一種全密封多回轉內(nèi)外螺旋引風式烘干機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于物料干燥領域，具體涉及一種用于干燥粉末狀物料及纖維狀物料的烘干設備。
【背景技術】
[0002]目前，在物料干燥領域中，尤其是農(nóng)業(yè)機械領域，在對一些鋸末、木屑等粉狀物料以及粉碎后的農(nóng)作物秸桿、樹枝樹皮等纖維狀物料干燥時，多采用轉筒烘干機，該烘干機隨著轉筒的轉動，物料容易帖服在轉筒內(nèi)壁，集中在轉筒中部的熱量就無法得到充分利用，熱量的有效利用率低，另外轉筒內(nèi)熱量流通空間大，熱量分散，不能對物料集中加熱，導熱效率低，物料干燥速度慢，干燥產(chǎn)量低。且轉筒內(nèi)物料比較厚，物料內(nèi)層就不易吸收熱量，干燥效率低，且物料干燥的均勻性差，水分蒸發(fā)不充分，容易造成物料干燥不徹底。對于對烘干質(zhì)量要求均較高的農(nóng)作物物料來說，現(xiàn)有的轉筒烘干設備已不能達到其干燥要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的導熱效率低，物料干燥速度慢，干燥產(chǎn)量低缺陷，本實用新型提供一種新型的全密封多回轉內(nèi)外螺旋引風式烘干機，本實用新型全密封多回轉內(nèi)外螺旋引風式烘干機根據(jù)中心靜止內(nèi)外螺旋順逆方向運動與正反葉片轉動的作用下，通過高壓離心引風，順逆方向揚料，使物料產(chǎn)生二進一退與熱能充分接觸進行往復多回轉運動，達到充分烘干的工作原理。
[0004]1.本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種全密封多回轉內(nèi)外螺旋
[0005]引風式烘干機，包括烘干筒、調(diào)速電機、支撐裝置、進料筒、吸風機、出料筒、引風機；其特征在于:所述進料筒上設有進料口、第一旋轉大梁，所述出料筒上設有出料口、吸風機、第二旋轉大梁、鏈齒輪；鏈齒輪通過鏈條與調(diào)速電機連接；所述烘干筒與進料筒和出料筒連通；所述進料筒中間設置有第一旋轉軸；所述出料筒設置有第二旋轉軸；所述第一旋轉軸上設置有第一外螺旋裝置；所述第二旋轉軸上設置有第二外螺旋裝置；所述烘干筒內(nèi)至少設置三層具有同一旋轉中心的干燥層；所述干燥層均設有螺旋裝置，干燥層之間的連通通道折返相連形成烘干機的烘干通道；所述干燥層內(nèi)壁外側設置有密封的空氣夾層；當然烘干筒的干燥層越多，所能達到的烘干效果越好。
[0006]為了保證物料的烘干效果，所述烘干筒的長度大于3米，長度越長，使熱能被物料充分吸收，通過強力負壓引風，正反螺旋葉片運動，進行往復式翻滾，順利完成烘烤，達到產(chǎn)品充分烘烤的技術要求。
[0007]為了使原材料均勻分布在干燥層中，所述第一干燥層與槳葉主軸連接的螺旋裝置為六片十字架式螺旋裝置；所述第二干燥層螺旋裝置為第一內(nèi)螺旋裝置；所述第三干燥層螺旋裝置為第二內(nèi)螺旋裝置；第一內(nèi)螺旋裝置上設置有第一揚料板和第二揚料板；第二內(nèi)螺旋裝置上設置有第三揚料板和第四揚料板。
[0008]為了保證該烘干機能平穩(wěn)有效的運行，保證使用的安全，所述第一旋轉大梁上左右外側設置有支撐運動輪；所述第二旋轉大梁上左右外側設置有支撐運動輪，這樣的設計該烘干機在旋轉和支撐的主要基體。
[0009]為了使物料在加入過程中均勻分布，更為了使物料在加入過程中進料口始終處于關閉狀態(tài)，所述進料口上方設置有空氣調(diào)節(jié)風門。所述進料口為閉風式進料口。
[0010]有益效果:根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。
