一種節(jié)能爐窯上的新型循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷燒成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種節(jié)能爐窯上的新型循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的隧道窯對(duì)產(chǎn)品(如泡沫陶瓷、衛(wèi)生瓷等)進(jìn)行冷卻時(shí)，僅僅是通過(guò)窯墻兩側(cè)的吹風(fēng)管進(jìn)行冷卻，效果不好，截面溫差較大時(shí)會(huì)引起產(chǎn)品開(kāi)裂、變形等缺陷；當(dāng)陶瓷產(chǎn)品規(guī)格大、厚而重時(shí)，只能使用小量冷風(fēng)量，否則會(huì)因冷風(fēng)吹得急，冷風(fēng)溫度與產(chǎn)品溫度差太大而開(kāi)裂，這樣的問(wèn)題導(dǎo)致冷卻效率低、燒成周期長(zhǎng)，降低了產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果好、可有效解決產(chǎn)品整體冷卻不均勻、效率低下問(wèn)題的用于新型燒成裝備上的冷卻控溫系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種節(jié)能爐窯上的新型循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括窯爐框架、設(shè)置于所述窯爐框架內(nèi)腔底端兩側(cè)上的一對(duì)相互平行布置的導(dǎo)軌、分別沿一對(duì)所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的一對(duì)窯車，還包括有設(shè)置于所述窯爐框架上的循環(huán)風(fēng)機(jī)、多組間隔布置在所述窯爐框架寬度方向上的與該窯爐框架內(nèi)部寬度方向上兩側(cè)相通的外部循環(huán)吸風(fēng)管以及分別設(shè)置于所述窯爐框架內(nèi)腔頂端和底端的用于對(duì)所述窯車上產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管和窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管，其中所述外部循環(huán)吸風(fēng)管、窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管和窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管分別與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相連。
[0005]進(jìn)一步地，每一所述外部循環(huán)吸風(fēng)管包括一對(duì)與所述窯爐框架內(nèi)部寬度方向上兩側(cè)相通的吸風(fēng)口，每一所述吸風(fēng)口包括用于抽取鄰近所述窯爐框架內(nèi)氣體的下吸風(fēng)口和上吸風(fēng)口，其中所述下吸風(fēng)口和上吸風(fēng)口通過(guò)所述窯爐框架側(cè)壁形成支撐。
[0006]進(jìn)一步地，所述窯爐內(nèi)窯車產(chǎn)品上部循環(huán)出風(fēng)管包括一對(duì)沿所述窯車移動(dòng)方向相對(duì)布置的側(cè)出風(fēng)支管和用于連接該一對(duì)側(cè)出風(fēng)支管的連接管，其中一對(duì)所述側(cè)出風(fēng)支管之間還連接有多組平行布置的呈U型的出風(fēng)管結(jié)構(gòu)，每一出風(fēng)管結(jié)構(gòu)包括一對(duì)與所述側(cè)出風(fēng)支管相通的側(cè)支管和與一對(duì)該側(cè)支管底端相通的下出風(fēng)管，該下出風(fēng)管底端面上設(shè)置有多個(gè)用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的出風(fēng)孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管包括有設(shè)置于其末端的出風(fēng)組件，所述出風(fēng)組件包括與所述窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管相通的集風(fēng)箱以及位于該集風(fēng)箱兩側(cè)的多組出風(fēng)管，其中該出風(fēng)組件設(shè)置于一對(duì)所述窯車之間并位于產(chǎn)品的支撐下方。
[0008]本方案通過(guò)采用多組間隔布置在窯爐框架寬度方向上的并與該窯爐框架內(nèi)部寬度方向上兩側(cè)相通的外部循環(huán)吸風(fēng)管以及分別設(shè)置于窯爐框架內(nèi)腔頂端和底端的用于對(duì)窯車上產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管和窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管的結(jié)構(gòu)形式，可以使得窯車上的產(chǎn)品在進(jìn)入窯爐內(nèi)腔中進(jìn)行冷卻時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口通過(guò)外部循環(huán)吸風(fēng)管將窯爐內(nèi)腔兩側(cè)附近位置的空氣抽出，而出口則通過(guò)窯爐框架內(nèi)腔頂端和底端的循環(huán)出風(fēng)管、開(kāi)孔支管供入，對(duì)窯車的產(chǎn)品(如泡沫陶瓷、衛(wèi)生瓷等)上下方進(jìn)行冷卻，同臺(tái)風(fēng)機(jī)抽窯內(nèi)氣體再?gòu)牟煌奈恢霉┤?