用于熔煉爐的加料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于熔煉爐的加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉爐通常采用200?2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，其功率范圍通常為20?2500KW，根據(jù)其特點(diǎn)亦可稱為中頻電爐。現(xiàn)有熔煉爐主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀、銅、鐵、不銹鋼、鋁合金、鋁等金屬的熔煉和提溫，是大學(xué)實(shí)驗(yàn)室，研宄所，手飾加工，精鑄件加工的理想設(shè)備。熔煉爐鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高。
[0003]現(xiàn)有的熔煉爐在加料時(shí)通常需要打開爐蓋，這就會(huì)導(dǎo)致爐膛內(nèi)熱量的損失，另外，現(xiàn)有的熔煉爐缺乏一種較佳的除渣方案以及熱量回收方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種用于熔煉爐的加料裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的用于熔煉爐的加料裝置，其包括爐體，爐體上端設(shè)有用于密封的爐蓋，爐蓋上設(shè)有加料裝置，加料裝置包括進(jìn)料斗和送料輪；進(jìn)料斗內(nèi)部構(gòu)造有圓柱形空腔，其上端設(shè)有與圓柱形空腔連通的進(jìn)料口，其下端設(shè)有與圓柱形空腔連通的出料口，進(jìn)料口與出料口在豎直方向上無重疊；送料輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在圓柱形空腔內(nèi)，其上設(shè)有儲(chǔ)料口 ；物料自進(jìn)料口進(jìn)入圓柱形空腔內(nèi)并儲(chǔ)存在儲(chǔ)料口中，之后物料跟隨送料輪轉(zhuǎn)動(dòng)并從出料口進(jìn)入爐體內(nèi)腔。
[0006]在對(duì)本發(fā)明的爐體進(jìn)行加料操作時(shí)，物料首先經(jīng)進(jìn)料口落入儲(chǔ)料口內(nèi)，之后在送料輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下物料才會(huì)經(jīng)出料口進(jìn)入爐體腔內(nèi)，這種構(gòu)造使得，在加料時(shí)爐體腔內(nèi)的熱量不會(huì)散失，從而提高了本實(shí)施的熔煉爐的效率。
[0007]作為優(yōu)選，送料輪中部設(shè)有軸孔，進(jìn)料斗設(shè)有與軸孔對(duì)應(yīng)的軸承孔。
[0008]作為優(yōu)選，送料輪由一減速電機(jī)帶動(dòng)，減速電機(jī)的輸出軸穿過軸承孔后與軸孔聯(lián)接。
[0009]本發(fā)明的送料輪中部設(shè)有軸孔，進(jìn)料斗設(shè)有與軸孔對(duì)應(yīng)的軸承孔。送料輪由一減速電機(jī)帶動(dòng)，減速電機(jī)的輸出軸穿過軸承孔后與軸孔聯(lián)接。這使得加料裝置能夠由機(jī)械控制，從而有效的減少了人力勞動(dòng)。
[0010]作為優(yōu)選，出料口處設(shè)有出料槽道。
[0011]本發(fā)明的出料口處設(shè)有出料槽道，出料槽道能夠構(gòu)造成使得物料從爐體上端落入，這種構(gòu)造使得物料在落入爐體前能夠被高溫熔煉廢氣進(jìn)行充分的預(yù)熱，從而提高本發(fā)明中的熱利用效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為實(shí)施例1中熔煉爐的爐體示意圖；
[0013]圖2為實(shí)施例1中進(jìn)料斗的示意圖；
[0014]圖3為實(shí)施例1中送料輪的示意圖；
