一種高溫氣壓燒結(jié)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫氣壓燒結(jié)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫氣壓燒結(jié)爐是廣泛應(yīng)用于碳化硅、氮化硅、硅鋁氧氮、高溫合金及硬質(zhì)合金等各種材料的燒結(jié)設(shè)備。由于該爐體為氣密結(jié)構(gòu)，且往往要求爐內(nèi)工作氣氛壓力較大，溫度較高，因此，在實(shí)際使用過程中，常常會(huì)在發(fā)熱體冷端的接線位置發(fā)生線夾熔化、打弧、短路、氧化及發(fā)熱體冷端斷裂等現(xiàn)象。造成上述現(xiàn)象的原因主要是由于現(xiàn)有的高溫氣壓燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，具體而言，在現(xiàn)有的高溫氣壓爐中，發(fā)熱體的引線端為內(nèi)置設(shè)計(jì)，即引線端位于爐膛外側(cè)與爐體內(nèi)側(cè)之間。如果是在常壓條件下，由于爐內(nèi)氣體對(duì)流速度較慢，再加上爐膛材料的隔熱作用及爐體的散熱作用，使得發(fā)熱體冷端在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能夠處于較低的溫度環(huán)境。但在高壓氣氛中，由于氣體對(duì)流速度較快，使得工作室的高溫以高壓氣流對(duì)流方式將許多熱量傳至發(fā)熱體冷端，造成冷端溫度過高。隨時(shí)會(huì)導(dǎo)致引線及線夾等材料熔化、打弧或短路等現(xiàn)象，如果為氧化氣氛，則極易發(fā)生氧化現(xiàn)象。同時(shí)，也極易損壞發(fā)熱體(主要是冷端被燒斷)。嚴(yán)重影響了燒結(jié)爐的正常運(yùn)行及發(fā)熱體的使用壽命。如果要避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，就要設(shè)法降低發(fā)熱體冷端(特別是接線區(qū)域)的環(huán)境溫度。從而提高高溫氣壓燒結(jié)爐工作的穩(wěn)定性和發(fā)熱體壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種高溫氣壓燒結(jié)爐。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所提供的技術(shù)方案是:一種高溫氣壓燒結(jié)爐，包括爐膛、爐體、爐蓋、發(fā)熱體、爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)和爐底升降與平移系統(tǒng)，所述的爐膛為雙層結(jié)構(gòu)，爐體的側(cè)壁開設(shè)有發(fā)熱體安裝孔，發(fā)熱體為兩端頭是冷端的U形發(fā)熱體，爐體的外側(cè)對(duì)應(yīng)發(fā)熱體的冷端伸出位置還設(shè)置有冷端接線室，發(fā)熱體的冷端置于冷端接線室內(nèi)，且發(fā)熱體的冷端與相應(yīng)的發(fā)熱體安裝孔之間通過高壓密封件進(jìn)行密封，所述的冷端接線室為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水。
[0005]所述爐膛的內(nèi)層由空心球氧化鋁磚砌成，爐膛的頂部為高強(qiáng)度耐高溫陶瓷纖維板，爐膛的外層由內(nèi)向外依次用高溫陶瓷纖維和低溫陶瓷纖維組成。
[0006]所述爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)包括液壓缸、升降臂、吊索、旋轉(zhuǎn)支撐架和旋轉(zhuǎn)支座，爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)用于控制爐蓋的開合。
[0007]所述爐底升降與平移系統(tǒng)包括電機(jī)、升降機(jī)、聯(lián)軸器、導(dǎo)向軸、升降絲杠、爐底蓋、升降底座、升降托架、滾輪和滾動(dòng)軌道。
[0008]所述的冷端接線室設(shè)置在爐體的側(cè)壁，冷端接線室與外界相連通。
[0009]所述的冷端接線室設(shè)置在爐體的頂部，冷端接線室為封閉的室體，冷端接線室通過其獨(dú)立的氣路系統(tǒng)調(diào)節(jié)室內(nèi)的氣壓。
