一種利用熱交換的回轉(zhuǎn)烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種利用熱交換的回轉(zhuǎn)烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)烘干裝置是最常用的回轉(zhuǎn)烘干機是物料加熱干燥裝置，由于回轉(zhuǎn)烘干裝置干燥各種材料適宜，操作簡單，粉塵密封性能好，維修方便，是一種理想的干燥設(shè)備，具有制造精密，產(chǎn)量高，能耗低，操作簡便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，化工等行業(yè)，干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端，物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铩?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型一種利用熱交換的回轉(zhuǎn)烘干裝置，可以解決上述技術(shù)的不足，提供了一種可以模擬大氣腐蝕狀態(tài)下氣相防銹劑的作用過程的裝置，實現(xiàn)評價氣相防銹劑重現(xiàn)性好，能夠得到定量結(jié)果之目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種利用熱交換的回轉(zhuǎn)烘干裝置包括:架體、料倉、料口、托輪、傳送帶、熱交換室、蒸汽管道、支柱、轉(zhuǎn)輪、料斗、導(dǎo)料板、烘干機、第一軸承、底座、齒輪、電機、真空泵、第二軸承、導(dǎo)管、收塵器、收集器、安裝座、變速箱、熱交換器、回液管、燃燒室和橫梁；架體的頂部設(shè)置帶有料口的料倉，傳送帶置于轉(zhuǎn)輪和托輪的外表面，轉(zhuǎn)輪和托輪安裝于橫梁上，支柱與橫梁焊接在一起，設(shè)置了導(dǎo)料板的料斗置于轉(zhuǎn)輪的右前端，料板的下部置于烘干機內(nèi)，烘干機的圓形外殼安裝有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承分別通過安裝座與底座進行固定，第一軸承和第二軸承之間的烘干機圓形外殼上還設(shè)置了齒輪，齒輪與變速箱進行齒輪傳動，變速箱與電機進行轉(zhuǎn)軸連接，烘干機圓形外殼底部與收塵器連接，收塵器的下部設(shè)置了收集器，收塵器的頂部通過導(dǎo)管與真空泵連接，熱交換室的頂部通過蒸汽管道與熱交換器連接，熱交換器還通過回液管連接熱交換室的下部，熱交換器、料斗和烘干機的前口置入密閉室內(nèi)。
[0005]本實用新型的有益效果是:使用時，傳動裝置帶動轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪及托輪使傳送帶將料倉的料口送下的待烘干物料傳送至料斗，再經(jīng)導(dǎo)料板進入烘干機，烘干機在電機和變速箱及齒輪的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)，燃燒室將熱交換室內(nèi)的介質(zhì)汽化，蒸汽經(jīng)蒸汽管道進入熱交換器，熱交換器對烘干機內(nèi)的物料進行烘干，烘干機的底部，物料經(jīng)收塵器除塵，并由真空泵進行減壓烘干。具有安全衛(wèi)生、操作簡單、使用方便的特點。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】本實用新型進一步描述。
[0007]附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、架體，2、料倉，3、料口，4、托輪，5、傳送帶，6、熱交換室，7、蒸汽管道，8、支柱，9、轉(zhuǎn)輪，10、料斗，11、導(dǎo)料板，12、烘干機，13、第一軸承，14、底座，15、齒輪，16、電機，17、真空泵，18、第二軸承，19、導(dǎo)管，20、收塵器，21、收集器，22、安裝座，23、變速箱，24、熱交換器，25、回液管，26、燃燒室，27、橫梁。
【具體實施方式】
