新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及果蔬加工領域，尤其涉及用于果蔬烘干的蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房的改進。
【背景技術】
[0002]果蔬烘干技術對于農(nóng)產(chǎn)品深加工，提高農(nóng)產(chǎn)品的附加產(chǎn)值，具有重要的意義。隨著社會進步，人民生活水平不斷提高，人們對干制果蔬的要求越來越高，對于果蔬加工企業(yè)而言，這些技術難題一直未能得到有效的解決，同時難以購買到能夠烘出高質量干果、效率高，且又能夠節(jié)省人工和燃料的設備。
[0003]國家知識產(chǎn)權局2010.9.8.公開的CN101822409A，名稱“一種帶熱交換裝置的循環(huán)式果蔬烘干箱”，公開了一種具有發(fā)熱區(qū)、高溫烘干區(qū)、低溫排濕區(qū)以及自動循環(huán)果蔬架的裝置，利用燃燒爐產(chǎn)生的熱風，對箱體內自動循環(huán)架上的果蔬進行烘干。該案盡管能實現(xiàn)自動化果蔬烘干，但自動循環(huán)架上的果蔬“不翻面”，仍是單面受風，烘干結果不佳；此外，該案未能解決掉排濕時的溫度突變問題。
[0004]對此，本申請人于2012年7月6日申請了一份名為“一種果蔬烘干裝置及其工作方法”、申請?zhí)枮椤?01210234102.0”的專利，并于該案中提出了一種烘烤區(qū)溫度均勻，且能避免排濕時出現(xiàn)溫度突變，進而保證產(chǎn)品質量的果蔬烘干裝置。然而，人們在實際使用后發(fā)現(xiàn)，由于果蔬在上、下勻風板之間的堆積高度過高，經(jīng)其特有的工作方法烘干后，極易造成果蔬的烘干程度不均勻(上下兩側的烘干程度高)的問題，給果蔬的后續(xù)加工帶來了嚴重的影響。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對以上問題，提出了一種結構新穎、使用方式簡便且使用后可保持烘干程度高度一致的新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房。
[0006]本實用新型的技術方案為:包括烘房、加熱系統(tǒng)、加汽系統(tǒng)、循環(huán)風機和若干烘車，所述烘房內通過隔墻分為風艙和工作艙，所述隔墻的兩側設有通風孔；所述循環(huán)風機設在所述風艙內；
[0007]所述加熱系統(tǒng)包括一散熱總板和若干相互平行且間距相等的散熱板，所述散熱總板與所述隔墻平行設置，所述散熱板豎直設置在所述工作艙內、且與所述散熱總板相垂直，所述散熱總板和散熱板均呈中空結構，所述散熱板的兩側端面上開設有若干散熱孔；
[0008]任一所述烘車均設在相鄰兩所述散熱板之間；
[0009]所述加汽系統(tǒng)包括蒸汽源、至少一蒸汽管和連接在蒸汽管上的蒸汽閥，所述蒸汽源和蒸汽閥設在烘房外，所述蒸汽管伸入至所述工作艙中、且用于連通所述蒸汽源和散熱總板。
[0010]所述加汽系統(tǒng)還包括補汽支管，所述蒸汽閥為三通氣閥，所述補汽支管的一端連接在蒸汽閥上、且另一端伸入至所述風艙中。
[0011]所述加汽系統(tǒng)包括若干蒸汽管，若干所述蒸汽管沿所述散熱總板的寬度方向均勻分布。
[0012]所述散熱總板與所述隔墻之間設有間隙。
[0013]所述烘房的風艙內還設有排濕閥和補風閥、且所述工作艙內還設有溫度傳感器和濕度傳感器。
[0014]所述排濕閥和補風閥均為電動調節(jié)閥。
[0015]所述排濕閥和補風閥分設在所述循環(huán)風機的兩側、且分別位于隔墻的兩側的通風孔的上方。
[0016]所述烘車上沿豎直方向均布有若干托板，若干所述托板可拆卸的連接在烘車上，且所述烘車通過若干底輪滑動連接在相鄰兩所述散熱板之間。
[0017]本實用新型能夠實現(xiàn)自動慢速“恒溫”排濕，具體的說:
[0018]一、當工作艙內濕度超過設定排濕濕度時，排濕閥和補風閥分別打開，循環(huán)風機保持開啟狀態(tài)；此時，補風閥在循環(huán)風機的負壓側，排濕閥在循環(huán)風機的正壓側，因此，可實現(xiàn)自動排濕。