，形成了一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，可加大窯內(nèi)的氣體流速，形成“刮風(fēng)”的攪拌效果，從而保證窯內(nèi)溫度均勻，且冷卻效果得到加強(qiáng)、效率大幅提升；此外，抽窯內(nèi)氣體再供入，這些氣體的溫度與產(chǎn)品的溫度差不大，即使大量類似氣體供入也不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂，從而加快了燒成、冷卻周期，產(chǎn)量明顯提高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的側(cè)視截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖1中循環(huán)風(fēng)機(jī)、外部循環(huán)吸風(fēng)管、窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管和窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管之間連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本實(shí)用新型中窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本實(shí)用新型中窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管中出風(fēng)組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]參見(jiàn)附圖1至3所示，本實(shí)施例所述的一種節(jié)能爐窯上的新型循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其包括窯爐框架1、設(shè)置于該窯爐框架I內(nèi)腔底端長(zhǎng)度方向兩側(cè)上的一對(duì)相互平行布置的導(dǎo)軌2、分別該一對(duì)導(dǎo)軌2上滑動(dòng)的一對(duì)窯車3、安裝于該窯爐框架I頂端上的循環(huán)風(fēng)機(jī)5、多組間隔布置在該窯爐框架I寬度方向上的并與該窯爐框架I內(nèi)部寬度方向上兩側(cè)相通的外部循環(huán)吸風(fēng)管6以及分別設(shè)置于該窯爐框架I內(nèi)腔頂端和底端的用于對(duì)窯車3上產(chǎn)品4進(jìn)行冷卻的窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管71和窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管72。其中外部循環(huán)吸風(fēng)管6、窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管71和窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管72分別與循環(huán)風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相連。
[0017]再結(jié)合參照附圖4所示，每一上述外部循環(huán)吸風(fēng)管6包括一對(duì)與窯爐框架I內(nèi)部寬度方向上兩側(cè)相通的吸風(fēng)口 60，每一上述吸風(fēng)口 60包括用于抽取鄰近上述窯爐框架內(nèi)氣體的下吸風(fēng)口 62和上吸風(fēng)口 61，其中該下吸風(fēng)口 62和上吸風(fēng)口 611通過(guò)上述窯爐框架I側(cè)壁形成支撐，防止其因窯爐內(nèi)部高溫受熱而發(fā)生管道變形。
[0018]再結(jié)合參照附圖1、4和5所示，本方案中的窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管71包括一對(duì)沿窯車3移動(dòng)方向相對(duì)布置的側(cè)出風(fēng)支管711和用于連接該一對(duì)側(cè)出風(fēng)支管711的連接管712，其中上述一對(duì)側(cè)出風(fēng)支管711之間還連接有多組平行布置的呈U型的出風(fēng)管結(jié)構(gòu)713，每一出風(fēng)管結(jié)構(gòu)713包括一對(duì)與上述側(cè)出風(fēng)支管711相通的側(cè)支管7131和與一對(duì)該側(cè)支管7131底端相通的下出風(fēng)管7132，該下出風(fēng)管7132底端面上設(shè)置有多個(gè)用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的出風(fēng)孔71321。
[0019]同時(shí)，請(qǐng)結(jié)合參照附圖2、4和6所示，本方案中的窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管72包括有設(shè)置于其末端的出風(fēng)組件720，該出風(fēng)組件720包括與窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管72相通的方形集風(fēng)箱721以及位于該集風(fēng)箱721兩側(cè)的多組出風(fēng)管722，其中該出風(fēng)組件720設(shè)置于上述一對(duì)窯車3之間的中間位置并位于產(chǎn)品支撐下方，用于對(duì)兩窯車3上的產(chǎn)品4進(jìn)行冷卻。
[0020]綜上所述，采用本方案后可以使得窯車上的產(chǎn)品在進(jìn)入窯爐內(nèi)腔中進(jìn)行冷卻時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)其上的入口通過(guò)外部循環(huán)吸風(fēng)管將窯爐內(nèi)腔兩側(cè)附近位置的空氣抽出，而出口則通過(guò)窯爐框架內(nèi)腔頂端和底端的循環(huán)出風(fēng)管、開(kāi)孔支管供入，對(duì)窯車的產(chǎn)品(如泡沫陶瓷、衛(wèi)生瓷等)上下方進(jìn)行冷卻，同臺(tái)風(fēng)機(jī)抽窯內(nèi)氣體再?gòu)牟煌奈恢霉┤?，形成了一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，可加大窯內(nèi)的氣體流速，形成“刮風(fēng)”的攪拌效果，從而保證窯內(nèi)溫度均勻，且冷卻效果得到加強(qiáng)、效率大幅提升；此外，抽窯內(nèi)氣體再供入，這些氣體的溫度與產(chǎn)品的溫度差不大，即使大量類似氣體供入也不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂，從而加快了燒成、冷卻周期，產(chǎn)量明顯提高。
