回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火內(nèi)襯是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫鍛燒生產(chǎn)的工作面，是回轉(zhuǎn)窯承受高溫的主要結(jié)構(gòu)，一般采用耐火澆注料在帶有耐熱金屬錨固件的金屬窯體內(nèi)澆注而成。為了降低窯襯材料的導(dǎo)熱率，進(jìn)而減少內(nèi)襯傳遞給金屬窯體的熱量，降低窯體外表面溫度，在耐火澆注料澆注施工前，先貼窯體內(nèi)表面澆注一層厚度為60?80mm的輕質(zhì)澆注料隔熱層，以保證窯體外表面溫度在250°C以下。
[0003]現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯耐火澆注料內(nèi)襯在澆注施工時(shí)，一般根據(jù)窯的直徑大小，沿窯體徑向?qū)⑵鋬?nèi)襯劃分為若干等份，每次沿窯長度方向支模板，通長澆注一個(gè)等份條；當(dāng)達(dá)到耐火澆注料的凝固強(qiáng)度、完成拆模工序后，轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，使與此條內(nèi)襯相對的等份到達(dá)澆注位置并進(jìn)行澆注施工。隨后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，轉(zhuǎn)動(dòng)角度的確定遵循窯體(含內(nèi)襯)處于最小偏重狀態(tài)的原則。
[0004]當(dāng)耐火澆注料澆注施工完成一半條數(shù)后，余下的澆注施工不再使用模板，而是在兩個(gè)內(nèi)襯等份條之間的空隙內(nèi)直接澆注，并仍然遵循窯體處于最小偏重狀態(tài)的原則轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，直至所澆注的耐火澆注料內(nèi)襯沿窯體通長形成一個(gè)完整的筒體。
[0005]這種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)具有以下幾方面的缺點(diǎn):1、由于各等份內(nèi)襯條澆注施工及凝固的時(shí)間不同，在各內(nèi)襯等份條之間形成了一條貫通整個(gè)窯長、并沿徑向直達(dá)隔熱澆注料層的施工通縫，使耐火澆注料內(nèi)襯的整體性較差；2、上述施工通縫在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)長時(shí)間高溫作用后，由于耐火澆注料的重?zé)€變化引起其體積變化，導(dǎo)致此施工通縫開裂并逐漸擴(kuò)大，窯內(nèi)小于裂縫寬度的高溫物料隨著窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，在此裂縫中不斷重復(fù)著侵入一流出的過程，加劇了裂縫的擴(kuò)大；3、在不斷加寬的裂縫中，部分高溫物料抵達(dá)隔熱澆注料表面。由于隔熱層的耐熱性能有限，逐漸被高溫物料燒損并磨蝕掉，此裂縫將使高溫物料直接到達(dá)金屬窖殼內(nèi)表面，危及窖體的使用安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)出現(xiàn)施工通縫、整體性較差、施工通縫將使高溫物料直接到達(dá)金屬窖體內(nèi)表面，危及窖體的使用安全缺陷。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、若干錨固釘、工作層和保溫層，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)還包括輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層，所述若干錨固釘間隔均布于所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁，所述保溫層是陶瓷纖維板并敷設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁，所述保溫層的內(nèi)層設(shè)置有輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層，由多個(gè)輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件鋪設(shè)而成，所述工作層采用高鋁耐火澆注料澆注而成，砌筑于所述輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層內(nèi)壁，所述工作層的施工通縫與輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層的徑向通縫錯(cuò)位。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述錨固釘是Y形錨固釘，所述錨固釘表面纏繞一層膠帶。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述保溫層與所述輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層接觸表面設(shè)有防水涂層。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，施工通縫與輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層的徑向通縫錯(cuò)位，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的整體性強(qiáng)，避免了施工通縫的深度高溫浸蝕，避免高溫物料從施工通縫直接到達(dá)金屬窯體內(nèi)表面，危及窯體的使用安全的缺陷。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體1、若干錨固釘2、工作層3和保溫層4，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)還包括輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層5，所述若干錨固釘2間隔均布于所述回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)壁，所述保溫層4是陶瓷纖維板并敷設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)壁，所述保溫層4的內(nèi)層設(shè)置有輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層，由多個(gè)輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件鋪設(shè)而成，所述工作層3采用高鋁耐火澆注料澆注而成，澆注于所述輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層5內(nèi)壁，所述工作層3的施工通縫與輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層5的徑向通縫錯(cuò)位。
[0016]所述錨固釘2是Y形錨固釘，所述錨固釘2表面纏繞一層膠帶。
[0017]所述保溫層4與所述輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層5接觸表面設(shè)有防水涂層。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括回轉(zhuǎn)窯筒體、若干錨固釘、工作層和保溫層，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)還包括輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層，所述若干錨固釘間隔均布于所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁，所述保溫層是陶瓷纖維板并敷設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁，所述保溫層的內(nèi)層設(shè)置有輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層，由多個(gè)輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件鋪設(shè)而成，所述工作層采用高鋁耐火澆注料澆注而成，澆注于所述輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層內(nèi)壁，所述工作層的施工通縫與輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層的徑向通縫錯(cuò)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錨固釘是Y形錨固釘，所述錨固釘表面纏繞一層膠帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述保溫層與所述輕質(zhì)澆注料隔熱預(yù)制件層接觸表面設(shè)有防水涂層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)窯本體，回轉(zhuǎn)窯本體中砌有耐火內(nèi)襯，耐火內(nèi)襯包括由保溫耐火材料整體砌筑而成的保溫層和由高強(qiáng)耐磨澆注材料整體砌筑而成的耐磨層，回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁設(shè)置Y形的連接筋，保溫層的內(nèi)表面設(shè)置有向上凸起的加強(qiáng)筋，耐磨層與保溫層結(jié)合的表面相應(yīng)設(shè)置有向內(nèi)凹陷的抱合槽。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，最內(nèi)層的耐磨層的耐磨性能高，抗SO2氣體侵蝕能力臺(tái)、施工方便、烘爐簡單、壽命長；外層的保溫層保溫性能好；解決了現(xiàn)有技術(shù)的磚砌爐強(qiáng)度低、不易形成、易損壞和整體澆注混鐵爐爐墻厚、用料多、消耗資源多或爐體外表溫度高、保溫效果差的缺陷。兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)抱合的緊密度高，結(jié)合力強(qiáng)。
【IPC分類】F27B7-28
【公開號】CN204438753
【申請?zhí)枴緾N201520034200
【發(fā)明人】焦順杰, 王偉
【申請人】焦作諾爾曼爐業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月19日