一種小型加工零件自動吹干裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)制造車間輔助吹干裝置，具體為一種小型加工零件自動吹干裝置。
【背景技術】
[0002]在機械加工小型零件時，在進行切削加工的時候，為了避免刀具連續(xù)加工過熱而導致刀具損壞或者零件表面過熱灼燒，通常會使用冷卻液來冷卻刀具與待切削面。
[0003]而加工完成后，成型的小型零件在進行檢驗后即需要入庫或者運走使用，因而需要將零件表面的殘留冷卻液弄干；常用的做法是人工拿著氣壓管對準零件表面，利用強風吹走殘留冷卻液。如此，人工操作費時費力，而且生產(chǎn)效率低，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。而若采用車間烘干流水線，其投入成本將過高，不利于精益生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種小型加工零件自動吹干裝置，利用氣壓以及離心力自動吹干零件表面殘留的液體，生產(chǎn)效率高，投入成本低，同時節(jié)約了人力成本。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種小型加工零件自動吹干裝置，它包括支架(I)以及架設在其上的裝置體(2)，其特征在于，它還包括電磁閥(5)以及與之相連的氣管(501);所述裝置體(2)中空設置有容納腔(201)，其側面通過門擋(4)設置有可以上下活動的蓋板門(3);所述容納腔(201)的底部設置有下水孔(202)，所述下水孔(202)上連接有支撐板(203 )，所述支撐板(203 )上固定有轉軸(204 )，所述轉軸(204 )上可轉動地套有轉臺(9);所述容納腔(201)的側壁與外部連接有主氣管(6)，且其上分支出多根支氣管
(7);在所述容納腔(201)的頂部設置有頂部氣管(8)；
[0006]所述轉臺(9)包括處在上面的轉臺支撐板(901)以及與其連在一起并設置在側面的多塊葉片(902)，所述葉片(902)繞轉軸(204)呈中心對稱分布。
[0007]進一步的，所述裝置體(2)下方的支架(I)上設置有接水板(10)，其處在下水孔(202)的正下方。
[0008]進一步的，所述支架(I)的底部連接有底盤(11)，所述底盤(11)的側面設置有推手(13)，所述底盤(11)的底部設置有滾輪(12)。
[0009]進一步的，所述主氣管(6)上的支氣管(7)為空間任意角度可調(diào)柔性管。
[0010]進一步的，所述支氣管(7)為銅管或鋁管。
[0011]進一步的，所述裝置體(2)上設置有伸縮桿(15)，其活動桿頭與蓋板門(3)上的連接頭(16)相連；所述伸縮桿(15)接入到裝置體(2)上設置的控制器(14)中。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明一種小型加工零件自動吹干裝置，利用氣壓以及離心力自動吹干零件表面殘留的液體，生產(chǎn)效率高，投入成本低，同時節(jié)約了人力成本。并且在高速離心轉動時無需額外使用電機等設備，節(jié)省設備投入的同時也節(jié)約了能源，更加節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明蓋板門開啟時立體示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明蓋板門關閉時立體示意圖。
[0015]圖3為圖1中A處局部放大示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明另一實施例示意圖。
[0017]圖中所述文字標注表示為:1、支架；2、裝置體；3、蓋板門；4、門擋；5、電磁閥；6、主氣管；7、支氣管；8、頂部氣管；9、轉臺；10、接水板；11、底盤；12、滾輪；13、推手；14、控制器；15、伸縮桿；16、連接頭;201、容納腔;202、下水孔;203、支撐板;204、轉軸;501、氣管；901、轉臺支撐板；902、葉片。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
[0019]如圖1-3所示本發(fā)明的結構關系為:它包括支架I以及架設在其上的裝置體2，其特征在于，它還包括電磁閥5以及與之相連的氣管501 ;所述裝置體2中空設置有容納腔201，其側面通過門擋4設置有可以上下活動的蓋板門3 ;所述容納腔201的底部設置有下水孔202，所述下水孔202上連接有支撐板203，所述支撐板203上固定有轉軸204，所述轉軸204上可轉動地套有轉臺9 ;所述容納腔(201)的側壁與外部連接有主氣管6，且其上分支出多根支氣管7 ;在所述容納腔201的頂部設置有頂部氣管8 ；
[0020]所述轉臺9包括處在上面的轉臺支撐板901以及與其連在一起并設置在側面的多塊葉片902，所述葉片902繞轉軸204呈中心對稱分布。多塊葉片902組成，構成風力葉輪的形式。一般情況下，葉輪902設置有3-6塊。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述裝置體2下方的支架I上設置有接水板10，其處在下水孔202的正下方。設置接水板10，方便在下水孔202下方安裝接水裝置。
[0022]優(yōu)選的，所述支架I的底部連接有底盤11，所述底盤11的側面設置有推手13，所述底盤11的底部設置有滾輪12。如此，可以方便地將吹干裝置移動到車間的任意位置使用，不受位置限制。