[0010]有益效果
[0011]本實(shí)用新型的燒結(jié)爐能夠避免在高溫高氣壓環(huán)境下發(fā)熱體冷端溫度過高而導(dǎo)致發(fā)熱體冷端的接線位置發(fā)生線夾熔化、打弧、短路、氧化及發(fā)熱體冷端斷裂等現(xiàn)象且又具有爐膛重量輕、保溫效果好、操作簡(jiǎn)單、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型爐底升降與平移系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型發(fā)熱體分布與安裝位置的示意圖；
[0016]圖中標(biāo)記:1、爐蓋，2、發(fā)熱體，3、發(fā)熱體安裝孔，4、冷端接線室，5、高壓密封件，6、液壓缸，7、升降臂，8、吊索，9、旋轉(zhuǎn)支撐架，10、旋轉(zhuǎn)支座，11、電機(jī)，12、升降機(jī)，13、聯(lián)軸器，14、導(dǎo)向軸，15、升降絲杠，16、爐底蓋，17、底座，18、升降托架，19、滾輪，20、滾動(dòng)軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖所示:一種高溫氣壓燒結(jié)爐，包括爐膛、爐體、爐蓋1、發(fā)熱體2、爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)和爐底升降與平移系統(tǒng)，所述的爐膛為雙層結(jié)構(gòu)，所述爐膛的內(nèi)層由空心球氧化鋁磚砌成，爐膛的頂部為高強(qiáng)度耐高溫陶瓷纖維板，爐膛的外層由內(nèi)向外依次用高溫陶瓷纖維和低溫陶瓷纖維組成，使整個(gè)爐膛質(zhì)量大幅降低、保溫效果顯著提高。如圖2所示，所述爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)包括液壓缸6、升降臂7、吊索8、旋轉(zhuǎn)支撐架9和旋轉(zhuǎn)支座10，爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)用于控制爐蓋I的開合。如圖3所示，所述爐底升降與平移系統(tǒng)包括電機(jī)11、升降機(jī)12、聯(lián)軸器13、導(dǎo)向軸14、升降絲杠15、爐底蓋16、升降底座17、升降托架18、滾輪19和滾動(dòng)軌道20，可方便地進(jìn)行物料的取放操作。所述爐體的側(cè)壁開設(shè)有發(fā)熱體安裝孔3，所述的發(fā)熱體安裝孔3，是指在爐體側(cè)壁適當(dāng)位置，沿水平方向開四個(gè)貫穿孔，要求四個(gè)孔等高度、等距離和等尺寸。每個(gè)孔能恰好將一組硅鑰棒的冷端以水平(或垂直)、并列方式通過安裝孔伸向冷端接線室4內(nèi)。發(fā)熱體2為兩端頭是冷端的U形發(fā)熱體2，發(fā)熱體2為U形90°端部的硅鑰棒，爐體的外側(cè)對(duì)應(yīng)發(fā)熱體2的冷端伸出位置還設(shè)置有冷端接線室4，發(fā)熱體2的冷端置于冷端接線室4內(nèi)，且發(fā)熱體2的冷端與相應(yīng)的發(fā)熱體安裝孔3之間通過高壓密封件5進(jìn)行密封，所述的冷端接線室4為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水，目的是降低冷端接線室4內(nèi)溫度，避免因溫度過高而導(dǎo)致接線端材料熔化、打弧、氧化、短路或發(fā)熱體燒斷等現(xiàn)象。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述的冷端接線室4設(shè)置在爐體的側(cè)壁，冷端接線室4與外界相連通。作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式，所述的冷端接線室4設(shè)置在爐體的頂部，冷端接線室4為封閉的室體，冷端接線室4通過其獨(dú)立的氣路系統(tǒng)調(diào)節(jié)室內(nèi)的氣壓，是為了減小其與爐膛內(nèi)的壓力差，增加安全性。
