化情況，進(jìn)而降低維護(hù)成本，延長使用壽命。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果為:通過智能控制裝置、頂蓋和觀察窗的設(shè)置，有利于提高智能化程度，進(jìn)而使得操作方便，便于實(shí)時(shí)觀察熔化情況，進(jìn)一步有利于提高溫度調(diào)節(jié)的控制精度和安全性能，進(jìn)而降低維護(hù)成本，延長使用壽命。
[0025]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，包括底輪(1)，支架(2)，爐體(3)，頂蓋(4)，熔腔(5)，智能控制裝置(6)，加熱裝置(7)，電熱絲(71)，固定螺栓(8)，墊片(9)，傳感器(10)和觀察窗(11)，所述的底輪(I)分別安裝在支架(2)下部的內(nèi)側(cè)；所述爐體(3)安裝在支架(2)的上部；所述的頂蓋(4)設(shè)置在爐體(3)的最上部；所述的熔腔(5)設(shè)置在爐體(3)的內(nèi)部；所述的智能控制裝置(6)設(shè)置在爐體(3)前面的左側(cè)；所述的加熱裝置(7)設(shè)置在熔腔(5)的外側(cè)；所述的電熱絲(71)設(shè)置在加熱裝置(7)的里面；所述的傳感器(10)通過固定螺栓(8)和墊片(9)安裝在頂蓋(4)的右端；所述的觀察窗(11)鑲嵌設(shè)置在爐體(3)前面的縱向中間位置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，其特征在于，所述的智能控制裝置(6)包括智能控制裝置芯片(61)、智能控制裝置報(bào)警燈(62)、智能控制裝置顯示屏(63)、智能控制裝置調(diào)溫按鈕(64)和智能控制裝置開關(guān)(65)，所述的智能控制裝置芯片(61)設(shè)置在智能控制裝置調(diào)溫按鈕(64)的下部；所述的智能控制裝置報(bào)警燈(62)設(shè)置在智能控制裝置開關(guān)(65)的正上部；所述的智能控制裝置顯示屏(63)設(shè)置在智能控制裝置調(diào)溫按鈕(64)的上部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，其特征在于，所述的智能控制裝置顯示屏(63)具體采用液晶LED顯示屏。
4.如權(quán)利要求2所述的一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，其特征在于，所述的智能控制裝置芯片(61)具體采用雙向可控硅調(diào)溫芯片，通過和智能控制裝置調(diào)溫按鈕(64)的配合，有利于精確的調(diào)節(jié)溫度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，其特征在于，所述的頂蓋(4)的長度具體超過爐體(3)的寬度為3cm至5cm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，其特征在于，所述的觀察窗(11)具體采用厚度2cm至3cm的透明玻璃鋼材料制成的長方體板。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型智能化鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)用熔鉛爐，包括底輪，支架，爐體，頂蓋，熔腔，智能控制裝置，加熱裝置，電熱絲，固定螺栓，墊片，傳感器和觀察窗，所述的底輪分別安裝在支架下部的內(nèi)側(cè)；所述爐體安裝在支架的上部；所述的頂蓋設(shè)置在爐體的最上部；所述的熔腔設(shè)置在爐體的內(nèi)部；所述的智能控制裝置設(shè)置在爐體前面的左側(cè)；所述的加熱裝置設(shè)置在熔腔的外側(cè)；所述的電熱絲設(shè)置在加熱裝置的里面；所述的傳感器通過固定螺栓和墊片安裝在頂蓋的右端。通過智能控制裝置、頂蓋和觀察窗的設(shè)置，有利于提高智能化程度，進(jìn)而使得操作方便，便于實(shí)時(shí)觀察熔化情況，進(jìn)一步提高溫度調(diào)節(jié)的控制精度和安全性能，進(jìn)而降低維護(hù)成本，延長使用壽命。
【IPC分類】F27B14-20, F27B14-06, F27B14-14
【公開號】CN204286078
【申請?zhí)枴緾N201420662545
【發(fā)明人】梁丙江
【申請人】天津市賽英斯電池有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月6日