一種與松料器配合使用的新型壓料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金行業(yè)燒結工藝技術領域的帶式抽風燒結機布料操作系統(tǒng)的壓料裝置，尤其是一種與松料器配合實現(xiàn)混合料層透氣均勻、高效燒結的新型壓料裝置。
【背景技術】
[0002]燒結礦是高爐煉鐵的重要原料，燒結生產(chǎn)是一個機理復雜、參數(shù)繁多的動態(tài)過程，而且是鋼鐵冶金生產(chǎn)過程中的關鍵工藝環(huán)節(jié)。目前，燒結工藝技術不斷地推陳出新，在現(xiàn)有帶式抽風燒結法基礎上有了很多改進工藝，如小球燒結、厚料層燒結及低溫燒結等，這些工藝大多數(shù)采用厚料層進行燒結生產(chǎn)。
[0003]在鋼鐵冶金的燒結生產(chǎn)中，燒結機臺車直接與待燒結物料進行接觸，待燒結物料分布的均勻性和透氣性是制約鋼鐵冶金燒結機產(chǎn)量、質量及能耗的主要因素。因此，待燒結物料的布料裝置是解決制約鋼鐵冶金燒結機生產(chǎn)產(chǎn)量、質量及能耗的方法之一。現(xiàn)有的有利于鋼鐵冶金燒結生產(chǎn)的布料裝置很多，例如新式圓筒布料裝置、九(多)輥布料器、雙層布料器、水平松料器、刮料板、拖料桿、壓料器等，有的裝置解決一些制約燒結生產(chǎn)的難題，提高燒結料層的透氣性，部分抑制燒結機臺車的邊緣效應；實現(xiàn)物料沿臺車寬度和長度方向上均勻分布，以及高度方向上物料的粒度與成分的合理偏析；或者通過各種壓料、拖料裝置實現(xiàn)物料表面點火改善、燒結表層強度提高等等。
[0004]現(xiàn)有技術能夠解決燒結生產(chǎn)過程中布料存在的某一兩種問題，往往不能全面綜合性的解決問題，從而實現(xiàn)燒結生產(chǎn)過程中整個燒結料層截面的橫向、縱向各部位透氣性分布改善以及溫度制度趨于均勻，提高燒結機產(chǎn)量，改善物料燒結質量，降低燒結工序的能耗。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種與松料器配合使用的新型壓料裝置，該裝置是一種新的混合料表層壓料裝置，其與水平松料器配合實現(xiàn)燒結過程中料層透氣性分布改善、溫度制度趨于均勻，為實現(xiàn)物料均勻燒結創(chuàng)造良好條件，使整個燒結過程趨于穩(wěn)定，各燒結變量得到有效控制，強化燒結生產(chǎn)，保持生產(chǎn)穩(wěn)定運行。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種與松料器配合使用的新型壓料裝置，包括第一吊耳和第二吊耳，所述的第一吊耳和第二吊耳分別固定設置在燒結機頭部機架臺車的兩側面上且關于燒結機臺車的長度方向對稱布置；第一吊耳和第二吊耳內套設有穿心長軸；一組單塊壓料板分別通過其上一端固定設置的掛耳水平安裝在穿心長軸上，一組單塊壓料板的另一端分別呈一定角度的彎曲，一組單塊壓料板上分別固定設置有配重塊。
[0008]進一步，所述的第一吊耳、第二吊耳、掛耳的形狀為圓環(huán)形；
[0009]進一步，所述的一組單塊壓料板的另一端的形狀為弧形；
[0010]進一步，所述的一組單塊壓料板的規(guī)格有兩種，一種單塊壓料板的規(guī)格為長880mm、寬230mm、高20mm，另一種單塊壓料板的規(guī)格為長880mm、寬230mm、高1mm ;需根據(jù)燒結機臺車的寬度等生產(chǎn)條件合理選擇單塊壓料板的規(guī)格；