[0018]本實(shí)用新型的燒結(jié)爐能夠避免在高溫高氣壓環(huán)境下發(fā)熱體冷端溫度過高而導(dǎo)致發(fā)熱體冷端的接線位置發(fā)生線夾熔化、打弧、短路、氧化及發(fā)熱體冷端斷裂等現(xiàn)象且又具有爐膛重量輕、保溫效果好、操作簡(jiǎn)單、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫氣壓燒結(jié)爐，包括爐膛、爐體、爐蓋(I)、發(fā)熱體(2)、爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)和爐底升降與平移系統(tǒng)，爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)包括液壓缸(6)、升降臂(7)、吊索(8)、旋轉(zhuǎn)支撐架(9)和旋轉(zhuǎn)支座(10)，爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)用于控制爐蓋(I)的開合，爐底升降與平移系統(tǒng)包括電機(jī)(11)、升降機(jī)(12)、聯(lián)軸器(13)、導(dǎo)向軸(14)、升降絲杠(15)、爐底蓋(16)、升降底座(17)、升降托架(18)、滾輪(19)和滾動(dòng)軌道(20)，其特征在于:所述的爐膛為雙層結(jié)構(gòu)，爐體的側(cè)壁開設(shè)有發(fā)熱體安裝孔(3)，發(fā)熱體(2)為兩端頭是冷端的U形發(fā)熱體(2)，爐體的外側(cè)對(duì)應(yīng)發(fā)熱體(2)的冷端伸出位置還設(shè)置有冷端接線室(4)，發(fā)熱體(2)的冷端置于冷端接線室(4)內(nèi)，且發(fā)熱體(2)的冷端與相應(yīng)的發(fā)熱體安裝孔(3)之間通過高壓密封件(5)進(jìn)行密封，所述的冷端接線室(4)為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水，冷端接線室(4)設(shè)置在爐體的頂部，冷端接線室(4)為封閉的室體，冷端接線室(4)通過其獨(dú)立的氣路系統(tǒng)調(diào)節(jié)室內(nèi)的氣壓。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫氣壓燒結(jié)爐，其特征在于:所述爐膛的內(nèi)層由空心球氧化鋁磚砌成，爐膛的頂部為高強(qiáng)度耐高溫陶瓷纖維板，爐膛的外層由內(nèi)向外依次用高溫陶瓷纖維和低溫陶瓷纖維組成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高溫氣壓燒結(jié)爐，其特征在于:所述的冷端接線室(4)設(shè)置在爐體的側(cè)壁，冷端接線室(4)與外界相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫氣壓燒結(jié)爐，包括爐膛、爐體、爐蓋、發(fā)熱體、爐蓋液壓升降與平移系統(tǒng)和爐底升降與平移系統(tǒng)，所述的爐膛為雙層結(jié)構(gòu)，爐體的側(cè)壁開設(shè)有發(fā)熱體安裝孔，發(fā)熱體為兩端頭是冷端的U形發(fā)熱體，爐體的外側(cè)對(duì)應(yīng)發(fā)熱體的冷端伸出位置還設(shè)置有冷端接線室，發(fā)熱體的冷端置于冷端接線室內(nèi)，且發(fā)熱體的冷端與相應(yīng)的發(fā)熱體安裝孔之間通過高壓密封件進(jìn)行密封，所述的冷端接線室為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水。本實(shí)用新型的燒結(jié)爐能夠避免在高溫高氣壓環(huán)境下發(fā)熱體冷端溫度過高而導(dǎo)致發(fā)熱體冷端的接線位置發(fā)生線夾熔化、打弧、短路、氧化及發(fā)熱體冷端斷裂等現(xiàn)象且又具有爐膛重量輕、保溫效果好、操作簡(jiǎn)單、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F27D1-12, F27D11-02
【公開號(hào)】CN204359128
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420386753
【發(fā)明人】周森安, 郭進(jìn)武, 鄭傳濤, 李建國(guó)
【申請(qǐng)人】洛陽市西格馬爐業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月14日