一種熔鋁反射爐防形變爐門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁錠生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種熔鋁反射爐防形變爐門。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。
[0003]熔鋁爐采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長爐子使用壽命。爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，大大提高熱效率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。
[0004]采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道:空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對提高環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能提高燃燒效率，燃燒強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。爐頂加料:加料方便，勞動強(qiáng)度低，爐溫波動小，爐齡長，加料不占用熔化時(shí)間，采用高效節(jié)能燃燒器為熱源，具有點(diǎn)火易，升溫快，噴速高，燃燒安全，空氣過剩系數(shù)小等特點(diǎn)。
[0005]爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無須加爐；爐門密封嚴(yán)，開啟時(shí)間少，爐內(nèi)散熱損失小，無扒渣精煉死角，操作方便，操作環(huán)境好。但是傳統(tǒng)的熔鋁反射爐的爐門采用薄鋼板與槽鋼焊接，在高溫下易變形，半年即需要大修一次，增加了維護(hù)費(fèi)用的同時(shí)也降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種采用工業(yè)用冷卻水在爐門上進(jìn)行循環(huán)從而達(dá)到給爐門降溫的效果的技術(shù)方案:
[0007]—種熔鋁反射爐防形變爐門，主體為矩形反射爐爐門，反射爐爐門外部表面附有冷卻水金屬管路，冷卻水金屬管路為回型管路，包括一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口，進(jìn)水口與進(jìn)水管通過耐熱軟管導(dǎo)通，出水口與出水管通過耐熱軟管導(dǎo)通，進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在反射爐爐門與反射爐爐體鉸接一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步的，耐熱軟管外部設(shè)有隔溫層，隔溫層為無上下表面的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，耐熱軟管設(shè)置在隔溫層內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步的，耐熱軟管與反射爐爐門和反射爐爐體接觸側(cè)面設(shè)有矩形金屬軟板，金屬軟板一端固定焊接在反射爐爐體相應(yīng)位置，另一端緊貼反射爐爐門表面。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011](I)本實(shí)用新型反射爐爐門外部表面附有冷卻水金屬管路，從而達(dá)到給爐門降溫，并且冷卻水金屬管路為回型管路，增加了冷卻水金屬管路與反射爐爐門的接觸面積，降溫效果顯著提高。
[0012](2)本實(shí)用新型中的耐熱軟管外部設(shè)有隔溫層，進(jìn)一步隔絕了長時(shí)間的高熱對耐熱軟管的性能產(chǎn)生不良的影響。
[0013](3)耐熱軟管與反射爐爐門和反射爐爐體接觸側(cè)面還設(shè)有矩形金屬軟板，減少使用過程中耐熱軟管與反射爐爐門和反射爐爐體的摩擦，延長該反射爐爐門的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為耐熱軟管橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的熔鋁反射爐防形變爐門，主體為矩形反射爐爐門1，反射爐爐門I外部表面附有冷卻水金屬管路2，從而達(dá)到給反射爐爐門I降溫的目的，冷卻水金屬管路2為回型管路，增加了冷卻水金屬管路2與反射爐爐門I的接觸面積，降溫效果顯著提高。包括一個(gè)進(jìn)水口 3和一個(gè)出水口 4，進(jìn)水口 3與進(jìn)水管5通過耐熱軟管6導(dǎo)通，出水口 4與出水管7通過耐熱軟管6導(dǎo)通，進(jìn)水口 3和出水口 4均設(shè)置在反射爐爐門I與反射爐爐體10鉸接一側(cè)，方便反射爐爐門I開關(guān)，。
[0018]如圖2所示，耐熱軟管6外部設(shè)有隔溫層8，隔溫層8為無上下表面的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，耐熱軟管6設(shè)置在隔溫層8內(nèi)部，進(jìn)一步隔絕了長時(shí)間的高熱對耐熱軟管6的性能產(chǎn)生不良的影響。
[0019]耐熱軟管6與反射爐爐門I和反射爐爐體10接觸側(cè)面還設(shè)有矩形金屬軟板9，金屬軟板9 一端固定焊接在反射爐爐體10相應(yīng)位置，另一端緊貼反射爐爐門I表面。減少使用過程中耐熱軟管6與反射爐爐門I和反射爐爐體10的摩擦，從而延長該反射爐爐門I的使用壽命。
[0020]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔鋁反射爐防形變爐門，主體為矩形反射爐爐門，其特征在于:所述反射爐爐門外部表面附有冷卻水金屬管路； 所述冷卻水金屬管路為回型管路,包括一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口，進(jìn)水口與進(jìn)水管通過耐熱軟管導(dǎo)通，出水口與出水管通過耐熱軟管導(dǎo)通，進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在反射爐爐門與反射爐爐體鉸接一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熔鋁反射爐防形變爐門，其特征在于:所述耐熱軟管外部設(shè)有隔溫層，所述隔溫層為無上下表面的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，耐熱軟管設(shè)置在隔溫層內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熔鋁反射爐防形變爐門，其特征在于:所述耐熱軟管與反射爐爐門和反射爐爐體接觸側(cè)面設(shè)有矩形金屬軟板，所述金屬軟板一端固定焊接在反射爐爐體相應(yīng)位置，另一端緊貼反射爐爐門表面。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供給了一種熔鋁反射爐防形變爐門，主體為矩形反射爐爐門，反射爐爐門外部表面附有冷卻水金屬管路，冷卻水金屬管路為回型管路，進(jìn)水口與進(jìn)水管通過耐熱軟管導(dǎo)通，出水口與出水管通過耐熱軟管導(dǎo)通，進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在反射爐爐門與反射爐爐體鉸接一側(cè)，達(dá)到給爐門降溫，并且冷卻水金屬管路為回型管路，增加了冷卻水金屬管路與反射爐爐門的接觸面積，降溫效果顯著提高。耐熱軟管外部設(shè)有隔溫層，進(jìn)一步隔絕了長時(shí)間的高熱對耐熱軟管的性能產(chǎn)生不良的影響，耐熱軟管與反射爐爐門和反射爐爐體接觸側(cè)面還設(shè)有矩形金屬軟板，減少使用過程中耐熱軟管與反射爐爐門和反射爐爐體的摩擦，延長該反射爐爐門的使用壽命。
【IPC分類】F27D1-18
【公開號】CN204359130
【申請?zhí)枴緾N201420668341
【發(fā)明人】陳東寧, 姚蘊(yùn)輝, 倪紅軍, 周紅林
【申請人】南通曼特威金屬材料有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月11日