[0015]圖4為實(shí)施例1中冷卻系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋而并非限定。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，為本實(shí)施例中提供的熔煉爐。其包括采用電磁加熱的爐體100，爐體100包括:設(shè)有上端用于密封的爐蓋170 ;設(shè)于腔內(nèi)中部的傾斜篩板160 ;設(shè)于側(cè)壁中部與傾斜篩板160配合的用于向腔內(nèi)通入富氧氣體的氣道150及用于加熱的感應(yīng)線圈140 ;設(shè)于側(cè)壁上部用于排出廢氣的煙道180 ;以及設(shè)于側(cè)壁下部用于轉(zhuǎn)移熔融液的出液口 190。爐蓋170上設(shè)有加料裝置，傾斜篩板160上均勻分布有流道161且傾斜篩板160的低端與爐體100的連接處設(shè)有排渣口 162。
[0019]本實(shí)施中的熔煉爐在使用時(shí)，物料從加料裝置落入傾斜篩板160上，使用感應(yīng)線圈140對(duì)落入的物料進(jìn)行加熱，同時(shí)氣道150處通入富氧氣體，這使得物料能夠完全熔煉，從而有利于提高恪融液的恪煉純度；此外由于傾斜篩板160上分布有流道161，這使得物料在傾斜篩板160上融化后能夠經(jīng)流道161流入爐體100下部并從出液口 190處流出，而熔煉的殘?jiān)鶜埩粼趦A斜篩板160上，熔煉的殘?jiān)軌驈呐旁?162處排出，從而使得本實(shí)施中的熔煉爐能夠較簡(jiǎn)便的清理。
[0020]本實(shí)施例中，爐體100側(cè)壁自內(nèi)而外依次構(gòu)造成爐襯110、隔熱層120和爐殼130 ；感應(yīng)線圈140設(shè)于隔熱層120內(nèi)，氣道150設(shè)于爐襯110與隔熱層120間。隔熱層120能夠較好的對(duì)爐體100進(jìn)行保溫，避免了熱量的損失。
[0021]另外，傾斜篩板160與水平面的夾角可以為30°?60°中的任意一個(gè)角度，本實(shí)施例中傾斜篩板160與水平面的夾角為30° ;流道161的孔徑可以為Imm?3mm中的任意一個(gè)數(shù)，本實(shí)施例中取流道161的孔徑為2_。流道161可以沿豎直方向或垂直傾斜篩板160方向設(shè)置，本實(shí)施例中流道161沿垂直傾斜篩板160方向設(shè)置。
[0022]通過對(duì)傾斜篩板160和流道161的上述構(gòu)造，使得本實(shí)施例中的熔融液能夠較為輕易的流過流道161且熔煉的殘?jiān)軌蜉^為輕易的從排渣口 162處滑出。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)及實(shí)際生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)，當(dāng)流道161的孔徑低于Imm時(shí)，熔融液不能夠較好的通過流道161，而當(dāng)流道161的孔徑高于3mm時(shí)，熔煉的殘?jiān)矔?huì)部分通過流道161，使得傾斜篩板160擋渣的作用大為降低；此外，當(dāng)傾斜篩板160與水平面的夾角大于60°時(shí)，傾斜篩板160上的物料會(huì)明顯的向一側(cè)滑落，從而導(dǎo)致物料在傾斜篩板160上的嚴(yán)重不均勻分布，進(jìn)而使得熔煉效果差；當(dāng)傾斜篩板160與水平面的夾角小于30°時(shí)，不利于熔煉的殘?jiān)僚旁?162處，進(jìn)而影響排渣效果。
[0023]本實(shí)施例中，爐體100側(cè)壁上設(shè)有與氣道150連通的鼓風(fēng)口 151，爐襯110上設(shè)有與氣道150連通的出風(fēng)口 152，出風(fēng)口 152構(gòu)造成使得富氧氣體垂直吹向傾斜篩板160。通過對(duì)出風(fēng)口 152的構(gòu)造能夠使得富氧氣體能夠充分的與傾斜篩板160上的物料接觸，從而增加熔煉效率。
[0024]本實(shí)施例的加料裝置包括進(jìn)料斗200和送料輪300，分別如圖2、圖3所示。其中，進(jìn)料斗200內(nèi)部構(gòu)造有圓柱形空腔，其上端設(shè)有與圓柱形空腔連通的進(jìn)料口