窯尾溜槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種窯尾溜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]窯尾溜槽是將鏈篦機內(nèi)經(jīng)過干燥及預(yù)熱后的物料(球團)輸送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的主要部件。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種窯尾溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0004]窯尾溜槽設(shè)置于鏈篦機與回轉(zhuǎn)窯08之間，溜槽板05伸入回轉(zhuǎn)窯08內(nèi)。鏈篦機內(nèi)經(jīng)過干燥及預(yù)熱后的物料由鏟料板01鏟下，落入溜料板03上，溜料板03傾斜設(shè)置于卸料斗02上，溜料板03靠近鏈篦機的一端為高端，物料在重力作用下落到溜槽板05后進入回轉(zhuǎn)窯08內(nèi)。其中，溜料板03遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯08的端部到溜槽板05伸入回轉(zhuǎn)窯08內(nèi)的端部的水平距離為物料在窯尾溜槽上經(jīng)過的水平距離，而溜料板03遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯08的端部到溜槽板05伸入回轉(zhuǎn)窯08內(nèi)的端部的豎直距離為物料在窯尾溜槽上經(jīng)過的豎直距離。
[0005]由于物料是在重力作用下沿窯尾溜槽落入回轉(zhuǎn)窯08內(nèi)的，因此，傾斜角度α (溜料板03遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯08的端部與溜槽板05伸入回轉(zhuǎn)窯08內(nèi)的端部的連線與水平面的夾角)影響著物料落入回轉(zhuǎn)窯08的出料速度。由于溜槽板05及壓板04均固定在卸料斗02上，使得傾斜角度α固定不變，即物料落入回轉(zhuǎn)窯08的出料速度無法調(diào)節(jié)，不便于因生產(chǎn)過程中的具體情況而調(diào)節(jié)窯尾溜槽的出料量，影響輸送效果。
[0006]因此，如何便于出料量的調(diào)節(jié)，是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本實用新型提供了一種窯尾溜槽，以便于出料量的調(diào)節(jié)。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種窯尾溜槽，包括:
[0010]卸料斗；
[0011 ] 滑動設(shè)置于所述卸料斗內(nèi)的溜槽板，所述溜槽板垂直于所述卸料斗的側(cè)壁；
[0012]與所述溜槽板靠近所述卸料斗的一側(cè)固定連接的支座，所述支座上設(shè)置有固定孔；
[0013]固定于所述卸料斗上的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有多個沿所述溜槽板設(shè)置的調(diào)節(jié)孑L ；
[0014]連接所述固定孔及所述調(diào)節(jié)孔的定位裝置。
[0015]優(yōu)選地，上述窯尾溜槽中，所述支撐架與所述窯尾溜槽的溜料板位于所述卸料斗的側(cè)壁的同一側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，上述窯尾溜槽中，所述溜槽板包括溜槽后部及溜槽前部，所述溜槽后部及所述溜槽前部可拆卸的連接；
[0017]所述支座與所述溜槽后部固定連接。
[0018]優(yōu)選地，上述窯尾溜槽中，所述溜槽后部與所述溜槽前部螺栓連接。
[0019]優(yōu)選地，上述窯尾溜槽中，所述溜槽前部位于所述卸料斗內(nèi)部的部分上設(shè)置有定位板。
[0020]優(yōu)選地，上述窯尾溜槽中，所述溜槽前部為耐熱鋼部件。
[0021]優(yōu)選地，上述窯尾溜槽中，所述溜槽板具有中空腔體；
[0022]所述支撐架上設(shè)置有冷卻風(fēng)箱，所述冷卻風(fēng)箱的出風(fēng)端伸入所述中空腔體中。
[0023]優(yōu)選地，上述窯尾溜槽中，所述中空腔體朝向所述卸料斗內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有開口，所述冷卻風(fēng)箱的出風(fēng)端由所述開口伸入所述中空腔體；
[0024]所述中空腔體背向所述卸料斗內(nèi)部的一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)。