[0019]二、當溫度傳感器檢測的溫度降低一定幅度(幅度較小)時，將通過加汽組件增加蒸汽進氣量，確保排濕時烘干環(huán)境的溫度降低少，基本維持“恒溫”，從而保證物料在烘干至較軟狀態(tài)時不會因為降溫導致物料變形收縮。
[0020]三、當濕度降低至設定濕度以下時，物料水分繼續(xù)蒸發(fā)，烘房內的濕度再開始增加。
[0021]四、當烘房內濕度低于濕度設定值或需要對物料進行復水(蒸物料)時，加汽組件啟動，蒸汽自補汽支管進入風艙，對工作艙中的物料進行加濕，此功能作用有兩個，一是調節(jié)烘干環(huán)境濕度，防止在烘干過程中物料表面硬化，內部水分無法向物料表面擴散；二是解決特殊物料需要進行“蒸復水”的技術難題。
[0022]本實用新型針對目前靜態(tài)烘房的缺點進行開發(fā)設計，有利于提高工作艙內上下、前后溫度的均勻性，實現(xiàn)了烘干過程排濕時溫度基本恒定，有利于提高干制品的外觀品質、食用品質和營養(yǎng)價值，代替烘干過程中的人工翻盤，降低了勞動強度，實現(xiàn)了特殊物料烘干過程中保持濕度和“蒸復水”的特殊工藝。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的結構示意圖，
[0024]圖2是圖1的左視圖，
[0025]圖3是圖1的俯視圖；
[0026]圖中I是烘房，11是風艙，12是工作艙，121是排濕閥，122是補風閥，13是通風孔，2是加熱系統(tǒng)，21是散熱總板，22是散熱板，3是加汽系統(tǒng)，31是蒸汽管，32是蒸汽閥，33是補汽支管，4是循環(huán)風機，5是烘車。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型如圖1-3所示，包括烘房1、加熱系統(tǒng)2、加汽系統(tǒng)3、循環(huán)風機4和若干用于承托物料的烘車5，所述烘房I內通過隔墻分為風艙11和工作艙12，所述隔墻的兩側設有通風孔13 ;所述循環(huán)風機4設在所述風艙11內；
[0028]所述加熱系統(tǒng)2包括一散熱總板21和若干相互平行且間距相等的散熱板22，所述散熱總板21與所述隔墻平行設置，所述散熱板22豎直設置在所述工作艙12內、且與所述散熱總板21相垂直，所述散熱總板21和散熱板22均呈中空結構，所述散熱板22的兩側端面上開設有若干散熱孔；
[0029]任一所述烘車5均設在相鄰兩所述散熱板22之間；
[0030]所述加汽系統(tǒng)3包括蒸汽源、至少一蒸汽管31和連接在蒸汽管31上的蒸汽閥32，所述蒸汽源和蒸汽閥32設在烘房外，所述蒸汽管31伸入至所述工作艙12中、且用于連通所述蒸汽源和散熱總板21。這樣，可同時對烘車兩側加熱烘干，其烘干時既不用改變循環(huán)風機的旋向，又無需對物料進行翻轉、搬運，且有效的保證了烘車上各位置處的物料的烘干程度高度一致，具有烘干效果好、烘干程度一致性高、自動化程度高及安全系數(shù)高的特點。
[0031]所述加汽系統(tǒng)3還包括補汽支管33，所述蒸汽閥32為三通氣閥，所述補汽支管33的一端連接在蒸汽閥32上、且另一端伸入至所述風艙I中。從而可通過伸入風艙中的補汽支管對工作艙進行整體補濕。
[0032]所述加汽系統(tǒng)3包括若干蒸汽管31，若干所述蒸汽管31沿所述散熱總板21的寬度方向均勻分布。從而可有效避免靠近蒸汽管附近的散熱板噴發(fā)出的蒸汽量大于遠離蒸汽管的散熱板噴出的蒸汽量的問題，從而進一步提升了烘房內果蔬的烘干程度的一致性。
[0033]所述散熱總板21與所述隔墻之間設有間隙。這樣，在循環(huán)風機開啟后，可有效避免蒸汽堵塞或堆積在某一散熱板的一側，具有使用效果極佳、運行穩(wěn)定性好的特點。
[0034]所述烘房I的風艙11內還設有排濕閥121和補風閥122、且所述工作艙12內還設有溫度傳感器和濕度傳感器。
[0035]所述排濕閥121和補風閥122均為電動調節(jié)閥。通過電動調節(jié)二者開度，從而適時的補入外部的干燥空氣或排出內部的過濕空氣。
[0036]所述排濕閥121和補風閥122分設在所述循環(huán)風機4的兩側、且分別位于隔墻的兩側的通風孔的上方。這樣，利用循環(huán)風機工作時，其吸風側負壓、出風側正壓的特性，使得干燥空氣的補入和過濕空氣的排出更為順暢。