[0009]由附圖所示，一種利用熱交換的回轉(zhuǎn)烘干裝置包括:架體1、料倉2、料口 3、托輪4、傳送帶5、熱交換室6、蒸汽管道7、支柱8、轉(zhuǎn)輪9、料斗10、導(dǎo)料板11、烘干機12、第一軸承13、底座14、齒輪15、電機16、真空泵17、第二軸承18、導(dǎo)管19、收塵器20、收集器21、安裝座22、變速箱23、熱交換器24、回液管25、燃燒室26和橫梁27 ;架體I的頂部設(shè)置帶有料口 3的料倉2，傳送帶5置于轉(zhuǎn)輪9和托輪4的外表面，轉(zhuǎn)輪9和托輪4安裝于橫梁27上，支柱8與橫梁27焊接在一起，設(shè)置了導(dǎo)料板11的料斗10置于轉(zhuǎn)輪9的右前端，料板11的下部置于烘干機12內(nèi)，烘干機12的圓形外殼安裝有第一軸承13和第二軸承18，第一軸承13和第二軸承18分別通過安裝座22與底座14進行固定，第一軸承13和第二軸承18之間的烘干機12圓形外殼上還設(shè)置了齒輪15，齒輪15與變速箱23進行齒輪傳動，變速箱23與電機16進行轉(zhuǎn)軸連接，烘干機12圓形外殼底部與收塵器20連接，收塵器20的下部設(shè)置了收集器21，收塵器20的頂部通過導(dǎo)管19與真空泵17連接，熱交換室6的頂部通過蒸汽管道7與熱交換器24連接，熱交換器24還通過回液管25連接熱交換室6的下部，熱交換器24、料斗10和烘干機12的前口置入密閉室內(nèi)。
[0010]使用時，傳動裝置帶動轉(zhuǎn)輪9，轉(zhuǎn)輪9及托輪4使傳送帶5將料倉2的料口 3送下的待烘干物料傳送至料斗10，再經(jīng)導(dǎo)料板11進入烘干機12，烘干機12在電機16和變速箱23及齒輪15的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)，燃燒室26將熱交換室6內(nèi)的介質(zhì)汽化，蒸汽經(jīng)蒸汽管道7進入熱交換器24，熱交換器24對烘干機12內(nèi)的物料進行烘干，烘干機12的底部，物料經(jīng)收塵器20除塵，并由真空泵17進行減壓烘干。具有安全衛(wèi)生、操作簡單、使用方便的特點。
[0011]以上所述，實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用熱交換的回轉(zhuǎn)烘干裝置，其特征是:所述的利用熱交換的回轉(zhuǎn)烘干裝置包括:架體、料倉、料口、托輪、傳送帶、熱交換室、蒸汽管道、支柱、轉(zhuǎn)輪、料斗、導(dǎo)料板、烘干機、第一軸承、底座、齒輪、電機、真空泵、第二軸承、導(dǎo)管、收塵器、收集器、安裝座、變速箱、熱交換器、回液管、燃燒室和橫梁；架體的頂部設(shè)置帶有料口的料倉，傳送帶置于轉(zhuǎn)輪和托輪的外表面，轉(zhuǎn)輪和托輪安裝于橫梁上，支柱與橫梁焊接在一起，設(shè)置了導(dǎo)料板的料斗置于轉(zhuǎn)輪的右前端，料板的下部置于烘干機內(nèi)，烘干機的圓形外殼安裝有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承分別通過安裝座與底座進行固定，第一軸承和第二軸承之間的烘干機圓形外殼上還設(shè)置了齒輪，齒輪與變速箱進行齒輪傳動，變速箱與電機進行轉(zhuǎn)軸連接，烘干機圓形外殼底部與收塵器連接，收塵器的下部設(shè)置了收集器，收塵器的頂部通過導(dǎo)管與真空泵連接，熱交換室的頂部通過蒸汽管道與熱交換器連接，熱交換器還通過回液管連接熱交換室的下部，熱交換器、料斗和烘干機的前口置入密閉室內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用熱交換的回轉(zhuǎn)烘干裝置，包括架體、料倉、料口、托輪、傳送帶、熱交換室、蒸汽管道、支柱、轉(zhuǎn)輪、料斗、導(dǎo)料板、烘干機、第一軸承、底座、齒輪、電機、真空泵、第二軸承、導(dǎo)管、收塵器、收集器、安裝座、變速箱、熱交換器、回液管、燃燒室和橫梁；傳動裝置帶動轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪及托輪使傳送帶將料倉的料口送下的待烘干物料傳送至料斗，再經(jīng)導(dǎo)料板進入烘干機，烘干機在電機和變速箱及齒輪的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)，燃燒室將熱交換室內(nèi)的介質(zhì)汽化，蒸汽經(jīng)蒸汽管道進入熱交換器，熱交換器對烘干機內(nèi)的物料進行烘干，烘干機的底部，物料經(jīng)收塵器除塵，并由真空泵進行減壓烘干。
【IPC分類】F26B17-32, F26B23-10
【公開號】CN204421554
【申請?zhí)枴緾N201420804597
【發(fā)明人】修建東
【申請人】修建東
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月19日