鋁型材熱管換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種烘干設(shè)備內(nèi)使用的換熱器，具體是一種鋁型材熱管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場(chǎng)上熱管換熱器使用的熱管多是碳鋼制作的，普通碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)是45W/m*K，鋁的導(dǎo)熱系數(shù)是230 W/m*K。但是由于鋁管的封口不好焊接密封，固定密封度達(dá)不到熱管真空度的使用要求，所以市場(chǎng)上換熱器沒(méi)有鋁型材熱管的產(chǎn)品配套使用。碳鋼熱管的管上環(huán)繞翅片加工制作成本高，散熱器體積大，碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)熱散熱熱能轉(zhuǎn)換效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋁型材熱管換熱器，鋁型材熱管內(nèi)的導(dǎo)熱工質(zhì)受到熱能加熱而汽化相變，熱能通過(guò)鋁型材導(dǎo)熱管的管壁及翅片進(jìn)行快速散熱、導(dǎo)熱。
[0004]為了到達(dá)上述目的本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋁型材熱管換熱器由鋁型材熱管和導(dǎo)熱管組成。
[0005]所述的鋁型材熱管是本人申請(qǐng)的國(guó)家發(fā)明專利，鋁型材熱管的專利申請(qǐng)?zhí)柺?201520000004X,2015100000010);鋁型材熱管由鋁型材導(dǎo)熱管、上封頭、下封頭、導(dǎo)熱工質(zhì)組成，鋁型材導(dǎo)熱管的上面有翅片。
[0006]所述的下封頭的制作材質(zhì)是碳鋼、或者是鋁。
[0007]所述的導(dǎo)熱管連通著供熱系統(tǒng)的；供熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱液通過(guò)導(dǎo)熱管來(lái)導(dǎo)熱散熱；高溫導(dǎo)熱液是水，或者是導(dǎo)熱油。
[0008]鋁型材熱管的下封頭一端插進(jìn)在導(dǎo)熱管的中間位置，鋁型材熱管與導(dǎo)熱管上下45-135°的角度固定密封為一體，下封頭與導(dǎo)熱管固定密封為一體；
[0009]1、下封頭上的外螺紋和導(dǎo)熱管開(kāi)口處上的內(nèi)螺紋相互擰緊固定密封；
[0010]2、下封頭和導(dǎo)熱管上接觸的部位用焊機(jī)焊接固定密封。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有碳鋼熱管換熱器相比有如下有益效果:一種鋁型材熱管換熱器的導(dǎo)熱散熱效率高，鋁型材熱管的翅片可以一次擠壓成所需要各種型態(tài)的翅片，翅片制作成本低，鋁型材熱管的熱能的導(dǎo)熱散熱率比碳鋼熱管增加了 3— 5倍，熱能得到很好的熱轉(zhuǎn)換，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1、為本實(shí)用新型鋁型材熱管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2、為本實(shí)用新型鋁型材熱管換熱器的鋁型材熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3、為本實(shí)用新型鋁型材熱管換熱器的鋁型材熱管的下封頭的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示:鋁型材熱管換熱器由鋁型材熱管(I)和導(dǎo)熱管(2)組成。
[0018]所述的導(dǎo)熱管(2)連通著供熱系統(tǒng)；供熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱液通過(guò)導(dǎo)熱管
(2)來(lái)導(dǎo)熱散熱；高溫導(dǎo)熱液是水。
[0019]如圖2所示:所述的鋁型材熱管是本人申請(qǐng)的國(guó)家發(fā)明專利，鋁型材熱管的專利申請(qǐng)?zhí)柺?201520000004X、2015100000010);鋁型材熱管(I)由鋁型材導(dǎo)熱管、上封頭、下封頭(3)、導(dǎo)熱工質(zhì)組成，鋁型材導(dǎo)熱管的上面有翅片。
[0020]如圖3所示:下封頭(3)的制作材質(zhì)是鋁，下封頭(3)的上面有外螺紋(4)。
[0021]如圖1所示:鋁型材熱管(I)的下封頭(3) —端插進(jìn)導(dǎo)熱管(2)的中間位置，鋁型材熱管(I)與導(dǎo)熱管(3)上下90°的角度固定密封為一體，下封頭(3)上的外螺紋(4)和導(dǎo)熱管(2)開(kāi)口處上的內(nèi)螺紋相互擰緊固定密封。
[0022]鋁型材熱管換熱器工作時(shí):供熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱液通過(guò)導(dǎo)熱管(2)給鋁型材熱管(I)的下封頭(3)不停的導(dǎo)熱加熱，熱能隨著導(dǎo)熱工質(zhì)的汽化相變，導(dǎo)熱工質(zhì)將熱能傳導(dǎo)給鋁型材導(dǎo)熱管(I )，鋁型材熱管(I)就可以快速開(kāi)始導(dǎo)熱、散熱作用。
[0023]以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材熱管換熱器，其特征在于:鋁型材熱管換熱器由鋁型材熱管(I)和導(dǎo)熱管(2)組成；所述的導(dǎo)熱管(2)連通著供熱系統(tǒng)；供熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱液通過(guò)導(dǎo)熱管(2)來(lái)導(dǎo)熱散熱；所述的鋁型材熱管(I)由鋁型材導(dǎo)熱管，上封頭，下封頭(3)，導(dǎo)熱工質(zhì)組成，鋁型材導(dǎo)熱管的上面有翅片，下封頭(3)的上面有外螺紋(4);鋁型材熱管(I)的下封頭(3)—端插進(jìn)在導(dǎo)熱管(2)的中間位置，鋁型材熱管(I)與導(dǎo)熱管(3)上下45—135°的角度固定密封為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材熱管換熱器，其特征在于:下封頭(3)的制作材質(zhì)是碳鋼、或者是銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材熱管換熱器，其特征在于:下封頭(3)上的外螺紋(4)和導(dǎo)熱管(2)開(kāi)口處上的內(nèi)螺紋相互擰緊固定密封；下封頭(3 )和導(dǎo)熱管(2 )上接觸的部位用焊機(jī)焊接固定密封。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種鋁型材熱管換熱器，由鋁型材熱管和導(dǎo)熱管組成；鋁型材熱管的下封頭一端插在導(dǎo)熱管的中間位置，鋁型材熱管與導(dǎo)熱管上下45—135°的角度固定為一體，下封頭與導(dǎo)熱管固定密封為一體；導(dǎo)熱管連通著供熱系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫導(dǎo)熱液通過(guò)導(dǎo)熱管給鋁型材熱管的下封頭不停的導(dǎo)熱加熱，熱能隨著導(dǎo)熱工質(zhì)的汽化相變，導(dǎo)熱工質(zhì)將熱能傳導(dǎo)給鋁型材導(dǎo)熱管，鋁型材熱管就可以快速開(kāi)始導(dǎo)熱、散熱作用。鋁型材熱管換熱器的熱轉(zhuǎn)換效率高，相同大小的空間、體積的情況下，導(dǎo)熱系數(shù)增加了3—5倍，有利于熱能傳導(dǎo)，擴(kuò)大了熱能的散熱速度，熱能被很好的得到轉(zhuǎn)換，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F28D15-02, F28F21-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204388669
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520000191
【發(fā)明人】程長(zhǎng)青
【申請(qǐng)人】程長(zhǎng)青
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月2日