一種熱風(fēng)爐及其構(gòu)成的熱風(fēng)爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱風(fēng)爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種間接換熱的熱風(fēng)爐及其構(gòu)成的熱風(fēng)爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱風(fēng)爐是一種為干燥設(shè)備或者廠房取暖，煤井巷道提供熱能輸出的供熱設(shè)備，按供熱溫度區(qū)分為三類，分為低溫((200°C )中溫(200-350°C )高溫(350_550°C )三個(gè)系列 ο 熱容量自 30 X 14KcalA 至 600 X 104Kcal/h。
[0003]現(xiàn)有燃煤(油氣)熱風(fēng)爐，存在燃燒室和換熱體一體，熱損失很大，司爐工操作環(huán)境差；原始的控溫裝置中繼電器頻繁動(dòng)作，相應(yīng)的電機(jī)也會(huì)頻繁的開(kāi)啟，對(duì)電機(jī)的壽命影響很大。且控制溫度浮動(dòng)很大，對(duì)于溫度敏感的物料不適合。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種熱風(fēng)爐及其構(gòu)成的熱風(fēng)爐系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種熱風(fēng)爐，包括換熱體；所述換熱體的上端設(shè)有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口的一側(cè)的所述換熱體上設(shè)有冷風(fēng)入口 ；所述冷風(fēng)入口的相對(duì)側(cè)的所述換熱體上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)連接口 ；所述冷風(fēng)入口同側(cè)的所述換熱體下端設(shè)有煙氣出口 ；所述冷風(fēng)入口通過(guò)至少一條S形管道與所述熱風(fēng)出口連通；所述煙氣出口位置設(shè)有煙管；所述煙管通過(guò)至少一條S形管道與所述換熱體連通。
[0007]優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)連接口位置的所述換熱體上還設(shè)有煙管清洗口。
[0008]優(yōu)選的，所述換熱體的下端設(shè)有燃燒室；所述換熱體和所述燃燒室為分體結(jié)構(gòu)，所述燃燒室為絕熱燃燒室。
[0009]優(yōu)選的，所述冷風(fēng)入口與所述熱風(fēng)出口連通的S形彎道間設(shè)有吊膽，作為風(fēng)換熱吊膽。
[0010]更加優(yōu)選的，所述煙管與所述換熱體連通的的S形彎道間設(shè)有吊膽，作為煙換熱吊膽。
[0011]更加優(yōu)選的，所述風(fēng)換熱吊膽內(nèi)設(shè)有換熱翅片和/或所述煙換熱吊膽內(nèi)設(shè)有換熱翅片。
[0012]更加優(yōu)選的，所述換熱翅片具體為造成螺旋熱風(fēng)通道的換熱翅片。
[0013]一種熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、煙氣分離器、引煙機(jī)和煙囪；所述鼓風(fēng)機(jī)、所述熱風(fēng)爐、所述煙氣分離器、所述引煙機(jī)和所述煙囪通過(guò)管道依次連接。
[0014]優(yōu)選的，所述熱風(fēng)爐的下端設(shè)有燃燒室；所述換熱體和所述燃燒室為分體結(jié)構(gòu)，所述燃燒室為絕熱燃燒室。
[0015]優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口上還連接有冷風(fēng)過(guò)濾裝置。