[0023]優(yōu)選的，所述主氣管6上的支氣管7為空間任意角度可調(diào)柔性管。柔性管的使用，方便支氣管7根據(jù)零件的不同外形，隨時調(diào)整氣管的吹氣方向，便于高效地吹走零件表面的殘留液。
[0024]優(yōu)選的，所述支氣管7為銅管或鋁管。一般情況下，采用銅管或者鋁管更能有效地在空間任意定位，以及調(diào)整吹風口與零件的相對位置；并且在使用上銅管的空間任意調(diào)整的可彎折次數(shù)以及程度較鋁管高，但是銅管的成本要高于鋁管，因此，從節(jié)約成本上優(yōu)先考慮鋁管，從使用壽命上優(yōu)先考慮銅管。
[0025]具體使用時，氣管501連接外部氣源，將需要吹干的零件放置在容納腔201內(nèi)的轉臺9上，調(diào)整各支氣管7與零件表面的位置關系，并且保證至少有一根支氣管7對準轉臺9側面設置的葉片902 ;關閉蓋板門3，啟動電磁閥5，控制氣源通過支氣管7以及頂部氣管8吹氣，并且葉片902在支氣管7吹出高壓氣體的作用下，帶動轉臺9以及其上的零件高速旋轉，在高壓氣體以及離心力的作用下，零件表面的殘留液被高效地剔除掉，殘留液由于重力作用落入到下水孔202中。并且，在下水孔202下方的接水板10上可以設置收集殘留液的裝置。轉臺9在轉動時沒有使用電機或者其他設備，只是利用了氣壓的流動特性，采用單一氣壓即完成了吹干與離心脫水的多重功能。
[0026]圖4為本發(fā)明另一實施例示意圖。其包含了上述的所有基本結構特點，其優(yōu)選的改進是，在所述裝置體2上設置有伸縮桿15，其活動桿頭與蓋板門3上的連接頭16相連；所述伸縮桿15接入到裝置體2上設置的控制器14中。這樣，使得裝置體的蓋板門3可以自動開啟與關閉。通過調(diào)整控制器14與電磁閥5的配合，使得蓋板門3關閉時容納腔201內(nèi)的支氣管7以及頂部氣管8對準零件吹起，剛好結束時，蓋板門3打開。
[0027]本發(fā)明一種小型加工零件自動吹干裝置，利用氣壓以及離心力自動吹干零件表面殘留的液體，生產(chǎn)效率高，投入成本低，同時節(jié)約了人力成本。并且在高速離心轉動時無需額外使用電機等設備，節(jié)省設備投入的同時也節(jié)約了能源，更加節(jié)能環(huán)保。
[0028]需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0029]本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種小型加工零件自動吹干裝置，它包括支架(I)以及架設在其上的裝置體(2)，其特征在于，它還包括電磁閥(5)以及與之相連的氣管(501);所述裝置體(2)中空設置有容納腔(201)，其側面通過門擋(4)設置有可以上下活動的蓋板門(3);所述容納腔(201)的底部設置有下水孔(202 )，所述下水孔(202 )上連接有支撐板(203 )，所述支撐板(203 )上固定有轉軸(204)，所述轉軸(204)上可轉動地套有轉臺(9);所述容納腔(201)的側壁與外部連接有主氣管(6)，且其上分支出多根支氣管(7);在所述容納腔(201)的頂部設置有頂部氣管(8)； 所述轉臺(9)包括處在上面的轉臺支撐板(901)以及與其連在一起并設置在側面的多塊葉片(902)，所述葉片(902)繞轉軸(204)呈中心對稱分布。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種小型加工零件自動吹干裝置，其特征在于，所述裝置體(2)下方的支架(I)上設置有接水板(10)，其處在下水孔(202)的正下方。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種小型加工零件自動吹干裝置，其特征在于，所述支架(I)的底部連接有底盤(11)，所述底盤(11)的側面設置有推手(13 )，所述底盤(11)的底部設置有滾輪(12)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種小型加工零件自動吹干裝置，其特征在于，所述主氣管(6)上的支氣管(7)為空間任意角度可調(diào)柔性管。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種小型加工零件自動吹干裝置，其特征在于，所述支氣管(7)為銅管或鋁管。
6.根據(jù)權利要求1-5任一所述的一種小型加工零件自動吹干裝置，其特征在于，所述裝置體(2)上設置有伸縮桿(15)，其活動桿頭與蓋板門(3)上的連接頭(16)相連；所述伸縮桿(15)接入到裝置體(2)上設置的控制器(14)中。
【專利摘要】本實用新型公布了一種小型加工零件自動吹干裝置，它包括支架以及架設在其上的裝置體，電磁閥以及氣管；所述裝置體中空設置有容納腔，其側面通過門擋設置有可以上下活動的蓋板門；所述容納腔的底部設置有下水孔，所述下水孔上連接有支撐板，所述支撐板上固定有轉軸，所述轉軸上可轉動地套有轉臺；所述容納腔的側壁與外部連接有主氣管，且其上分支出多根支氣管；在所述容納腔的頂部設置有頂部氣管；所述轉臺包括處在上面的轉臺支撐板以及與其連在一起并設置在側面的多塊葉片，所述葉片繞轉軸呈中心對稱分布。本實用新型的目的是提供一種小型加工零件自動吹干裝置，利用氣壓自動吹干零件表面殘留的液體，生產(chǎn)效率高，投入成本低，同時節(jié)約了人力成本。
【IPC分類】F26B21-00, F26B25-00, F26B25-18, F26B11-18
【公開號】CN204329505
【申請?zhí)枴緾N201420658780
【發(fā)明人】蔣功科
【申請人】蔣劍鋒
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月7日