[0021]以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能爐窯上的新型循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括窯爐框架(I)、設(shè)置于所述窯爐框架(I)內(nèi)腔底端兩側(cè)上的一對(duì)相互平行布置的導(dǎo)軌(2)、分別沿一對(duì)所述導(dǎo)軌(2)滑動(dòng)的一對(duì)窯車(3)，其特征在于:還包括有設(shè)置于所述窯爐框架(I)上的循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)、多組間隔布置在所述窯爐框架(I)寬度方向上的與該窯爐框架(I)內(nèi)部寬度方向上兩側(cè)相通的外部循環(huán)吸風(fēng)管(6)以及分別設(shè)置于所述窯爐框架(I)內(nèi)腔頂端和底端的用于對(duì)所述窯車(3)上產(chǎn)品(4)進(jìn)行冷卻的窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管(71)和窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管(72)，其中所述外部循環(huán)吸風(fēng)管(6)、窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管(71)和窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管(72)分別與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐窯上的新型循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:每一所述外部循環(huán)吸風(fēng)管(6)包括一對(duì)與所述窯爐框架(I)內(nèi)部寬度方向上兩側(cè)相通的吸風(fēng)口(60)，每一所述吸風(fēng)口(60)包括用于抽取鄰近所述窯爐框架內(nèi)氣體的下吸風(fēng)口(62)和上吸風(fēng)口(61)，其中所述下吸風(fēng)口(62)和上吸風(fēng)口(611)通過(guò)所述窯爐框架(I)側(cè)壁形成支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐窯上的新型循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述窯爐內(nèi)窯車產(chǎn)品上部循環(huán)出風(fēng)管(71)包括一對(duì)沿所述窯車(3)移動(dòng)方向相對(duì)布置的側(cè)出風(fēng)支管(711)和用于連接該一對(duì)側(cè)出風(fēng)支管(711)的連接管(712)，其中一對(duì)所述側(cè)出風(fēng)支管(711)之間還連接有多組平行布置的呈U型的出風(fēng)管結(jié)構(gòu)(713)，每一出風(fēng)管結(jié)構(gòu)(713)包括一對(duì)與所述側(cè)出風(fēng)支管(711)相通的側(cè)支管(7131)和與一對(duì)該側(cè)支管(7131)底端相通的下出風(fēng)管(7132)，該下出風(fēng)管(7132)底端面上設(shè)置有多個(gè)用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的出風(fēng)孔(71321)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐窯上的新型循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管(72)包括有設(shè)置于其末端的出風(fēng)組件(720)，所述出風(fēng)組件(720)包括與所述窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管(72)相通的集風(fēng)箱(721)以及位于該集風(fēng)箱(721)兩側(cè)的多組出風(fēng)管(722)，其中該出風(fēng)組件(720)設(shè)置于一對(duì)所述窯車(3)之間并位于產(chǎn)品的支撐下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果好、可有效解決產(chǎn)品整體冷卻不均勻、效率低下問(wèn)題的節(jié)能爐窯上的新型循環(huán)冷卻系統(tǒng),其包括窯爐框架、設(shè)置于所述窯爐框架內(nèi)腔底端兩側(cè)上的一對(duì)相互平行布置的導(dǎo)軌、分別沿一對(duì)所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的一對(duì)窯車，還包括有設(shè)置于所述窯爐框架上的循環(huán)風(fēng)機(jī)、多組間隔布置在所述窯爐框架寬度方向上的與該窯爐框架內(nèi)部寬度方向上兩側(cè)相通的外部循環(huán)吸風(fēng)管以及分別設(shè)置于所述窯爐框架內(nèi)腔頂端和底端的用于對(duì)所述窯車上產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的窯爐內(nèi)上部循環(huán)出風(fēng)管和窯爐內(nèi)下部循環(huán)出風(fēng)管；同臺(tái)風(fēng)機(jī)抽窯內(nèi)氣體再?gòu)牟煌奈恢霉┤耄纬闪艘粋€(gè)循環(huán)系統(tǒng)，可加大窯內(nèi)的氣體流速，形成“刮風(fēng)”的攪拌效果，從而保證窯內(nèi)溫度均勻。
【IPC分類】F27D9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204388624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420855580
【發(fā)明人】管火金, 陶志堅(jiān), 熊亮, 呂升滴, 陳軍, 余曉俊
【申請(qǐng)人】廣東摩德娜科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日