[0016]優(yōu)選的，熱風(fēng)爐系統(tǒng)還包括PLC控制器和溫控表；所述溫控表與所述PLC控制器電連接；所述PLC控制器與所述引煙機(jī)電連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018]本實(shí)用新型增加換熱行程數(shù)，增加吊膽，在高、中溫?fù)Q熱增加帶有一定傾角的翅片，加大換熱面積，提升換熱效率。換熱體和燃燒室為分體結(jié)構(gòu)，燃燒室為絕熱燃燒室，提升燃燒利用率，降低熱損失，改善操作環(huán)境?？販夭捎肞LC控制器，對(duì)引煙風(fēng)機(jī)或者燃燒機(jī)進(jìn)行控制，使控溫更加精準(zhǔn)，同時(shí)也更加節(jié)省能源。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的熱風(fēng)爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1_冷風(fēng)入口，2-冷風(fēng)通道，3-煙氣通道，4-鼓風(fēng)機(jī)連接口，5-吊膽夾層，6-吊膽中心，7-熱風(fēng)出口，8-煙管清洗口，9-煙管，10-煙氣出口，11-鼓風(fēng)機(jī)，12-燃燒室，13-熱風(fēng)爐的換熱體，14-煙氣分離器，15-引煙機(jī)，16-冷風(fēng)過(guò)濾裝置，17-煙囪，18-吊膽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1所示，一種熱風(fēng)爐，包括換熱體；換熱體的上端設(shè)有熱風(fēng)出口 7 ;換熱體的下端設(shè)有燃燒室12 ;熱風(fēng)出口 7的一側(cè)的換熱體上設(shè)有冷風(fēng)入口 I ;冷風(fēng)入口 I的相對(duì)側(cè)的換熱體上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)11連接口 4 ;冷風(fēng)入口 I同側(cè)的換熱體下端設(shè)有煙氣出口 10 ;冷風(fēng)入口I通過(guò)至少一條S形管道與熱風(fēng)出口 7連通；煙氣出口 10位置設(shè)有煙管9 ;煙管9通過(guò)至少一條S形管道與換熱體連通；鼓風(fēng)機(jī)11連接口 4位置的換熱體上還設(shè)有煙管9清洗口 8。
[0023]冷風(fēng)入口 I與熱風(fēng)出口 7連通的S形彎道(該S形彎道作為冷風(fēng)通道2)間設(shè)有吊膽18，作為風(fēng)換熱吊膽；煙管9與換熱體連通的的S形彎道(該S形彎道作為煙氣通道3)間設(shè)有吊膽18，作為煙換熱吊膽；風(fēng)換熱吊膽內(nèi)設(shè)有換熱翅片和/或煙換熱吊膽內(nèi)設(shè)有換熱翅片；換熱翅片具體為造成螺旋熱風(fēng)通道的換熱翅片。
[0024]在本實(shí)施例中將原來(lái)的煙氣行程和空氣行程換熱改為煙氣行程空氣行程換熱，并在高溫區(qū)設(shè)置吊膽18進(jìn)行高效換熱，吊膽18內(nèi)布滿換熱翅片；換熱的翅片分布于高、中溫?fù)Q熱區(qū)中，具體為焊接的若干和吊膽18的筒體呈一定夾角的翅片，使熱風(fēng)呈螺旋線走向在吊膽18筒內(nèi)流動(dòng)，充分換熱、換熱面積和常規(guī)熱風(fēng)爐相比換熱面積大了將近I倍以上，尤其是高溫設(shè)置的吊膽18更是使熱風(fēng)爐換熱效果劇增。另外燃燒室12和換熱體采用了分體結(jié)構(gòu)，并且燃燒室12為絕熱結(jié)構(gòu)，便于吊裝和移動(dòng)，同時(shí)減少了燃燒室12對(duì)外界環(huán)境產(chǎn)生的大量輻射熱，改善了司爐工操作環(huán)境，使燃煤利用率大大提高。
[0025]如圖2所示，一種熱風(fēng)爐系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機(jī)11、熱風(fēng)爐、煙氣分離器14、引煙機(jī)15和煙囪17 ;鼓風(fēng)機(jī)11、熱風(fēng)爐、煙氣分離器14、引煙機(jī)15和煙囪17通過(guò)管道依次連接；熱風(fēng)爐的下端設(shè)有燃燒室12 ;鼓風(fēng)機(jī)11的入風(fēng)口上還連接有冷風(fēng)過(guò)濾裝置16 ;熱風(fēng)爐系統(tǒng)還包括PLC控制器和溫控表；溫控表與PLC控制器電連接；PLC控制器與引煙機(jī)15電連接。
[0026]熱風(fēng)爐:冷風(fēng)端和鼓風(fēng)機(jī)11相連接，鼓風(fēng)機(jī)11和進(jìn)口的冷風(fēng)過(guò)濾器相連接，引煙機(jī)15和煙氣分離器14的出口連接，煙氣分離器14的進(jìn)口通過(guò)管路和換熱體相連，引煙機(jī)15通過(guò)管路和煙囪17 (有水洗除塵器的先通過(guò)水洗在進(jìn)入煙囪17)相連接，煙氣分離器14的換熱體放置在燃燒室12之上，熱風(fēng)出