無菌化操作車間的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種操作車間。
【背景技術(shù)】
[0002]食用菌操作車間、屠宰車間等對無菌化環(huán)境要求較高。而空氣中有大量的微生物，這些微生物極有可能依附在正在加工的物料上生長繁殖，這將會大大降低產(chǎn)品的品質(zhì)，不利于物料的保存。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種無菌化操作車間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無菌化操作車間。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種無菌化操作車間，車間上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口之間是通過空氣回流管連接，所述空氣回流管中設(shè)置有空氣凈化器，所述空氣凈化器上游設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)所述空氣回流管上設(shè)置有新風(fēng)入口。
[0006]較佳的，所述空氣凈化器包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有至少一組凈化組，所述凈化組包括與所述箱體固定的支架，所述支架上陣列固定有空氣凈化單元。
[0007]所述空氣凈化單元包括筒狀的金屬接收極，所述筒狀金屬接收極的兩端分別固定有第一絕緣端子和第二絕緣端子，所述第一絕緣端子和第二絕緣端子的中心固定有金屬發(fā)射極。所述金屬發(fā)射極與高壓發(fā)生器連接，所述高壓發(fā)生器接地，并可與220V交流電連接，所述金屬接收極接地。
[0008]較佳的，所述空氣凈化器是同一凈化組內(nèi)位于同一水平面的相鄰凈化單元通過墊片連接。所述第一絕緣端子為筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有凸緣；所述第二絕緣端子的結(jié)構(gòu)與第一絕緣端子的結(jié)構(gòu)相同；所述金屬發(fā)射極為一螺桿，螺桿穿過所述第二絕緣端子的內(nèi)設(shè)凸緣后與螺母連接。
[0009]較佳的，所述箱體內(nèi)前后間隔設(shè)置有三組所述凈化組。同時，所述回風(fēng)口上安裝有纖維阻擋網(wǎng)，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有散流器。
[0010]較佳的，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在操作車間的頂部，回風(fēng)口設(shè)置在操作車間側(cè)面的底部，所述進(jìn)風(fēng)口的高度高于回風(fēng)口的高度。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可直接殺死進(jìn)入車間內(nèi)的空氣中的微生物，對車間內(nèi)的空氣中的微生物一次通過殺滅率達(dá)99.92%以上，對空氣中的氨氣、甲醛、苯等有毒有害氣體分解率達(dá)到99%以上，從而大大減少了車間內(nèi)微生物的數(shù)量，為車間提供了無菌操作的環(huán)境，對于那些有需要在無菌環(huán)境下加工的產(chǎn)品而言，大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，更好的保持了產(chǎn)品的新鮮度，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，降低了產(chǎn)品報廢的幾率，為企業(yè)節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型中凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖3是本實(shí)用新型中空氣凈化器的凈化單元的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖4是圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1所示，一種無菌化操作車間，車間10上開有進(jìn)風(fēng)口 11和回風(fēng)口 12，進(jìn)風(fēng)口11設(shè)置在操作車間的頂部，回風(fēng)口 12設(shè)置在操作車間側(cè)面的底部，進(jìn)風(fēng)口 11的高度高于回風(fēng)口 12的高度。進(jìn)風(fēng)口 11和回風(fēng)口 12之間是通過空氣回流管17連接，空氣回流管17中設(shè)置有空氣凈化器15，空氣凈化器15上游設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)18，空氣回流管17上設(shè)置有新風(fēng)入口 14。且回風(fēng)口 12上安裝有纖維阻擋網(wǎng)16，進(jìn)風(fēng)口 11處設(shè)置有散流器13，其中箭頭表示空氣的流動方向。
[0018]如圖2和圖3所示，空氣凈化器15包括箱體6，箱體6內(nèi)設(shè)置有至少一組凈化組，且箱體6內(nèi)前后間隔設(shè)置有三組凈化組，凈化組包括箱體6固定的支架7 ;支架7上陣列固定有空氣凈化單元。