[0025]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的窯尾溜槽，在使用過程中，溜槽板伸入回轉(zhuǎn)窯，卸料斗上的溜料板與鏟料板對齊；調(diào)節(jié)支座在支撐架上的位置并通過定位裝置連接固定孔及對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，完成調(diào)節(jié)溜槽板伸入回轉(zhuǎn)窯的長度的作用，有效調(diào)節(jié)了傾斜角度α ;鏟料板上的物料由溜料板經(jīng)過溜槽板后落入回轉(zhuǎn)窯，通過控制傾斜角度α，有效控制了窯尾溜槽向回轉(zhuǎn)窯的出料速度，便于出料量的調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種窯尾溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例提供的窯尾溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]其中，
[0030]鏟料板一 1，卸料斗一2，溜料板一3，支座一4，溜槽前部一6，冷卻風(fēng)箱一7，回轉(zhuǎn)窯一 8，支撐架一 9。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型公開了一種窯尾溜槽，以便于出料量的調(diào)節(jié)。
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]請參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的窯尾溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]本實用新型實施例提供了一種窯尾溜槽，包括:卸料斗2 ;滑動設(shè)置于卸料斗2內(nèi)的溜槽板，溜槽板垂直于卸料斗2的側(cè)壁；與溜槽板的一側(cè)固定連接的支座4，支座4上設(shè)置有固定孔；固定于卸料斗2上的支撐架9，支撐架9上設(shè)置有多個沿溜槽板設(shè)置的調(diào)節(jié)孔；連接固定孔及調(diào)節(jié)孔的定位裝置。
[0035]本實用新型實施例提供的窯尾溜槽，在使用過程中，溜槽板伸入回轉(zhuǎn)窯8，卸料斗2上的溜料板3與鏟料板I對齊；調(diào)節(jié)支座4在支撐架9上的位置并通過定位裝置連接固定孔及對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，完成調(diào)節(jié)溜槽板伸入回轉(zhuǎn)窯8的長度的作用，有效調(diào)節(jié)了傾斜角度α ;鏟料板I上的物料由溜料板3經(jīng)過溜槽板后落入回轉(zhuǎn)窯8，通過控制傾斜角度α，有效控制了窯尾溜槽向回轉(zhuǎn)窯8的出料速度，便于出料量的調(diào)節(jié)。
[0036]其中，定位裝置可以為螺栓、螺釘或定位銷等部件。傾斜角度α為溜槽板伸入回轉(zhuǎn)窯8的端部與溜料板3遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯8的端部之間的連線與水平面之間的夾角。
[0037]如圖2所示，支撐架9與窯尾溜槽的溜料板3位于卸料斗2的側(cè)壁的同一側(cè)。SP，溜槽板與支座4固定連接的一側(cè)位于卸料斗2的側(cè)壁遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯8的一側(cè)。也可以將支撐架9與窯尾溜槽的溜料板3位于卸料斗2的側(cè)壁的兩側(cè)。
[0038]進一步地，溜槽板包括溜槽后部5及溜槽前部6，溜槽后部5及溜槽前部6可拆卸的連接；支座4與溜槽后部5固定連接。在工作過程中，溜槽前部6伸入回轉(zhuǎn)窯8，而溜槽后部5位于卸料斗2的側(cè)壁遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯8的一側(cè)；在溜槽前部6與物料直接接觸而受損變形后，僅需將溜槽前部6與溜槽后部5分離并更換溜槽前部6即可，避免整體更換溜槽板，有效的節(jié)省了本實用新型實施例提供的窯尾溜槽的維護成本。
[0039]在本實施例中，溜槽后部5與溜槽前部6螺栓連接。也可以通過其他方式連接，如螺釘或銷釘?shù)炔考?br>[0040]進一步地，溜槽前部6位于卸料斗2內(nèi)部的部分上設(shè)置有定位板。通過設(shè)置定位板，有效避免了溜槽前部6伸入回轉(zhuǎn)窯8內(nèi)過多而影響溜槽板對物料的輸送效果。