[0037]所述烘車5上沿豎直方向均布有若干托板，若干所述托板可拆卸的連接在烘車上，且所述烘車通過若干底輪滑動連接在相鄰兩所述散熱板之間。從而使得上、下料更為方便。
【主權項】
1.新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房，其特征在于，包括烘房、加熱系統(tǒng)、加汽系統(tǒng)、循環(huán)風機和若干烘車，所述烘房內通過隔墻分為風艙和工作艙，所述隔墻的兩側設有通風孔；所述循環(huán)風機設在所述風艙內； 所述加熱系統(tǒng)包括一散熱總板和若干相互平行且間距相等的散熱板，所述散熱總板與所述隔墻平行設置，所述散熱板豎直設置在所述工作艙內、且與所述散熱總板相垂直，所述散熱總板和散熱板均呈中空結構，所述散熱板的兩側端面上開設有若干散熱孔； 任一所述烘車均設在相鄰兩所述散熱板之間； 所述加汽系統(tǒng)包括蒸汽源、至少一蒸汽管和連接在蒸汽管上的蒸汽閥，所述蒸汽源和蒸汽閥設在烘房外，所述蒸汽管伸入至所述工作艙中、且用于連通所述蒸汽源和散熱總板。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房，其特征在于，所述加汽系統(tǒng)還包括補汽支管，所述蒸汽閥為三通氣閥，所述補汽支管的一端連接在蒸汽閥上、且另一端伸入至所述風艙中。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房，其特征在于，所述加汽系統(tǒng)包括若干蒸汽管，若干所述蒸汽管沿所述散熱總板的寬度方向均勻分布。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房，其特征在于，所述散熱總板與所述隔墻之間設有間隙。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房，其特征在于，所述烘房的風艙內還設有排濕閥和補風閥、且所述工作艙內還設有溫度傳感器和濕度傳感器。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房，其特征在于，所述排濕閥和補風閥均為電動調節(jié)閥。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房，其特征在于，所述排濕閥和補風閥分設在所述循環(huán)風機的兩側、且分別位于隔墻的兩側的通風孔的上方。
8.根據(jù)權利要求1所述的新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房，其特征在于，所述烘車上沿豎直方向均布有若干托板，若干所述托板可拆卸的連接在烘車上，且所述烘車通過若干底輪滑動連接在相鄰兩所述散熱板之間。
【專利摘要】新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房。涉及果蔬加工領域。提出了一種結構新穎、使用方式簡便且使用后可保持烘干程度高度一致的新型蒸汽加熱型靜態(tài)烘干房。包括烘房、加熱系統(tǒng)、加汽系統(tǒng)、循環(huán)風機和若干烘車，所述烘房內通過隔墻分為風艙和工作艙，所述隔墻的兩側設有通風孔；所述循環(huán)風機設在所述風艙內；所述加熱系統(tǒng)包括一散熱總板和若干相互平行且間距相等的散熱板，所述散熱總板和散熱板均呈中空結構，所述散熱板的兩側端面上開設有若干散熱孔；任一所述烘車均設在相鄰兩所述散熱板之間；所述加汽系統(tǒng)包括蒸汽源、至少一蒸汽管和連接在蒸汽管上的蒸汽閥。本實用新型有利于提高工作艙內上下、前后溫度的均勻性，實現(xiàn)了烘干過程排濕時溫度基本恒定。
【IPC分類】F26B21-08, F26B21-00, A23N12-08, F26B9-02
【公開號】CN204329477
【申請?zhí)枴緾N201420796485
【發(fā)明人】趙康偉, 謝宜超, 趙廣華, 陸奎榮
【申請人】揚州福爾喜果蔬汁機械有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月16日