[0011]該烘干機螺旋特點，使烘干通道延長了本身長度的6倍，產(chǎn)生二進一退的工作原理，使物料受熱時間達到12倍。全密封的環(huán)境能確保熱能與物料走完通道全程，使熱能被物料充分吸收。通過強力負壓引風，正反螺旋葉片運動，進行往復式翻滾，順利完成烘烤，達到產(chǎn)品充分烘烤的技術要求。
[0012]以非靜止同步運動正反螺旋的技術特點，達到一氣呵成的技術最佳效果，在同一轉動方向基礎上完成該項技術難點，降低了烘干成本，同時節(jié)省2/3的熱量，有效提高了烘干速度，解決了該技術以長距旋轉翻滾式的烘烤優(yōu)勢，克服了同類技術世界性瓶勁。
【附圖說明】
[0013]I是本實用新型的一種全密封多回轉內(nèi)外螺旋引風式烘干機主視圖；
[0014]圖2是圖1的A— A剖面圖；
[0015]圖3是本實用新型進料筒側視圖；
[0016]圖4是本實用新型出料筒裝置結構圖；
[0017]圖5是本實用新型進料筒裝置結構圖；
[0018]圖6是本實用新型第一螺旋裝置結構示意圖；
[0019]圖7是本實用新型第二螺旋裝置結構示意圖；
[0020]圖8是本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0021]圖9是圖8的B— B剖面圖；
[0022]圖10是導料板剖面圖；
[0023]圖中標號，I為烘干筒，2為調(diào)速電機，3為支撐裝置，4為進料筒，5為吸風機；6為出料筒，7為引風機，8為進料口，9a為第一旋轉大梁，9b為第二旋轉大梁，10為出料口；11為鏈齒輪，12為鏈條，13為第一旋轉軸，14為空氣夾層，15為第二旋轉軸，16為第一內(nèi)螺旋裝置，17為第二內(nèi)螺旋裝置，18a為第一支撐運動輪,18b為第二支撐運動輪，19為空氣調(diào)節(jié)風門，20為第一干燥層，21為第二干燥層，22為第三干燥層，23為第三內(nèi)螺旋裝置，24為第一揚料板,25為第二揚料板,26為第三揚料板,27為第四揚料板；
[0024]28為第一外螺旋裝置；29為第二外螺旋裝置；30為導料板。
【具體實施方式】
[0025]下面結合具體實施例對本實用新型做進一步說明。
[0026]1.實施例1:由附圖1-8可知，一種全密封多回轉內(nèi)外螺旋引風式烘干機，
[0027]包括烘干筒1、調(diào)速電機2、支撐裝置3、進料筒4、吸風機5、出料筒6、引風機7 ;其特征在于:所述進料筒4上設有進料口 8、第一旋轉大梁9a，所述出料筒6上設有出料口 10、吸風機5、第二旋轉大梁％、鏈齒輪11 ;鏈齒輪11通過鏈條12與調(diào)速電機2連接；所述烘干筒I與進料筒4和出料筒6連通；所述進料筒4中間設置有第一旋轉軸13 ；所述出料筒6設置有第二旋轉軸15 ;所述第一旋轉軸13上設置有第一外螺旋裝置28 ;所述第二旋轉軸15上設置有第二外螺旋裝置29 ;所述烘干筒I內(nèi)至少設置三層具有同一旋轉中心的干燥層；所述干燥層均設有螺旋裝置，干燥層之間的連通通道折返相連形成烘干機的烘干通道；所述干燥層內(nèi)壁外側設置有密封的空氣夾層14 ；
[0028]本實用新型所述的烘干筒I是指:鋼制圓形筒體，其內(nèi)設置有第三內(nèi)螺旋裝置23、第一內(nèi)螺旋裝置16、第二內(nèi)螺旋裝置17，其動力由出料筒6和鏈齒輪11與調(diào)速電機2傳動連接，達到烘干物料的目地，其結構安裝如圖1和圖2所示。所述烘干筒內(nèi)設置三層干燥層，三層干燥層分別對應第一干燥層20、第二干燥層21、第三干燥層22 ；
[0029]本實用新型所述的進料筒4是指鋼制圓形筒體，一端與烘干筒I連接，其上設有進料口 8、第一旋轉大梁9a、引風機7，其結構如圖5所示，其安裝位置如圖3所示。
[0030]本實用新型所述的出料筒6是指鋼制圓形筒體，一端與烘干筒I連接，其上設有出料口 10、吸風機5、第二旋轉大梁％、鏈齒輪11 ;鏈齒輪11通過鏈條12與調(diào)速電機