[0041 ] 溜槽前部6為耐熱鋼部件。通過采用耐熱鋼材料制造溜槽前部6，有效提高了其使用壽命，進一步降低了維護成本。而溜槽后部5、支座4及支撐架9遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯8，優(yōu)先將溜槽后部5、支座4及支撐架9設(shè)置為普通鋼，進而降低了生產(chǎn)成本。
[0042]本實施例中，溜槽板具有中空腔體；支撐架9上設(shè)置有冷卻風(fēng)箱7，冷卻風(fēng)箱7的出風(fēng)端伸入中空腔體中。通過冷卻風(fēng)箱7向中空腔體中輸送冷卻風(fēng)，在熱傳導(dǎo)的作用下有效降低了溜槽板的溫度，進一步地提高了使用壽命。
[0043]為了避免冷卻風(fēng)吹入回轉(zhuǎn)窯8而降低其內(nèi)的溫度，中空腔體朝向卸料斗2內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有開口，冷卻風(fēng)箱7的出風(fēng)端由開口伸入中空腔體；中空腔體背向卸料斗2內(nèi)部的一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)。
[0044]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0045]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種窯尾溜槽，其特征在于，包括: 卸料斗⑵； 滑動設(shè)置于所述卸料斗(2)內(nèi)的溜槽板，所述溜槽板垂直于所述卸料斗(2)的側(cè)壁；與所述溜槽板靠近所述卸料斗(2)的一側(cè)固定連接的支座(4)，所述支座(4)上設(shè)置有固定孔； 固定于所述卸料斗(2)上的支撐架(9)，所述支撐架(9)上設(shè)置有多個沿所述溜槽板設(shè)置的調(diào)節(jié)孔； 連接所述固定孔及所述調(diào)節(jié)孔的定位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的窯尾溜槽，其特征在于，所述支撐架(9)與所述窯尾溜槽的溜料板⑶位于所述卸料斗⑵的側(cè)壁的同一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的窯尾溜槽，其特征在于，所述溜槽板包括溜槽后部(5)及溜槽前部(6)，所述溜槽后部(5)及所述溜槽前部(6)可拆卸的連接； 所述支座(4)與所述溜槽后部(5)固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的窯尾溜槽，其特征在于，所述溜槽后部(5)與所述溜槽前部(6)螺栓連接。
5.如權(quán)利要求3所述的窯尾溜槽，其特征在于，所述溜槽前部(6)位于所述卸料斗(2)內(nèi)部的部分上設(shè)置有定位板。
6.如權(quán)利要求3-5任一項所述的窯尾溜槽，其特征在于，所述溜槽前部(6)為耐熱鋼部件。
7.如權(quán)利要求1所述的窯尾溜槽，其特征在于，所述溜槽板具有中空腔體； 所述支撐架(9)上設(shè)置有冷卻風(fēng)箱(7)，所述冷卻風(fēng)箱(7)的出風(fēng)端伸入所述中空腔體中。
8.如權(quán)利要求7所述的窯尾溜槽，其特征在于，所述中空腔體朝向所述卸料斗(2)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有開口，所述冷卻風(fēng)箱(7)的出風(fēng)端由所述開口伸入所述中空腔體； 所述中空腔體背向所述卸料斗(2)內(nèi)部的一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種窯尾溜槽，包括：卸料斗(2)；滑動設(shè)置于所述卸料斗(2)內(nèi)的溜槽板，所述溜槽板垂直于所述卸料斗(2)的側(cè)壁；與所述溜槽板靠近所述卸料斗(2)的一側(cè)固定連接的支座(4)，所述支座(4)上設(shè)置有固定孔；固定于所述卸料斗(2)上的支撐架(9)，所述支撐架(9)上設(shè)置有多個沿所述溜槽板設(shè)置的調(diào)節(jié)孔；連接所述固定孔及所述調(diào)節(jié)孔的定位裝置。本實用新型提供的窯尾溜槽，調(diào)節(jié)支座在支撐架上的位置并通過定位裝置連接固定孔及對應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，完成調(diào)節(jié)溜槽板伸入回轉(zhuǎn)窯的長度的作用，有效調(diào)節(jié)了傾斜角度α；有效控制了窯尾溜槽向回轉(zhuǎn)窯的出料速度，便于出料量的調(diào)節(jié)。
【IPC分類】F27D3-02
【公開號】CN204359133
【申請?zhí)枴緾N201420787909
【發(fā)明人】朱強龍
【申請人】朱強龍
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月12日