[0011]進一步，所述的配重塊為大小不同重量不一的鋼板；通過設置不同大小不同重量的配重塊調整對物料表層的壓力，改變物料不同部位的透氣性，從而改變物料層氣流分布的均勻性；尤其是通過設置合理配重塊對物料層邊緣部位進行壓實。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術的有益效果:
[0013]本實用新型具有結構簡單、適用范圍廣、使用方便、高效等優(yōu)點。具體來說:
[0014]1、本實用新型能夠很好的適應不同物料層厚度的壓料操作，平滑地實現(xiàn)了料面的平整，往往是其它的壓料桿、拖料刮板很難做到的。
[0015]2、本實用新型能夠適當?shù)膲壕o物料層上部的混合料，并保持物料層一定的透氣性，既有利于物料燒結的點火操作，又有利于提高表層燒結礦的強度。
[0016]3、本實用新型實現(xiàn)了混合物料層上部的各單塊壓料板壓料力度的修正控制，各單塊壓料板重量不同，對混合物料層的壓力也不同，而且側重于物料層邊緣部分的壓實，通過與水平松料器之間的配合使用實現(xiàn)燒結過程中物料層中氣流的均勻分布，料層橫向、縱向的溫度制度更為合理，物料各層燒結反應都處于良好狀態(tài)且均勻高效運行。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的整體效果俯視結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的單塊壓料板主視結構示意圖。
[0019]圖3是帶式抽風燒結機布料系統(tǒng)的結構示意圖。
[0020]圖4是水平送料器主體料層的結構示意圖。
[0021]圖中:1-第一吊耳；2_第二吊耳；3_掛耳；4_穿心長軸；5_單塊壓料板；6_配重塊；7_混合料倉；8_圓輥給料機；9_九輥布料機；10_水平松料器；11_混合料層；12_燒結機臺車；13_燒結機臺車的運行方向；14_混合料層的表面風速檢測點；15_松料孔；16_燒結機臺車篦條。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0023]如圖1、圖2所示，一種與松料器配合使用的新型壓料裝置，包括第一吊耳I和第二吊耳2，所述的第一吊耳I和第二吊耳2分別固定設置在燒結機頭部機架臺車的兩側面上且關于燒結機臺車的長度方向對稱布置；第一吊耳I和第二吊耳2內套設有穿心長軸4 ;一組單塊壓料板5分別通過其上一端固定設置的掛耳3水平安裝在穿心長軸4上，一組單塊壓料板5的另一端分別呈一定角度的彎曲，一組單塊壓料板5上分別固定設置有配重塊6。
[0024]在上述的實施例所述技術方案的基礎上，優(yōu)選地，所述的第一吊耳1、第二吊耳2、掛耳3的形狀為圓環(huán)形；優(yōu)選地，所述的一組單塊壓料板5的另一端的形狀為弧形；優(yōu)選地，所述的一組單塊壓料板5的規(guī)格有兩種，一種單塊壓料板5的規(guī)格可為長880mm、寬230mm、高20mm，此種規(guī)格的單塊壓料板較厚較重設置在靠近臺車邊緣的位置上，一共兩塊，用以側重于壓實物料層上部的邊緣部分，另一種單塊壓料板5的規(guī)格可為長880mm、寬230mm、高10mm，此種規(guī)格的單塊壓料板較薄較輕設置在臺車的中間位置上，一共四塊；優(yōu)選地，每一單塊壓料板5上根據(jù)與水平松料器配合后氣流的分布狀況適當?shù)脑黾优渲貕K6，配重塊6通過焊接固定在單塊壓料板5上，配重塊6為大小不同重量不一的鋼板，通過設置不同大小不同重量的配重塊6調整對物料表層的壓力，改變物料不同部位的透氣性，從而改變物料層氣流分布的均勻性，尤其是通過設置合理配重塊6對物料層邊緣部位進行壓