一種設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘干機(jī)領(lǐng)域，特別是指一種設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板。
【背景技術(shù)】
[0002]砂子烘干機(jī)干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由高端進(jìn)入，與物料成順流接觸。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。揚(yáng)料板的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。物料在揚(yáng)料板的作用下被提升到一定的高度，然后在重力的作用下拋灑在河砂烘干機(jī)的空間內(nèi)。目前，揚(yáng)料板采用“L”形揚(yáng)料板，揚(yáng)料板的數(shù)量一般為10?16片。砂子從底部跟隨揚(yáng)料板被抄起來，經(jīng)過半個(gè)圓，大部分砂子已經(jīng)離開揚(yáng)料板跌落下來，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的揚(yáng)料板，從截面可以看出，砂子降落集中在前半邊空間，后半邊空間寥寥無幾。沒有充分利用干燥圓筒空間，熱交換的效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中干燥器圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，砂子在烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板的帶動(dòng)下下落不均勻，沒有充分利用干燥圓筒空間，熱交換的效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板，設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板呈圓形陣列均勻分布于烘干筒內(nèi)，所述揚(yáng)料板呈L形；位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板分為第一 L形揚(yáng)料板和第二 L形揚(yáng)料板，所述第一 L形揚(yáng)料板與所述第二 L形揚(yáng)料板沿圓形截面交替分布；位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板的數(shù)量為10-16片；所述第一 L形揚(yáng)料板折彎處的角度為65-80度，所述第二 L形揚(yáng)料板的折彎處的角度為88-92度。
[0005]優(yōu)選的，所述第二 L形揚(yáng)料板的折彎處的角度為90度。
[0006]優(yōu)選的，位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板的數(shù)量為12-14片。
[0007]優(yōu)選的，所述第二 L形揚(yáng)料板折彎處的角度為70-75度。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型改進(jìn)了揚(yáng)料板的形狀和角度，從而使一半的砂子在后半圓周得到拋灑，拋灑過程中，砂子均勻降落，整個(gè)圓筒像是水簾洞一樣，充分增加了砂子與熱風(fēng)的接觸面積，提高了熱交換的效率，節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中:1_第一 L形揚(yáng)料板；2_第二 L形揚(yáng)料板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖2所示，一種設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板，設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板呈圓形陣列均勻分布于烘干筒內(nèi)，所述揚(yáng)料板呈L形；位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板分為第一 L形揚(yáng)料板I和第二 L形揚(yáng)料板2，所述第一 L形揚(yáng)料板I與所述第二 L形揚(yáng)料板2沿圓形截面交替分布；位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板的數(shù)量為10-16片；所述第一 L形揚(yáng)料板I折彎處的角度為65-80度，所述第二 L形揚(yáng)料板2折彎處的角度為88-92度。通過將第一 L形揚(yáng)料板I和第二 L形揚(yáng)料板2交替分布設(shè)置，拋灑過程中，使得砂子均勻降落，整個(gè)圓筒像是水簾洞一樣，充分增加了砂子與熱風(fēng)的接觸面積，提高了熱交換的效率，節(jié)約了能源。
[0015]本實(shí)用新型第一 L形揚(yáng)料板I折彎處的角度為65度，第二 L形揚(yáng)料板2折彎處的角度為90度。發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)驗(yàn)證選擇此種角度的第一 L形揚(yáng)料板和第二 L形揚(yáng)料板能夠使得砂子與熱風(fēng)的接觸面積最大，熱交換的效率最高。
[0016]本實(shí)用新型位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板的數(shù)量為12片。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板，其特征在于:設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板呈圓形陣列均勻分布于烘干筒內(nèi)，所述揚(yáng)料板呈L形；位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板分為第一 L形揚(yáng)料板和第二 L形揚(yáng)料板，所述第一 L形揚(yáng)料板與所述第二 L形揚(yáng)料板沿圓形截面交替分布；位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板的數(shù)量為10-16片；所述第一 L形揚(yáng)料板折彎處的角度為65-80度，所述第二 L形揚(yáng)料板折彎處的角度為88-92度。
2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于:所述第二L形揚(yáng)料板的折彎處的角度為90度。
3.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于:位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板的數(shù)量為12-14片。
4.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)料板，其特征在于:所述第二L形揚(yáng)料板折彎處的角度為70-75 度。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板，設(shè)于烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板呈圓形陣列均勻分布于烘干筒內(nèi)，所述揚(yáng)料板呈L形；位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板分為第一L形揚(yáng)料板和第二L形揚(yáng)料板，所述第一L形揚(yáng)料板與所述第二L形揚(yáng)料板沿圓形截面交替分布；位于同一圓形截面上的L形揚(yáng)料板的數(shù)量為10-16片；所述第一L形揚(yáng)料板折彎處的角度為65-80度，所述第二L形揚(yáng)料板的折彎處的角度為88-92度。本實(shí)用新型改進(jìn)了揚(yáng)料板的形狀和角度，從而使一半的砂子在后半圓周得到拋灑，拋灑過程中，砂子均勻降落，整個(gè)圓筒像是水簾洞一樣，充分增加了砂子與熱風(fēng)的接觸面積，提高了熱交換的效率，節(jié)約了能源。
【IPC分類】F26B25-04
【公開號(hào)】CN204421583
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520038838
【發(fā)明人】林宏剛, 陳均僑, 陸金標(biāo), 陳義銳
【申請(qǐng)人】廣州協(xié)堡建材有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日