[0019]空氣凈化單元包括筒狀的金屬接收極1，筒狀金屬接收極I的兩端分別固定有第一絕緣端子2和第二絕緣端子5，所述第一絕緣端子2和第二絕緣端子5的中心固定有金屬發(fā)射極3，金屬發(fā)射極3與高壓發(fā)生器4連接，高壓發(fā)生器4接地，并可與220V交流電連接；金屬接收極I接地。
[0020]圖4所示，同一凈化組內(nèi)位于同一水平面的相鄰凈化單元通過墊片8連接；第一絕緣端子2為筒狀結(jié)構(gòu)，第一絕緣端子2內(nèi)設(shè)置有凸緣2a，第二絕緣端子5的結(jié)構(gòu)與第一絕緣端子2的結(jié)構(gòu)相同，金屬發(fā)射極3為一螺桿，螺桿穿過所述第二絕緣端子3和墊片8后與螺母9連接。
[0021]各高壓發(fā)生器4通電后，將從發(fā)射極向接收極不斷發(fā)射高能電子，形成高能電場。
[0022]當(dāng)空氣從筒狀接收極I的一端流向另一端時，第一級空氣凈化組首先是在加強(qiáng)靜電場(1000V?200000V)下利用介電破壞理論，使細(xì)胞膜破裂，微生物遺傳物質(zhì)被暴露；第二級空氣凈化組再利用電暈產(chǎn)生能量高于ΙΟΕν，由于微生物遺傳物質(zhì)DNA分子鏈中C-C鍵和C-H鍵的鍵能低于8Ev，暴露的微生物遺傳物質(zhì)DNA分子鍵被擊斷，改變了遺傳信息，從而微生物被殺滅，有害氣體被裂解，實(shí)現(xiàn)空氣凈化目的。
[0023]啟動空氣凈化器15和加壓風(fēng)機(jī)18，使車間10內(nèi)的空氣循環(huán)。當(dāng)空氣經(jīng)過空氣凈化器15時，將殺死空氣中的微生物，從而保證車間10內(nèi)的無菌環(huán)境。
[0024]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無菌化操作車間，車間(10)上開有進(jìn)風(fēng)口(11)和回風(fēng)口(12);其特征是:所述進(jìn)風(fēng)口(11)和回風(fēng)口(12)之間是通過空氣回流管(17)連接；所述空氣回流管(17)中設(shè)置有空氣凈化器(15);所述空氣凈化器(15)上游設(shè)置有加壓風(fēng)機(jī)(18);所述空氣回流管(17)上設(shè)置有新風(fēng)入口(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的無菌化操作車間，其特征是:所述空氣凈化器(15)包括箱體(6);所述箱體￠)內(nèi)設(shè)置有至少一組凈化組；所述凈化組包括與所述箱體￠)固定的支架(7);所述支架(7)上陣列固定有空氣凈化單元； 所述空氣凈化單元包括筒狀的金屬接收極(I);所述筒狀金屬接收極(I)的兩端分別固定有第一絕緣端子(2)和第二絕緣端子(5);所述第一絕緣端子(2)和第二絕緣端子(5)的中心固定有金屬發(fā)射極(3);所述金屬發(fā)射極(3)與高壓發(fā)生器(4)連接；所述高壓發(fā)生器(4)接地，并可與220V交流電連接；所述金屬接收極(I)接地。
3.如權(quán)利要求2所述的無菌化操作車間，其特征是:同一凈化組內(nèi)位于同一水平面的相鄰凈化單元通過墊片(8)連接； 所述第一絕緣端子(2)為筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有凸緣(2a);所述第二絕緣端子(5)的結(jié)構(gòu)與第一絕緣端子(2)的結(jié)構(gòu)相同；所述金屬發(fā)射極(3)為一螺桿，螺桿穿過所述第二絕緣端子(3)和墊片(8)后與螺母(9)連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的無菌化操作車間，其特征是:所述箱體￠)內(nèi)前后間隔設(shè)置有三組所述凈化組。
5.如權(quán)利要求1所述的無菌化操作車間，其特征是:所述進(jìn)風(fēng)口(11)設(shè)置在操作車間的頂部，回風(fēng)口(12)設(shè)置在操作車間側(cè)面的底部，所述進(jìn)風(fēng)口(11)的高度高于回風(fēng)口(12)的高度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無菌化操作車間，車間上開有進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口之間是通過空氣回流管連接，空氣回流管中設(shè)置有空氣凈化器，空氣回流管上開了一個新風(fēng)入口。本實(shí)用新型可直接殺死進(jìn)入車間內(nèi)的空氣中的微生物，對車間內(nèi)的空氣中的微生物一次通過殺滅率達(dá)99.92％以上，對空氣中的氨氣、甲醛、苯等有毒有害氣體分解率達(dá)到99％以上，從而大大減少了車間內(nèi)微生物的數(shù)量，為車間提供了無菌操作的環(huán)境，對于那些有需要在無菌環(huán)境下加工的產(chǎn)品而言，大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，更好的保持了產(chǎn)品的新鮮度，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，降低了產(chǎn)品報廢的幾率，為企業(yè)節(jié)約了成本。
【IPC分類】F24F13-28, F24F3-16
【公開號】CN204358877
【申請?zhí)枴緾N201420784430
【發(fā)明人】黃河, 劉萍
【申請人】重慶凈怡環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月11日